微硼CBN刀具高效切削超硬材料

2009年12月17日,英国微硼科技有限公司上海代表处在上海华东理工大学机械工程学院工程训练中心举办了“微硼CBN刀具现场演示会”暨“首届经销商洽谈大会”众多经销商,业内专家和媒体共同见证了微硼CBN刀具在切削超硬材料上的杰出表现。     

超硬刀具切削

由于环保问题越来越受到重视，所以，为满足排污要求和减少能源消耗，人们重新考虑金属切削工艺并更具环保意识。目前出现了旨在减少能源消耗而新开发的产品，主要是减少了刀具接触时问。这包括采用高速、断续切削的刀具替代了连续切削的刀具，如普通车刀。这是因为前者要求较少的切削力和功率。     

超硬材料切削难题破解

一台当今世界超硬切削超容量的电熔爆数控机床近日在上海宝钢上演了一场削铁如泥的精彩表演。     

超硬刀具材料的研究进展

介绍了目前国际上超硬刀具材料的研究进展概况,并研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。     

硬脆材料变压应力切削

本文论述了硬脆材料在切削加工过程中容易“脆裂”的力学原因。提出用变拉应力为压应力的切削加工方法,去解决硬脆材料难加工的问题。并用实例证明了这一切削加工方法的有效和实用。     

高性能超硬切削材料刀具的应用

超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的硬质合金刀具，正     

PCD超硬材料的加工技术

简要说明了 ＰＣＤ材料的性能,重点介绍了 ＰＣＤ材料的各种有效加工方法。     

硬脆材料切削加工负切削力现象的研究

以辉长岩为例,采用聚晶金刚石刀具进行硬脆材料切削加工试验,,在时域和频域内对切削力信号进行数字信号分析处理,提出硬脆材料切削力可分成切削趋势量和切削力随机量两部分;硬脆材料的组成结构特点和切削中刀具的振动是硬脆材料切削力出现负值现象的主要原因。     

超硬刀具材料的发展与应用

对立方氮化硼和金刚石等超硬刀具材料的发展过程、种类、性能、制造方法和应用范围作了全面介绍 ,同时介绍了近来发明的新型超硬刀具材料———氮化碳 (CxNy) ,并通过切削试验对几种超硬刀具材料的切削性能进行了比较分析。     

干式切削刀具材料的现状

综述了干式切削加工中不同刀具材料的物理性能,阐述了它们在不同领域应用的特点,对比了不同刀具应用于干式切削加工的切削性能。     

非导电超硬材料电加工技术的进展

论述了非导电超硬材料电火花加工,电解电火花复合加工的原理,现状及其在存在的特点,提出了非导电超硬材料充气电解电火花复合加工新技术,并介绍了该种新技术的加工原理与特性。     

陶瓷刀具切削淬硬轴承钢的试验研究

淬硬GCr15轴承钢作为一种难加工材料,过去的精加工一直采用磨削加工,由于超硬材料刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬切削来完成零件的最终加工已成为一种新的精加工途径。本文以国产陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢轧辊为研究对象,通过切削试验对切削过程中切削用量与切削力和加工表面质量之间的关系进行了较为深入的研究,以期对硬车削技术的推广应用提供试验依据。     

硬切削中刀具材料的选择

硬切削作为“以切代磨”的新工艺是一种高效的切削技术,其加工质量及加工精度应达到磨削的要求,这就对刀具提出了较高的要求。文中对硬切削中所用刀具材料及其选择进行了阐述。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

超硬刀具加工复合材料的切削性能和切削机理

复合材料属于难加工材料 ,用超硬刀具切削复合材料最为有效。作者用杭州华汇金刚石技术研究所研制的CVD金刚石厚膜刀具对两类复合材料 ,进行了切削试验 ,取得了良好效果。本文列出了部分试验数据 ,并初步探讨了切削机理。     

超硬材料加工技术及其发展趋势

介绍超硬材料的应用背景,说明超硬材料加工技术产生与不断获得发展的必然性,继而介绍超硬材料加工常用的两类方法,即机械加工及特种加工,其中重点介绍各种具体加工方法的材料去除机理、加工特点、发展现状以及趋势.