酸析及混凝法处理切削废水研究

采用酸析、混凝、酸析-混凝联合法处理切削废水,并在优化的参数条件下对比了3者的处理效果.综合结果表明,酸析-混凝联合处理最为理想,因此酸析-混凝联合法具有经济、高效的优势.     

PU革基布废水的处理实践

根据混凝沉淀-酸化水解-接触氧化-气浮工艺处理PU革基布废水的实践,对该工艺要点进行探讨,指出该工艺成功的关键在于混凝阶段以及污泥处理系统,但运行费用高及系统产生的污泥量多.     

沉淀絮凝—吸附处理放射性废水的模拟实验

针对放射废水中三种典型核素去除开展了沉淀絮凝-吸附的实验研究。根据模拟放射性废水的核素的特点,对比不同沉淀剂、絮凝剂和吸附剂对三种核素的去除效果,并开展了铯离子的吸附动力学和竞争离子的影响实验。结果表明,以碳酸钠为沉淀剂可以去除93.2%的锶离子,以聚合硫酸铁为絮凝剂可去除98%以上的锶离子和钴离子,以自制的焦磷钒酸锆为吸附剂可去除99%的铯离子,并且自制的焦磷钒酸锆吸附剂对铯离子具有快速吸附和高效选择的特点。该沉淀絮凝-吸附工艺对钴、锶、铯三种模拟核素的去除率可接近100%,产生的二次废物少,可为核电站放射性废水处理的设计提供技术参考。     

混凝-过滤工艺处理洗车废水实验研究

采用混凝-过滤组合工艺对洗车废水进行了实验研究,讨论了混凝剂(PAC)投加量、助凝剂(PAM)投加量、静止时间、滤柱过滤速度及膜过滤的操作压力等因素对浊度、氨氮、COD及LAS等4种污染物去除率的影响。实验结果表明混凝-过滤组合工艺处理洗车废水的最佳参数为:混凝剂(PAC)投加量为330mg/L、助凝剂(PAM)投加量为2.5mg/L、最佳静止时间为10min、滤柱最佳滤速为4m/h及膜过滤的操作压力为0.12MPa。并且经过该工艺处理后浊度、氨氮、COD及LAS的出水含量分别为1.5/NTU、2.46mg/L、18.49mg/L及0.15mg/L。     

生化法处理废水的工艺设计与运行

用工程实例介绍了曝气水解调节-UASB-DAT-IAT-混凝气浮处理工艺在处理淀粉废水中的应用,该工艺对CODcr去除率达到99.1%,BOD5去除率达99.7%,SS总去除率为98.5%.处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定排放标准的要求,具有一定的推广价值.     

焦化废水混凝后处理研究

焦化废水是冶金行业中较难处理的污水之一。叙述了通过应用聚合氯化铝（PSC）、聚合氯化铝（PSC）＋聚丙烯酰胺（PAM）复配、聚合氯化铝（PSC）＋硫酸铝（PS）复配3种复合混凝剂工艺对焦化废水后处理的实验室实验及工业应用研究,确定的各种混凝药剂的最佳投加量、最佳的pH值和温度。指出,这种复合混凝剂工艺对焦化废水后处理既经济又高效,可使处理后的焦化废水达标排放。     

电混凝法处理电镀废水中的Cu^2＋和Zn^2＋

利用电混凝法处理含Cu^2＋和Zn^2＋的电镀废水,系统地考察了电解电压、进水pH值、极板间距、电解时间等因素对废水处理效果的影响,确定了最佳的电解条件。实验结果表明,电混凝法处理的电镀废水出水水质较好。当电压为80 V,pH值为5,电解时间30 min,极板间距为10 mm时,处理后的废水中Zn2＋浓度为0.36mg/L,去除率达到97.9%,Cu^2＋浓度为0.0049 mg/L,去除率达到99.9%,均可达到国家规定的排放标准,且该法运行方便,处理时间短,是较理想的电镀废水处理工艺。     

UBF-接触氧化法处理高浓度印染废水的试验研究

探讨上流式厌氧复合床反应器（UBF）-生物接触氧化法处理高浓度印染废水的试验效果。结果表明：进水COD1500mg／L、色度600倍的印染废水。在厌氧段停留26h,可使得COD的去除率在25％以上,色度降到80倍以下,在好氧段曝气14h,COD总去除率可迭85％,色度降至50倍。     

太阳光Fenton氧化-混凝联合处理含酚废水

研究了煤气含酚废水和模拟苯酚废水的太阳光Fenton氧化-混凝联合处理技术,比较了混凝法、太阳光Fenton氧化法及其联合技术对含酚废水的处理效果。结果表明,太阳光Fenton体系可有效地氧化降解含酚废水,但废水完全矿化所需的H2O2用量较大,导致处理成本较高。含酚废水直接采用混凝处理的效果不理想,CODCr和挥发酚去除率较低(6.5%～28.7%)。采用太阳光Fenton氧化-混凝联合技术处理中等浓度的煤气含酚废水,使其CODCr和挥发酚浓度达到国家二级排放标准,只需投加700mg/L的H2O2,而单纯采用太阳光Fenton氧化所需消耗的H2O2大于2800mg/L,即联合技术可节约H2O2用量3倍以上。结果还表明晴天下太阳光Fenton氧化反应45min与人工电紫外光Fenton氧化反应30min对含酚废水的处理效果相当。太阳光Fenton氧化-混凝联合技术具有能耗低、处理效率高、处理量大等特点,在环境治理领域具有更广阔的应用前景。     

