铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究

为制造高品质铝合金焊丝材料,通过分析单模拉伸条件、拉伸的影响因素、拉伸配模原则、拉伸加工率等对铝合金焊丝拉伸的影响,形成了铝合金焊丝单模拉伸工艺、热处理工艺、多模连拉工艺及机械刮削光亮化工艺.结果表明:当加工率不超过27%、退火温度为410℃±10℃/保温1.5小时,可实现铝合金焊丝单模拉伸的顺利进行;两道模具之间的加...     

铁路列车车辆用大型铝合金型材焊丝的选用与生产

高速列车、地铁列车和轻轨列车的车厢都是采用大型扁宽薄壁铝合金型材焊接而成的，因此除大型铝合金型材外，与其配用的焊丝也是制造列车车厢的关键材料。本文对铝合金焊丝的选用与生产进行了论述。首先介绍了国内车辆用大型铝合金型材配用焊丝的研究及生产现状，基材与焊丝的配用原则，以及焊丝合金的多元复合微合金化、强韧化方法；然后比较了立式半连续铸锭-挤压法、连铸连轧法和水平连铸连拉法三种焊丝线坯制备工艺的优点和缺点。作者认为连铸连轧法和水平连铸连拉法生产铝合金焊丝线坯是很有前途的发展方向，在此基础上提出了几个急需解决的技术问题。     

铝及铝合金焊丝的研究与发展现状

随着铝合金焊接结构的广泛应用及铝合金焊接技术的发展,铝合金焊丝愈加受到人们的关注.本文主要介绍铝合金焊丝的化学成分、产品性能及选择原则,阐述其生产工艺的发展现状,指出我国焊丝生产存在的问题,展望铝合金焊丝的发展趋势.     

新亚铜灵分光光度法测定铝及铝合金中的铜量

试验了新亚铜灵光度法测定铝及铝合金中的铜量。试样用量盐酸一硝酸溶解,用盐酸羟胺将铜（Ⅱ）还原为铜（Ⅰ）,于PH为4．5左右用三氯甲烷萃取新亚铜灵与铜（Ⅰ）形成的络合物,该络合物在波长460nm处有最大光吸收,摩尔吸光系数7600L.mol^-1cm^-1。该络合物具有极的稳定性,一般阳离子均不干扰测定。该方法线性范围：0－60μg/10mL。经试样分析和增量试验结果表明,该方法具有良好的准确和重现性,,RSD％：1．95％－6．575（n=8)增量回收率：96％－100％。测定范围：0．0005％－3．0％。     

7075与ER5356铝合金焊丝用于7075铝合金MIG焊接头性能对比研究

采用MIG焊的方式使用自制7075铝合金焊丝与市面购进的ER5356焊丝进行3mm厚7075铝合金对接焊,对比分析两种焊丝焊接接头的显微组织与力学性能。经过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)结合室温拉伸与显微硬度测试,结果表明：两种接头焊缝组织均为枝晶网状组织,但由于合金元素含量与热导量增大,7075接头焊缝组织相对细小且枝晶特征更为明显。SEM和XRD检测分析得出,由于焊接时金属流动作用将部分母材合金元素带至焊缝,两者焊缝析出相均主要为η相(MgZn₂)、S相(CuMgAl₂)或T相(AlZnMgCu),同时存在Al₁₃Fe₄金属化合物。7075焊缝平均硬度为120HV,相较于5356焊缝更为优异;两者拉伸力学性能较为接近,断裂机制相同。     

铝合金点焊过程中铜铝合金化的有限元分析

为了研究铜铝合金化反应的机理,本文建立了一种基于铜和铝扩散反应进行的有限元模型。由于热传导方程和扩散方程在表达形式上的相似性,所以用模拟热传导的方式来模拟铝在铜电极中的单向扩散过程,以温度分布表示扩散浓度的分布情况。研究表明：若只考虑铝在铜中的单向扩散,将试验中的数据按比例进行换算,这样计算出来的试验结果与模拟结果比较相近。     

钒铝合金生产问题探讨

概述了钒铝合金的生产情况及存在问题,为提高冶炼钒铝合金回收率,提出了今后的设想和建议。     

稀土铝合金的应用及其铝母合金的生产

稀土铝合金的应用及其铝母合金的生产江西省冶金工业厅刘毅稀土金属加入到铝或铝的合金后形成一种比纯铝具有更优良特性的合金材料，人们通常称为稀土铝合金。稀土铝合金的研制在国外始于３０年代，在第一次世界大战期间，德国就生产了４种稀土铝合金，用于制造飞机发动机...     

轧辊堆焊焊丝及其生产工艺

介绍了轧辊堆焊使用焊丝的性能，生产工艺及焊丝在拉拔过程中的故障处理。     

车体铝合金线槽无焊丝塞焊工艺研究

在原有焊接工艺特点的基础上,针对车体铝合金线槽2mm薄板的焊接特点,通过减小焊接电流、增大焊接间隙、改焊丝填充塞焊为母材填充的方式,对车体线槽焊接工艺进行了优化试验研究。结果表明：采用电流为90A、母材突出为1．5mm,装配间隙为1mm的焊接工艺可以获得较好的效果。该工艺不但减少了产品的焊后变形、避免了产品焊穿现象的发生、增大了焊缝熔深,同时,降低了产品的生产成本,提高了劳动工作效率,对于提高类似产品的质量及生产具有积极的作用。     

现代铝合金焊接技术

综述了近年来世界各国新研制的和已在实际生产中广泛应用的现代铝合金焊接技术，并对每项合金焊接技术都从基本概念、原理、特点以及国内外的研究现状等方面做了较为详细的介绍。     

无缝药芯铜铝焊丝线坯挤压模具的设计

药芯铜铝焊丝用于铜铝异种金属焊接的材料,文中设计的挤压模具,可制取无缝药芯铜铝焊丝线坯,在制取线坯的同时将钎剂注入其芯部,线坯经拉拔减径至焊丝。该技术具有生产效率高、产品性能稳定、质量可靠等特点。     

焊接间隙对铝合金MIG焊组织性能的影响

文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间隙的要求.结果表明,MIG焊接0.5mm、1.0mm、1.5mm间隙板材焊缝组织性能良好.     

铝合金电阻点焊技术的发展现状

概述了铝合金电阻点焊的工艺特点、点焊过程中的问题,以及国内外在这方面的研究现状,并指出了铝合金点焊时影响接头质量稳定性的因素及质量监控方法的研究。     

铝合金激光焊接的工艺特点及发展现状

概述了铝合金激光焊接的工艺特性及难点,提出改进措施,并指出了铝合金激光焊接技术的研究现状及未来的发展方向。     

电机转子铜合金导条与端环焊接热模拟研究

根据电机转子导条和端环焊接过程中导条所经历的实际热循环过程,设计了模拟焊接过程的热处理工艺,对大功率异步牵引电动机转子铜合金导条和端环的焊接热影响区的组织和性能进行了研究,讨论了性能和组织的变化规律及其原因。结果表明,经过静态热模拟处理,材料的强度明显下降,延伸率上升,随热模拟处理温度的增高,性能呈明显的规律性变化。然而,在不同瞬态处理温度下,晶粒的大小没有发生明显的变化。