智能化电锭细纱机及其优越性

智能化电锭细纱机集单锭单电机传动、在线监测、细纱断头粗纱自停、智能化运行等于一身,纺纱速度更高、效率提升15%以上,减少用工、为提升棉纺企业现代化、智能化管理拓宽了空间。     

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。     

电锭细纱机微机控制系统

研制电锭细纱机是“八五”国家重点科技攻关项目。从１９９１年专题立项至１９９６年３月完成４２０锭样机鉴定与验收共用了５年时间。电锭细纱机是当代最先进的一种细纱机，主机采用电锭代替传统的细纱锭子，采用单锭单电机传动代替锭子机械传动。这给环锭细纱机带来革命...     

电锭细纱机电锭锭端轨迹测量关键技术研究

为了满足电锭高速的要求,文章基于计算机视觉技术,提出了一种新的电锭锭端振动轨迹的检测方法,并给出了其中的关键技术。该方法利用高速相机在对运行中的电锭锭端进行拍摄基础上,通过图像处理技术和数据拟合技术来获取其锭子锭端的中心及其锭端振动轨迹。与现有传统检测方法相比,它除了具有更强的环境适应能力外,还可以测量带载运行下的锭端振动轨迹。     

细纱机改用一带多锭传动方式

我厂于 1 983年采用一根锭带传动 8只锭子实现了Ｚ捻改Ｓ捻缝纫线的生产 ,此方法具有节能降耗 ,产品质量稳定 ,改造速度快 ,劳动强度低等特点。由于缝纫线生产规模扩大 ,原用Ａ5 1 3Ｗ型细纱机台数不足 ,于是我们在ＦＡ5 0 2型细纱机上改造 ,采用一根锭带传动 1 2只锭子生产Ｔ/ＣＪ1 9 .5ｔｅｘＳ捻纱。经运转测试 ,效果较好 ,其对改变传统的一带 4锭传动方式 ,改用龙带传动有积极的促进作用。改造方法如下 :用 1 4ｍｍ厚钢板加工图 1所示的过桥装置 (2 2只 ) ,过桥轮采用中上罗拉或龙带张力轮代替。然后停车将过桥装置安装在中墙板腰形孔内…     

细纱机用棉锭带与尼龙锭带性价比较

通过对细纱机用棉锭带和尼龙锭带性价比的分析 ,指出使用尼龙锭带效益明显。     

细纱机下销结构改进及纺纱效果

细纱下销是细纱牵伸装置中的主要部件之一，与罗拉、胶辊、胶圈、摇架、弹性上销一起作用于须条达到控制纤维运动的目的，对成纱质量起着重要作用。由于其任意断面为曲面阶梯形，又称为曲线阶梯下销，一直以来，在纺纱生产中被广泛应用。但是这种形状的下销直线平面部分长度较长，削弱了对棉条的控制力，影响成纱质量，国内外一直没有找到成熟的改进方案。     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

意大利走锭细纱机的纺纱机理及其质量控制

本文论述由意大利引进的的Ｂ５－ＳＥ走锭细纱机的纺纱机理及其优缺点，并说明其质量控制方法。     

加强细纱机牵伸技术改造 提高纺纱质量

为适应市场对纱线质量的要求,对20世纪80年代细纱机牵伸区纺专器材进行了合理改造,通过选用XFI型牵伸传动,配置同和高精度无机械波罗拉,河北先锋YJ2142型摇架和无锡兰翔LXC-60型低硬度胶辊,实现了细纱设备牵伸机构技术升级,使纺纱质量稳定提高。说明只有不断进行技术更新,才能增强企业的竞争活力。     

减小细纱机罗拉隔距,提高纺纱质量水平

通过对细纱机牵伸机理分析,说明减小细纱机罗拉隔距缩小了浮游区长度、增强了胶圈对纤维的握持力、有效地控制短纤维的运动,从而提高了条干均匀度,使纺纱质量水平大幅度提高。     

CNG新型高效锭带的特性、成纱质量及使用指导

本文通过介绍CNG新型高效锭带的结构．特性，并与其它种类锭带性能及成纱质量做了对比，详细介绍了锭带上机方法、易出问题及应对措施等。CNG新型高效锭带能提高成纱质量，降低生产成本，改善生产环境，是纺织工厂高速锭子传动的最佳选择。     

SXF1568C型细纱机纺纱实践

介绍了SXF1568C型细纱机的的技术特点，主要纺专器材的选配，提高安装质量所采取的措施以及纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex品种工艺参数的配置及成纱质量情况。     

环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究

为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,并为锭子传动改造及研制新型细纱机提供技术参考和理论支撑,分析研究锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型。指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能;滚盘半径的选择受到带传动的升速比等因素限制,选择100mm时具有较好的节能效果。     

环锭细纱机锭子发展的新动向

针对目前国内环锭细纱机细纱工艺进步需要专件、器材技术进步的现状,以环锭细纱锭子为例,介绍了半个世纪以来锭子上支承、下支承及上、下支承连接结构的发展及德国ROTORCRAFT公司BB58锭子实现高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果.指出国内应尽快对6.8 mm上轴承高速锭子改进设计和制造工艺,尽快推出成熟的产品并进行工业化大生产.同时,对国内学习、借鉴应用BB58系列锭子先进技术提出了一些建议, 对环锭细纱机锭子的发展方向做出了预测.     

DTM129 型细纱机结构特征及纺纱性能

全面介绍了DTM129型细纱机的参数、结构特征和电器控制特点。由于DTM129细纱机采用了全新设计从而改善了纺纱性能,并可提升成纱质量。     

超大牵伸纺纱设备工艺参数和纺纱质量分析

本文探讨了运用超大牵伸纺纱设备纺制不同英支普梳棉纱线,成纱质量的变化规律和质量水平,分析了影响成纱质量及产生其规律的原因,指出目前存在的主要问题,并针对问题提出可能的解决方案,为超大牵伸工艺的发展提供了借鉴。     

B583A细纱机牵伸传动机构的改造与纺纱工艺试验

本文介绍了Ｂ５８３Ａ细纱机牵伸传动机构改造与纺纱工艺实验及应用情况。Ｂ５８３Ａ细纱机牵伸传动机构改造后，牵伸倍数范围扩大，与原机牵伸传动机构配合使用，克服了Ｂ５８３Ａ细纱机只能纺高中支纱，实现了在Ｂ５８３Ａ细纱机上既可纺高中支纱、也可给低支纱的愿望。本项改造特别适合于中小型毛纺织厂使用，并在西北纺织学院实习工厂应用得到了证明。     

环锭细纱机开车粘接橡胶节能锭带的方法

为了提高纱线质量、减少能耗,由橡胶节能锭带(加热胶连接)逐渐替代“布锭带”(以缝织方式连接),基本杜绝了因粘接部位造成的纱线捻度不匀,可减少锭间差异,同时可减少能耗,延长锭带的使用寿命,提高生产效率。检修工连接“布锭带”时,按照正确方式连接后即可在细纱机运行状态下进行,危险系数很低;而橡胶节能锭带摩擦因数较高,在串连搭接过程中和主轴、锭盘的摩擦力较大,极易缠绕在主轴或锭盘上,造成人身伤害或机器损坏,危险系数较大。经多次试验,利用正确的方式串连搭接,可降低橡胶节能锭带的连接风险。