MagCS磁介质混凝沉淀集约化技术在水电工程施工废水处理中的应用分析

水电工程施工废水大多具有水量大、悬浮物（SS）含量高、冲击负荷强等特点,常规处理技术因其设施占地面积大、维护难度大、运行成本高、出水不够稳定等弊端,承包商运行意愿差,施工废水处理问题较为突出。基于MagCS磁介质混凝沉淀集约化技术应用分析,旨在探索一种能够适应水电工程场地狭小、设备维护简单、运行成本低、出水稳定可靠的高效废水处理技术,为水电工程施工废水处理技术工艺选择提供借鉴。     

多种工艺联合处理医药废水的研究

介绍了应用“混凝沉淀-芬顿氧化-微电解-混凝沉淀-UBF-接触氧化-沉淀-活性炭吸附”多种工艺联合处理医药及其中间体生产废水。处理后的废水经监测证明,各项指标均达到国家排放标准,其中COD、BOD、SS及色度的去除率分别为99.5%、98.6%、85.7%和97.2%以上。为医药难降解废水的处理开辟了新途径。     

湿法脱硫废水系统处理新思路

对目前湿发脱硫废水系统进行简要的概述,然后对脱硫系统废水存在的状况进行具体分析,简要叙述了对传统发电机组湿发脱硫废水系统利用自然沉淀方法进行处理后,在确保环保达标的同时实现节能减排,降低成本,取得了良好运行效果和经验。     

混凝法对水溶性染料废水脱色效果的研究

采用混凝法对几种水溶性染料废水进行脱色,分析了混凝剂Mg (OH)2、PAC(聚合氯化铝)(Al2O3＞10％)和Al2(SO4)3·18H2O在不同pH条件下的脱色效果,指出了对各染料废水进行脱色需要选择合适的混凝剂及pH条件.     

处理水产保鲜废水的试验研究

采用混凝过滤处理水产市场保鲜废水.经过试验研究选定最佳混凝剂及确定混凝剂的最佳投药量为:PAC40mg/L、PAM1mg/L,确定最佳过滤时间为10min,处理后水质可完全满足回用的要求.同时还进行了技术经济分析,结果显示本研究结果在技术上可行,经济上合理.     

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件：①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂（加量为3500mg/L）,絮凝剂选用FASG絮凝剂（加量为15mg/L）,体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准（GB8978—1996）的要求。     

化学混凝+CSBR处理垃圾渗滤液废水试验研究

先利用化学混凝将渗滤液中的COD降低,再以CSBR为后续处理单元进行处理.试验研究确定了原水COD=2760mg/L时的最佳反应条件.经组合处理后COD、BOD、NH3-N、TP、SS、色度、NTU的去除率分别可达97.7%、98.7%、69.3%、77.5%、83%、92%、95%.此方法不但操作稳定性高,且效果显著,为垃圾渗滤液处理的可行之法.     

粉煤灰漂珠与混凝沉淀联用的水体氟污染修复技术研究

利用氟污染水体进行粉煤灰漂珠与混凝沉淀联用的水体氟污染修复试验.首先利用粉煤灰漂珠对氟污染水体中小分子量的氟污染物进行去除,接着利用混凝沉淀方法对氟污染水体中大分子量的氟污染物进行去除.结果 表明,在粉煤灰漂珠与混凝沉淀联用的水体氟污染修复中,所放置的最佳粉煤灰漂珠质量为2300g,最佳混凝剂配置溶液为氯化铁,最佳混凝剂浓度为40mg/L,粉煤灰漂珠与混凝沉淀联用可以达到很好的氟污染修复效果.     

太阳能技术在膜浓缩液处理中的应用探讨

太阳能作为一种可再生能源,在水处理领域已经有广泛应用,然而在膜浓缩液处理领域应用较少,本文对现有的膜浓缩液处理技术进行综述和比较,概述了太阳能技术在蒸发浓缩领域的研究进展,初步探讨了太阳能技术在膜浓缩液蒸发浓缩工艺中的应用可行性.     

钢铁综合废水的处理应用研究

以莱钢老区污水处理厂的实际工程为案例,对钢铁企业综合废水的水质情况、工艺选择、构筑物情况、实际运行情况以及一些改进措施进行介绍。实践表明,经过该工艺处理后的水质优于《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)中"山东省钢铁工业水污染物排放浓度限值,以及单位产品基准排水量"中直接排放标准的要求。