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直接式加热炉炉管腐蚀与预防 总被引:1,自引:0,他引:1
赵振荣 《石油化工腐蚀与防护》2005,22(1):32-34,49
根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。 相似文献
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对某公司制氢转化气余热锅炉炉管失效问题进行了系统的分析与测试,结果表明炉管材料化学成分、硬度、抗拉强度、晶粒度和夹杂物等均符合GB 5310一2008要求,失效的原因是局部区域的CO_2露点点腐蚀,针对失效原因提出了相应的防治措施。 相似文献
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通过对常压加热炉炉管腐蚀状况的调查,分析了影响加热炉炉管腐蚀的主要因素,该炉从原设计处理量提高到1.2~1.3倍处理量后,管内介质流速增加,冲刷加剧,结焦严重.通过采取将20号钢炉管更换为Cr5Mo钢等措施,腐蚀得到减缓,装置实现了安全运行. 相似文献
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某单位新购进的3台热水锅炉,仅使用一个采暖期就发生了爆管事故。扫描电镜、能谱分析及X一射线衍射物相结构分析表明,炉管内壁的腐蚀产物由 FeO和 Fe3O4构成,炉管外壁的腐蚀产物由 FeO、Fe3O4和Fe2O3构成。分析认为,炉管内壁为氧腐蚀,炉管外壁为过热烟气的高温氧化及脱碳。 相似文献
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省煤器腐蚀穿孔泄漏原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
经过对ND钢省煤器管束泄漏管子的宏观及微观分析,表明管子泄漏是首先从焊缝开始的硫酸露点腐蚀引起的;同排同位置的5根管子泄漏是由于其中一根管子发生硫酸露点腐蚀后穿孔喷水所引起的高温稀硫酸腐蚀的结果。文章分析了失效原因并提出了建议与措施。 相似文献
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对取自蒸汽过热炉辐射室集气管出口管线管帽失效部位的材料进行了腐蚀部位宏观形貌检查、化学成分、夹杂物、金相组织、氧化物、扫描电镜观察及能谱分析,认为封头是在高温蒸汽的冲刷腐蚀和高温氧化腐蚀的联合作用下破坏的。材料的成分符合标准要求,夹杂为沉淀强化第二相,金相组织中含晶粒度为10.5级的细晶粒条带,在晶界析出了铬的化合物,铬未完全溶人奥氏体中。结合使用工况、热处理条件,认为管帽固溶处理温度偏低、时间过短、铬未完全固溶、晶粒过于细小是材料在高温下强度过低、抗氧化能力较低的主要原因,应提高管帽固溶处理温度,同时也可对进出口管线端头的设计进行适当改进。 相似文献
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原油中不同硫化物的腐蚀研究 总被引:2,自引:0,他引:2
于凤昌 《石油化工腐蚀与防护》2011,28(2):4-6
对原油中常见的元素硫、硫醇、硫醚和二硫醚等硫化物进行了腐蚀试验。结果表明:不同类型硫化物的腐蚀性存在很大差异:不同类型硫化物的腐蚀行为不同,含有活泼氢的硫化物在高温下的腐蚀为催化反应机理,无活泼氢的硫化物在高温下的腐蚀为硫自由基机理。并推断出了不同形态硫化物腐蚀性的强弱顺序。 相似文献
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通过对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂硫磺回收装置废热锅炉的设计和操作情况进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,生产操作也有不当。当中心管末端调节阀开大时,中心管损坏原因主要为高温氧化;当中心管末端调节阀或开度较小或关闭时主要为硫酸露点腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。针对不同的腐蚀原因采取了相应的改进措施,目前使用情况良好。 相似文献
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环烷酸腐蚀研究现状和防护对策 总被引:27,自引:3,他引:27
文章阐述了环烷酸的性质、腐蚀特点、设备易蚀部位、环烷酸的分布及防护措施等,重点介绍了环烷酸高温缓蚀的研究进展和缓蚀剂注入的工艺路线。 相似文献
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文章主要介绍热处理制度对热锻状态下的UMCo50耐热合金抗热腐蚀性能的影响.实验通过真空冶炼铸锭、热锻成形和热处理制备实验样品;热腐蚀实验使用Na2SO4涂敷法,计量在950℃大气条件下样品重量损失与时间的关系;用金相法分析热处理组织相变和热腐蚀界面特征.结果表明,热处理对UMCo50合金抗热腐蚀性能的影响非常明显.不同热处理对合金组织的影响主要是碳化物的析出与分解,从而导致合金基体Cr含量的变化.碳化物析出行为是弱化合金抗热腐蚀性能的主要因素,合金只有在完全固溶状态下才具有最佳的抗热腐蚀性能. 相似文献
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Variation and degradation of P-110 casing steel mechanical properties, due to sulfide stress cracking (SSC) in sour environments, was investigated using tensile and impact tests. These tests were carried out on specimens, which were pretreated under the following conditions for 168 hours temperature, 60 °C; pressure, 10 MPa; H2S partial pressure, 1 MPa and CO2 partial pressure, 1 MPa; preload stress, 80% of the yield strength (σs); medium, simulated formation water. The reduction in tensile and impact strengths for P-110 casing specimens in corrosive environments were 28% and 54%, respectively. The surface morphology analysis indicated that surface damage and uniform plastic deformation occurred as a result of strain aging. Impact toughness of the casing decreased significantly and intergranular cracking occurred when specimens were maintained at a high stress level of 85% σs . 相似文献
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分馏塔顶循环油换热器管束失效原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
袁红星 《石油化工腐蚀与防护》2006,23(4):10-14
文章对催化裂化装置分馏塔顶循环油换热器管束腐蚀穿孔原因进行了详细分析,指出换热器管外壁的腐蚀主要是H_2S-HCl-NH-3-H_2O型的全面腐蚀,管内壁主要是氯离子及氧的去极化引起的点蚀。腐蚀穿孔是由管外壁开始,并向管内壁发展,而管内壁的点蚀则加速了换热器管束的腐蚀穿孔。通过对换热器管束进行消除应力处理、采用相关“工艺防腐蚀”措施以及选用合适的耐蚀材料使腐蚀问题得到解决。 相似文献