文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

商河油田商二区油井偏磨综合治理研究

商河油田商二区油井杆管偏磨问题比较严重，直接影响着油井的正常生产，消除和减少杆管磨损已成为油井管理的重点。针对油井严重腐蚀偏磨的现象，本文分析了导致油井管杆腐蚀偏磨的原因，在此基础上提出了治理管杆腐蚀偏磨的技术方法，应用后取得了较好的效果，延长了检泵周期，油井免修期提高了110天。     

延长油井免修期的几点做法

随着油田开发的不断深入,油井的综合不断上升,因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出,严重影响了油井的正常生产。本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。     

PE100内衬油管在大港南部油田偏磨腐蚀抽油机井的应用

大港南部油田部分抽油机井杆管偏磨腐蚀严重,造成杆断、油管检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。为此应用推广应用PE100内衬油管技术进行油管偏磨腐蚀及抽油杆偏磨治理。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了PE100内衬油管在大港南部油田的应用状况和治理效果。     

K71断块管杆偏磨腐蚀现状及治理对策

随着开发的深入,垦西油田K71断块油井综合含水不断上升,井简管杆偏磨日益加剧,同时油井地层产出液矿化度高、含硫高、氯离子含量高,对杆管泵腐蚀性强.通过对K71断块油井井简偏磨腐蚀状况调查研究分析,结合生产实际提出了从源头进行治理,采取套管加药防腐治理工艺等相应的综合配套防治技术,取得了良好的防偏磨腐蚀效果.     

区块综合防腐治理在卫城油田的应用

随着油田后期的开采,处于高含水开发期,腐蚀严重,控躺管理难度越来越大,同时偏磨使腐蚀治理难度加大,腐蚀、偏磨因素是卫城油田躺井的主要原因,对此,我们进行了区块的防腐机理研究及返排规律的试验,积极开展区块的综合防腐治理,有效的减少了躺井,提高了控躺水平。     

分因数治理油井有效控制躺井

卫22块、卫18块、卫63块、明9块,都已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2005年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,年躺井一度高达80井次,为了有效控制躺井,从2008年下半年开始了,分因素治理油井,进入2009年管理区以治理偏磨为重点,抽油机偏磨躺井仅16井次,控躺取得了可喜成效.     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

清河采油厂北部油区多轮次作业油井研究与对策

随着油田的开发,油井含水不断升高,杆管偏磨腐蚀加剧,清河采油厂北部油区油井出现免修期短,年平均作业井次高,偏磨、腐蚀严重。为了减少这部份油井的作业井次,对单井情况进行了细致分析,以油井防偏磨、防腐蚀治理为重点。通过对"多轮次作业井"机理研究以及治理,形成一套适合清河采油厂北部油区的防偏磨、防腐蚀技术,应用在清河采油厂北部油区,取得了较好的效果。     

防偏磨配套工艺的现场应用及适用性分析

断块油藏高含水生产期抽油机井偏磨问题日益突出，为此，胜利油田现河采油厂自2006年以来开展了油井防偏磨专项治理工作，共治理偏磨井317口，平均治理周期由治理前的134天，延长到378天。通过加强先进成熟技术的集成与配套，形成适应于不同条件的五个单项技术模式及适应不同偏磨井况的三类防偏磨模式：抗磨油管类技术模式，抗磨副类技术模式，杆管保护节箍技术模式。     

油井防腐防偏磨工艺技术

经过多次的考察油田防腐防偏磨工作中所存在的具体问题，有针对性的进行了防腐防偏磨工艺适应性分析，将各个工艺的优点和缺点综合起来进行了对比，将多轮次躺井油井的偏磨腐蚀状况的多次考察结果综合，制定了以生产区块和检泵周期为衡量标准的分级分类的进行治理偏磨腐蚀的工艺配套模式。     

关于油田偏磨治理工艺的应用研究

近年来,随着社会经济的发展,油田建设也在飞速发展。长期开发油田,抽油杆、油管因为受到介质腐蚀、含水升高、受力状况的影响,出现了偏磨现象。而偏磨现象会大大地增加采油成本,降低油田的生产效率,缩短了油井的免修期。本文对吴起采油厂薛岔采油大队的实际偏磨现象进行分析,研究探讨偏磨治理工艺,从而有效地改善偏磨现象。     

抽油杆扶正器在纯梁采油厂的应用及改进

本文重点分析介绍了几种防偏磨配套的抽油杆扶正器在纯梁采油厂的使用情况及效果,分别指出各种扶正器的特点及存在的问题,最后根据现场应用情况,总结出使用抽油杆扶正器的经验。在科学治理的前提下,纯梁油田的油井偏磨得到了有效治理,检泵周期由原来的155天延长到268天,效果显著。     

浅谈油管偏磨腐蚀研究

近些年来,各个油田出现油管偏磨腐蚀的情况越来越严重,偏磨导致正常的工作时间受到影响,维修投入的增加,最终导致企业的综合效益无法提升。所以需要对油管偏磨腐蚀的原因与机理进行研究,对避免或者降低偏磨腐蚀的对策进行分析,才能缓解油管偏磨腐蚀带来的不利影响。     

濮城油田抽油井偏磨原因分析及对策研究

目前,困扰油田上产的一个重要因素是油井的维护性作业居高不下,其中因管杆偏磨造成的管漏、杆断的情况尤为突出。本文对抽油井偏磨原因进行了分析,从井筒、油管、杆柱及采用新技术等方面提出了治理措施,并对今后油田治理油井偏磨提出了建议。     

孤东油田油井管杆化学防腐技术

本文针对孤东油田井下油管、抽油杆腐蚀特别严重的问题,分析了腐蚀的机理,提出了化学防腐技术来治理,论述了该技术的工艺原理和操作特点,成为目前孤东油田防止管柱的偏磨腐蚀的重要手段之一。     

注水开发油田偏磨治理技术及应用

随着开发年限的加长，注水开发油田的偏磨现象日益严重，影响了油井的正常生产，通过对影响偏磨现象的因素分析，采用治理偏磨的配套工艺，如引进防偏磨新工艺，改变生产方式、及优化生产参数等取得了一定的效果。     

抽油机偏磨原因及治理措施

首先对抽油机偏磨的危害进行简单分析,对抽油机偏磨的原因进行系统探讨,最后,提出抽油机偏磨的治理措施,为保障抽油机的安全稳定运行奠定基础。研究表明：在出现抽油机偏磨问题以后,其抽油杆将会遭受到严重的磨损,其强度会严重降低,抽油杆可能会出现一定的弯曲变形问题,甚至可能会引发抽油杆断脱风险,沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀等属于影响抽油机偏磨的重要因素,因此,需要从合理设定运行参数、改进电机性能、定期维护光杆、定期清防蜡以及防腐处理等角度入手,采取多种类型的有效措施,防止出现抽油机偏磨问题,保障其长期处于稳定的运行状态。     

抽油机井杆管偏磨成因与防治措施

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,管杆偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响到了油田的正常生产。本文从现场资料入手,总结了目前造成偏磨的主要原因,并提出了相应的治理措施:①选择合理的生产参数组合;②采用长冲程、低冲次的抽油机生产参数及加强现场监控;③加大注采调整,控制含水上升,恢复地层能量。     

躺井原因分析及治理对策

井斜、高含水、聚驱、工具质量、地层等造成管杆偏磨严重、腐蚀结垢加剧。为此,研究建立了合适的防偏磨技术、改进了工具结构、选择了合适的防腐防垢工具及工艺,实现减少躺井的目的。