复杂锰银氧化矿湿法分离技术研究进展

介绍了硫酸同无机、有机、高分子物质组合的还原体系用于复杂锰银氧化矿湿法分离技术的研究进展,指出产业化应用的改进方向。     

从锰银矿中湿法提取锰、银工艺研究

某蚀变型锰银矿中,锰主要以二氧化锰形式存在,银以独立银矿物存在。针对选矿预富集得到的锰银矿混合精矿,研究了以玉米秸秆为锰还原剂,用硫酸浸出锰和银,得到了符合GB1622—1986的硫酸锰和金属银。该新工艺适用于处理低品位MnO2矿石,是一种有效利用锰银矿资源的可行方法。     

过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96％时，银的浸出损失率＜2％；浸锰渣采用氰化法提银，NaCN用量1kg／t渣、浸出时间6h，银浸出率达94．96％。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93％。     

碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究

研究了碳氢化合物浸锰-氰化浸银工艺原理、条件和应用,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率<2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1kg t渣、浸出时间3h时,银浸出率94 15%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于92 27%。     

冶金废水湿法提银的工业化应用研究

因银理化性质与金相似,极易与金伴生存在,常存于黄金冶炼废水中,废水提银具有重要的社会经济价值和环境保护意义。但废水中的银易与铅等杂质元素混杂而不易实现工业化回收,本文详细介绍了湿法提银工艺,并在某公司湿法提金设备基础上,结合湿法提银工艺,将冶金废水内的银经沉银、酸洗、还原操作后制成纯度达80%的合质银锭,全流程综合银回收率可高达95%,为公司和社会创造了巨大的经济效益,实现了大规模工业化应用。     

从锰除尘灰中湿法回收锰

对含有复杂锰物相的锰系铁合金电炉环作作尘灰采用湿法提锰，可回收其中85％以上的锰，可使对环境有一定污染的锰除尘灰得到充分利用。     

复杂银精矿提银研究概况

复杂银精矿通常不适合现有的冶炼厂处理，独立的银矿山难以销售其复杂银精产品，为此，人们提出了各种湿法冶金工艺处理这类矿石。本文概述了这些提银方法，简要分析了各工艺的技术特点。     

氧化型锰银矿锰银分离工艺研究

氧化型锰银矿其锰、银分离是处理这类资源的关键工序。试验分别采用煤焙烧、植物副产湿法还原工艺对锰银精矿进行了锰、银分离工艺性能的对比研究。在相同酸消耗情况下,植物副产湿法浸出的锰浸出率接近煤焙烧浸出,而银在浸锰液中溶出率远低于煤焙烧浸出;以玉米秸杆粉还原分离为代表,其浸锰条件选择在L/D=4、n(酸)/n(Mn)=1.76、秸杆/矿粉质量比=0.275、95℃浸出时间4 h时,锰浸出率达97.30%,浸锰渣量少;玉米秸杆粉浸锰渣在NaCN用量5 kg/t渣、常温浸银6 h时,Ag的浸出率为97.77%;并对其它植物副产还原浸出锰性能进行了验证试验。所研究工艺在锰、银分离综合成本方面具有较好的优势。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

铜锌银精矿冶炼新工艺

介绍了一种处理复杂铜锌银精矿的新工艺。该工艺是利用 SO2 -3 还原浸出液中的 Cu2 ,使生成 Cu2 Cl2 ,而将铜锌有效分离。Cu2 Cl2 经氧化可制取 Cu SO4,铜的总回收率为 94 .2 9% ,硫酸铜平均品位为 96.72 % ,超过 GB4 3 7— 80一级品要求 (96% ) ;沉铜后的溶液经净化后可制取质量分数大于 99.5%的氧化锌产品 ,锌的直收率为 80 .60 % ,总回收率为 86.4 1 % ;浸出渣用高浓度 NH4Cl溶液循环浸出银 ,银总回收率为 94 .70 %。     

湿法炼锌中锰离子的平衡管理

阐述了锰离子在湿法炼锌系统中的作用与影响,分析了公司某段时期锌系统锰离子含量高的情况,提出了各项措施,经过生产实践,取得了良好的效果,获得了较好的经济效益。     

广西钴镍锰矿的湿法冶金

广西钴镍锰矿资源丰富，可采用低成本的湿法冶金技术处理。某钴镍锰矿石加热、酸浸，钴、镍、锰浸出率达98％以上，用常规的硫化钠沉钴、镍，次氯酸钠分离钴、镍，最终获取钴镍锰盐。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

某进口红土镍矿湿法冶金工艺试验研究

研究了从某进口红土镍矿中湿法提取镍,确定了最佳工艺条件。结果表明:用硫酸在常压下浸出,镍浸出率达78.62%;用硫化钠溶液从浸出液中沉淀镍,所得硫化镍产品中镍品位达20%;最后调整沉淀母液pH,控制一定温度,副产氢氧化镁,所得氢氧化镁中氧化镁质量分数达58.40%。