硫酸沸腾炉衬里的改进

1982年底,我厂硫酸车间新建一台4万吨/年硫酸的沸腾炉,为适应现系统年产3万吨硫酸的能力,沸腾层衬里需加厚。在沸腾炉衬里的设计、施工及烘炉中遇到了一些问题,有成功的经验,也有失败的教训。 一、设计 硫酸沸腾炉衬里材质有两种,大厂一般采用耐火砖衬里,小厂一般采用全耐火混凝土衬里。两种材质各有利弊。耐火砖的耐磨性较好,使用寿命长,但缺点是需要根据沸     

关于改进气化炉衬里的建议

我厂的重油制氨,气化炉炉压3.24MPa,炉膛温度1350～1400℃,炉膛内径1490mm,保温层总厚度455mm(见图1),炉壳温度控制在200℃以下,介质为 CO+H_2≥90%。该炉衬里系参考兴化由意大利引进的气化炉的结构而设计的,至今已十余年。几家中型油头厂仍使用该项设计。经过十多年的运行考验,在衬里使用方面积累了不少经验,也发现了一些问题。我     

耐热混凝土在圆筒转化炉衬里设计中的应用

圆筒转化炉是大邑县氮肥厂“天然气、蒸汽连续转化工艺技改工程”的关键设备,设计能力为年产12000吨合成氨。辐射室呈圆筒型,底烧、烟囱及对流室在辐射室之上,炉管呈圆周排列,上悬挂支承,全炉高38米,重142吨。结构简图及流程简图如图1,2所示。圆筒转化炉是新型试验转     

灼烧炉衬里质量控制技术

随着目前国内外天然气需求量的增加,天然气处理规模越来越大,气质指标要求也越来越高,为了满足大处理量和高排放要求,高含硫天然气处理工艺采用低温克劳斯酸气处理技术,它是高含硫天然气处理的一项关键工艺技术,而尾气灼烧是这项工艺技术的重要组成部分,尾气灼烧炉是尾气处理工艺的主要设备,其衬里质量直接影响处理厂的正常运行。在工程实践中,尾气灼烧炉坍塌现象时有发生,主要原因就是衬里强度和密实度不够,为此针对灼烧炉衬里这些质量问题进行分析,研究相应的质量控制技术。     

气化炉衬里砌筑的质量控制

介绍了气化炉衬里砌筑的施工方法和技巧，为延长其使用寿命取得了一定的作用。     

铬渣可做高温炉衬里

我厂合成氨装置采取炼油厂催化裂化干气以部分氧化法制取合成氨原料气。1974年因炉衬出现问题,被迫停车。后来在厂党委的领导下,及有关部门的大力协助下,大胆采用铬渣(工业废料)捣打配方做高温炉衬,从1974年11月试用至今未出现过问题,成功地解决了这一高温炉衬的关键。     

气化炉炉衬的施工技术要点

本文综述了我国水煤浆加压气化炉的发展状况．强调炉衬砌筑施工质量在提高整个气化炉使用寿命中的重要作用以及在砌筑过程中要遵循的五个技术要点,并系统地论述了施工过程中应注意的闯题．     

耐火纤维喷涂在常压炉衬里上的应用

通过耐火纤维喷涂在常压炉衬里上的成功应用,为加热炉衬里改造开拓了一条新路。     

裂解炉炉衬的国产化设计与施工

就裂解炉炉衬的国产化设计与施工中所遇问题进行了总结和介绍,为大型炉衬国产化提供、积累了数据和经验。     

改进炉衬性能以降低炉子费用

1 前言 尽管有了20年的发展,但在玻璃工业中熔炉修补仍保持着一个较大的费用。改进炉衬性能可以延长熔炉使用寿命,降低修补费用。 在欧洲的玻璃工业中,每年都得花费相当于2亿英镑的费用以修补炉子,来延长其使用寿命,保持一个好的生产优势。所改进的项目涉及到炉子的许多部分。本篇讨论了有关熔炉炉衬结构、性能和材料等方面的内容。     

干熄炉炉衬技术的改进措施

1炉体损伤的表现1)斜道“牛腿”断裂.目前国内干熄焦斜道区结构设计普遍采用30个“牛腿”,“牛腿”砖均使用莫来石-SiC砖.马钢6m焦炉配套干熄槽采用36个“牛腿”支撑,损坏表现为:“牛腿”发生崩溃性损坏和单方向折断;在拱顶部位高温段发生砖体烧熔现象.     

GE水煤浆气化炉衬里设计及选用分析

本文就以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉衬里的结构设计特点进行分析,对衬里设计结构、损毁模式、施工注意事项进行了剖析。气化炉衬里为砖、浇注料及纤维可塑料混合式结构,其设计、施工、操作的好坏直接影响气化炉运行状况。     

加压流化床煤气化炉衬里材料的选择与烘制

加压流化床煤气化技术是近年来随着洁净煤技术的兴起而发展起来的新一代大型、先进煤气化技术。就加压流化床煤气化炉耐火衬里的特殊要求进行了耐火材料的选型,并根据所选耐火材料特性制定了烘炉工作曲线,并比较了烘炉所需实际燃料气量和估算值,结果表明计算值与实际值吻合较好,并为大型流化床反应器的烘炉工艺制定和实施提供一种理论参考和估算方法。     

用全陶纤改造一段转化炉炉衬小结

本文叙述了采用ST硅酸铝微晶纤维针刺毯改造一段转化炉炉衬的设计与施工,及改造后的使用效果。     

提钒转炉炉衬侵蚀机理及改进措施

针对攀钢提钒转炉的操作特点及钒渣特性,分析了炉衬的侵蚀机理及损毁原因,并为提高提钒转炉炉龄提供了可靠的对策,取得了显著的经济效益。     

焦炉的耐火材料炉衬

现代工业大约消耗30%已经开采的燃料。生产生铁、钢、有色金属、玻璃、各种耐火制品及建筑材料用的工业窑炉消耗了大部分燃料。窑炉的结构是各种各样的。使用燃料的所有类型的窑炉的特点是:为了实施工艺过程,需要使燃料产生能量。综合利用燃料的最复杂的而又完善的方法则是在黑色冶金企业的能源消耗最大的生产中形成的。