电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

中板轧机液压AGC系统改造设想

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

350冷带钢轧机AGC改造与应用

阐述太钢350冷带钢轧机的AGC系统的改造、应用，重点介绍了AGC系统的主要控制方式。     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

冷轧机AGC系统失稳现象的分析与处理

对冷轧机ＡＧＣ系统的不稳定现象的软硬件方面原因进行了分析,并在现有条件下提出了一种简单易行的解决办法。     

电动-液压综合AGC系统的仿真研究

针对现有轧机改造，分析了带钢热连轧厚差产生的原因，对电动-液压压下等AGC方案进行了仿真研究，分析结果以及实践证明该综合AGC方案是老轧机改造的一种可行方案。     

4200mm轧机液压AGC系统改造与应用

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。     

重钢中板轧机AGC计算机控制系统

本文重点介绍了重钢中板厂2700mm精轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置，给出了AGC二级过程计算机网络拓扑结构，描述了过程计算机的控制策略。     

2000mm热轧机增大开口度改造方案探讨

为改进厚板产品质量，分析论证了增大热轧机开口度的几种可行方案，并选择出了适合热轧机改造的最佳方案。     

济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。     

中厚板轧机液压AGC系统的动,静态品质分析

本文应用经典控制理论对中厚板轧机液压ＡＧＣ系统进行动、静态品质分析,指出了影响系统动、静态品质的主要因素及改善措施,并以韶钢中板轧机液压ＡＧＣ系统为例,通过计算分析,对其动、静态品质进行判定,从而为现场提供判断及调整的依据。     

带钢轧制中宽度和厚度控制研究

采用头尾短行程和轧制力反馈相结合的宽度控制技术实现精确控制,采用测厚仪控制及监控AGC技术实现厚度精密控制,考虑到反馈的滞后性采用人工智能技术,使宽度和厚度控制快速适时,对于轧钢高效控制有着积极参考价值。     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

冷轧机液压AGC系统动态模拟

以鞍钢新轧钢公司冷轧#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用MATLAB/Simulink软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致.     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

热连轧粗轧机电动推床系统的液压改造

介绍了济钢热连轧厂原粗轧机电动推床系统存在的问题,阐述了推床系统的液压改造,详细说明了液压APC控制方式。实践证明,推床的定位精度及速度得到很大提高,控制功能得到扩展,满足了生产要求。     

神经网络自适应控制在冷轧机AGC系统中的应用

常规PID控制器是在冷轧机厚度控制中应用广泛的一种方法,但当AGC（厚度自动控制）系统特性或运行条件发生变化时,需要重新整定控制器参数,才能保证系统正常运行,使系统处于最佳工作状态。针对冷轧机AGC系统中的滞后环节,运用神经网络的自学习能力在线调整积分控制器参数值,该神经网络的权值与积分参数值相对应,可根据被控系统的动态特性调整积分参数,提高了调节器的自适应能力。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。