真空感应悬浮熔炼工艺的自动控制研究

简要介绍了冷坩埚真空感应悬浮熔炼装备的发展现状、应用及其组成.在实际熔炼合金的过程中,通过PLC对熔炼中的各项工艺数据采集、运算、存储、分析、优化,制定了最优的熔炼工艺曲线,PLC和工业计算机之间相互通讯使真空悬浮熔炼过程的逻辑控制与过程控制得以实现,并能够进行远程监控、控制、诊断与管理,保证了后续熔炼合金成分均匀及质...     

冷坩埚真空感应熔炼

综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征,适用范围和操作特点,并介绍了多种用途的坩埚炉型,工艺参数和能量平衡;批出附加等离子体热源促进了冷塔埚感应熔炼的工业化应用与发展。     

水冷坩埚熔炼的电磁悬浮特性

针对水冷坩埚熔炼过程的电磁场计算和悬浮能力优化问题,利用准三维耦合电流算法,就坩埚结构,电磁频率及熔体电物性对悬浮熔炼的影响进行了分析,为水冷坩埚结构和电磁悬浮熔炼过程的优化设计提供了依据。     

高频感应加热设备双频输出的设计与实践

提出并初步尝试了高频感应加热设备双频输出的设计，实现了单台电源分立双频输出；开展了单台电源连续双频输出的探索性研究，为发展单线圈双频电磁悬浮熔炼技术奠定了基础。高阻抗同轴电缆的成功研制和提高回路的优化设计，解决了振荡回路与主振电路的连接和匹配问题，使高频感应加热设备具有最佳功率输出。     

真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚

综合电熔镁砂的低成本与石灰质的高稳定性及脱S、脱P特性等优点,开发了真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚。利用现有真空感应炉,在不改造的情况下,通过制作简单的辅助工具,即可完成复合结构坩埚的打结。采用该坩埚冶炼的高镍合金中O、S、P等杂质含量明显降低,显著改善了材料的加工性能和使用性能。     

冷坩埚感应凝壳的热平衡模型研究

对冷坩埚中钢液凝壳熔炼工艺进行了研究,介绍了冷坩埚中凝壳熔炼工艺避免被坩埚材料污染、节能、产品质量好等优点及凝壳形成过程的凝固机理;在理论基础上建立了冷坩埚熔炼感应凝壳的热平衡模型,在实验条件下,对凝壳厚度作出了计算,分析了水冷导热量和感应加热功率两个因素对凝壳厚度的影响。结果表明,在实验条件下,当水冷导热量为8.8 J/s,感应功率为8.8 kW时,最适宜凝壳厚度为1.1 cm,保证冷坩埚熔炼顺利进行。     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0.02%C和0.5%Al对脱氧的影响，初步进行了在CaO坩埚中脱氧反应的热力学计算。研究表明：熔化期可以脱除大部分的氧；采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C和Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006%。     

冷坩埚感应熔炼对NiTiNb合金成分和组织的影响

采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金,研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素,分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因,并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化;合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加,随真空度的提高而降低,且真空度的影响大于熔炼时间;较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区,且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大;熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗,通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。     

690镍基合金真空感应熔炼脱硫

采用真空感应熔炼,精选原材料,分别利用预制MgO坩埚和预制CaO坩埚,其中在MgO坩埚中加入稀土镧,在CaO坩埚中加入金属铝,采用这两种不同的工艺分别对690镍基焊接材料进行脱硫.结果表明,在低硫含量范围内(S≤0.003%,质量分数),前一种工艺起不到脱硫作用,而后一种工艺却大幅度脱硫,铸锭硫含量降低到0.0004%...     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金脱氧研究

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金时CAl的脱氧作用.从热力学上计算了镍合金液中C-O反应与Al-O反应的平衡值,计算结果表明,C-O反应远未达到平衡,而Al-O反应在1773K能脱氧至6×10-6以下.计算了C与Al,Al与CaO及C与 Al2O3的反应,结果表明:上述反应在真空感应熔炼条件下均可以进行,从而导致合金液精炼期Al与C的浓度下降值分别约为脱氧所需值的20-50倍和1.3-3.5倍.     

钛的水冷铜坩埚感应熔炼温度场数值模拟

利用直接差分法，建立了水冷铜坩埚感应熔炼过程温度场数值模拟计算模型。对熔炼过程温度场进行了模拟；预测了凝壳的形状和尺寸，经比较，预测与实测结果吻合较好     

真空感应熔炼超纯净镍基高温合金脱氮的研究

研究了真空感应熔炼Ni基高温合金过程中的脱氮行为。计算了不同真空度及加Al和Ti条件下Ni-6Cr-5Co-2Mo-6W合金在1600℃时氮的溶解度。 实验表明在CaO坩埚精炼过程中加Al脱氮有促进作用;加Ti则对脱氮有明显不利影响。提高熔炼真空度是促进脱氮的有力措施。     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮与脱硫

研究了采用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中脱氢与脱硫行为，发现只用CaO坩埚不能脱硫；结合坩埚壁的XRD分析结果讨论了CaO坩埚脱硫机理，加Al对脱氮有促进作用，对脱硫具有重要作用，加Ti对脱氮有明显不利影响，提高熔炼时真空度是促进脱氮的有力措施。     

灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

感应电炉熔炼时,坩埚品质的高低和使用寿命的长短,直接与产品品质和熔炼成本有着密切的关系.     

欧洲的感应淬火和感应加热

一、引言和历史背景欧洲感应淬火的发展是建立在特有的技术和经济条件上的,劳动力就是一个经济条件。本世纪60年代,由于缺少劳动力,约有300万外籍工人进入联邦德国;其他欧洲国家也雇佣外籍工人。此外,作为感应淬火设备主要用户的汽车工业,受到的冲击并不太     

中频感应加热装置的改进

中频感应加热装置的改进洛阳拖拉机研究所（洛阳４７１０３９）常玉敏程根发杨红梅ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＭｉｄ┐ｆｒｅｑｕｅｎｃｙＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇＤｅｖｉｃｅＣｈａｎｇＹｕｍｉｎｇ,ＣｈｅｎｇＧｅｎｆａ,ＹａｎｇＨｏｎｇｍｅｉ采用中频感...