电炉连铸坯生产SWRH82B加钒高碳钢盘条的实践与思考

介绍了宝钢用电炉连铸坯生产SWRH82B加钒高碳钢盘条过程中,减少芯部马氏体组织和保证盘条抗拉强度的实践.     

湘钢预应力钢丝用钢SWRH82B盘条的质量控制

湘钢采用铁水预处理-80t顶底复吹转炉-90 t LF-150 mm ×150 mm方坯连铸机-高速线材轧机成功开发出Φ11~13mm的预应力钢丝和钢绞线用钢SWRH82B(%:0.79~0.83C,0.70~0.80Mn,0.17~0.22Cr,≤0.020S,≤0.025P)盘条。实践表明,中间包钢水过热度控制在15~25(30)℃,拉坯速度2.6~2.9m/min,拉坯速度波动值≤0.2m/min,二冷水量1.95~2.10L/kg,可使铸坯中心碳偏析比(铸坯中心碳含量/钢水碳含量)≤1.04,盘条索氏体率≥85%,实际拉拔和捻股过程中10⁴m的断丝率≤1次。     

SWRH82B热轧盘条的生产实践

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理。精轧温度950~990℃,吐丝机温度850~890℃。生产预应力钢绞线用SWRH82B盘条,抗拉强度1150~1240MPa,断面收缩率31~42%。产品性能满足用户使用要求。     

热轧SWRH82B盘条时效探讨

对大规格盘条SWRH82B取样部位及各自然时效力学性能变化进行分析。对盘条进行力学性能和拉伸断口的分析研究,结果表明,随着时效时间的延长,盘条中的残余应力下降,抗拉强度、面缩率呈现上升趋势。     

高碳钢82 B盘条断裂原因分析

运用扫描电镜、金相显微镜、显微维氏硬度计等分析手段,对高碳钢82B盘条不同断口形态及原因进行了分析,提出了生产、存放及深加工过程的控制措施。通过采用结晶器电磁搅拌技术、恒拉速操作、严控轧制和冷却工艺参数、合理分配拉拔道次变形量等措施,82B线材的断裂现象得到有效控制,提高了产品质量和生产效率。     

高碳钢盘条SWRH82BCr试制

为了满足出口用户的要求,进行了高碳钢盘条SWRH82BCr的生产试制。介绍了该盘条的试制过程,对采用200mm×200mm连铸坯直接轧制的盘条实物质量进行了检验,给出了试制结果。针对首次试制的盘条中心网状碳化物级别、中心马氏体级别偏高的问题,进行了斯太尔摩风机风量的调整,稳定了盘条的出厂性能。试制结果表明:该钢种试制工艺路线合理,优化后的高线斯太尔摩控冷工艺得到固化,盘条的中心网状碳化物、中心马氏体级别均不大于0.77级,索氏体体积分数不小于90%,断面收缩率不小于42.5%。     

高碳钢盘条SWRH72A的研制

介绍武钢主要用于制造胎圈钢丝及胶管钢丝的SWRH72A盘条的试制开发过程:采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺.     

SWRH82B盘条翘皮原因分析

针对SWKH82B盘条表面出现翘皮缺陷的问题,利用金相分析明确了缺陷的来源,并通过调查连铸坯表面质量和连铸工艺,找出了翘皮缺陷的根本原因,并提出了解决措施。研究结果表明,盘条翘皮部位存在较严重的脱碳,说明缺陷来源于连铸坯;小方坯角部过冷导致出现角部横裂纹,在轧制过程裂纹未能消除而形成翘皮;通过调整二冷水量和加强二冷水管理,消除了此类缺陷。     

SWRH77B高碳盘条试制

介绍了SWRH77B高碳盘条的试制情况，对采用连铸坯二次开坯生产的SWRH77B高碳盘条进行了检验，给出试制结果，分析试制中出现的问题，综合评价了公司现工艺条件下试生产SWRH77B高碳盘条的可行性。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

82B高碳钢连铸坯中心偏析及线材质量的改善

为了解决用连铸坯直接轧制的82B高碳钢线材易脆断的问题,进行了试验研究,通过金相组织检验分析等方式,找出了导致82B线材易脆断的主要原因是铸坯中心偏析,并在生产中采取了降低中包钢水过热度、用拉矫辊实施轻压下等措施,使82B高碳钢铸坯中心偏析及轧制的线材质量得到明显改善。     

炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制

根据高碳钢线材产品的质量要求,概要论述了转炉－精炼－连铸流程生产高碳钢过程中质量控制的工艺技术,为国内相关企业提高产品档次提供了有益的借鉴。     

高碳钢SWRH72A线材轧制工艺的实验研究

采用热模拟技术研究高碳钢SWRH72A在热加工过程的金属现象和变化规律，建立了钢的连续冷却转变曲线(CCT)，并着重研究了高碳钢SWRH72A轧制中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对钢的综合性能的影响，旨在建立合适的热轧工艺。     

轨枕钢丝专用盘条的研制与开发

利用天津钢铁有限公司炼钢、轧钢工艺设备优势，通过制定先进合理的工艺，研制与开发出适应现代化高速铁路轨枕钢丝专用盘条，取得了很好的冶金效果。     

SWRH82B盘条常见质量缺陷分析

文章分析了SWRH82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和中心网状渗碳体、中心区域马氏体、中心缩孔等内部缺陷产生的原因和危害,并根据生产实际要求提出相应的解决方案和措施。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

高碳SWRH82B盘条控轧控冷工艺优化

天钢技术中心物理室用天钢生产的SWRH82B盘条,在热模拟试验机上测定了相变点的温度值及CCT曲线。根据CCT曲线数据,发现马氏体等异常组织比例随着相变过程冷却强度的加大而增大,网状异常组织随着冷却强度的减弱而增大。通过优化试验,把相变冷却强度控制在合理范围以内,可避免或减少马氏体组织的出现。控制好相变期间的冷却速度可控制网状异常组织的出现。     

高碳硬线钢洁净度控制及改进

为降低高碳硬线钢氮氧和夹杂物含量,提高拉拔成材率,实行了精炼、连铸过程控氮氧措施,措施实施后使线材成品全氧含量平均下降了9 ppm,氮含量下降7 ppm。夹杂物的级别和数量均有所减少,分布状态由聚集向弥散转变。     

影响国产大规格高碳盘条质量的原因分析

通过对盘条试样进行系统的理化检测，结果表明：钢的化学成分稳定、纯净度及盘条内部组织的状况等是影响大规格高碳盘条质量水平的主要因素。