从烟道气中回收CO_2

<正> 近年来,在尿素生产、食品及碳酸饱和饮料等方面,CO_2的需用量正在增大。而含有15％左右二氧化碳的烟道气是有希望的CO_2源,若能大大地降低再生成本,则可满足正在增长的需要。道化学公司开发了为使从烟道气中CO_2再生的“FT—1”工艺和“FS—1”溶剂并已商业化生产。这一工艺的基础是弱碱性的脂肪族醇胺和弱酸反应生成水溶性盐。     

甲烷转化烟道气中CO_2的回收与利用技改简介

通过对CO2回收装置吸收和脱碳溶液降解机理的研究,找出脱碳溶液频繁出现降解的根源,调整脱碳溶液配方,并进行一系列工艺优化及改造,最终解决了CO2产能严重不足的问题,创造了巨大的经济效益。     

鸿化总厂烟道气 CO_2回收装置试车成功

<正> 鸿化总厂为平衡联碱扩建工程的 CO_2原料,自己设计、建设了一套合成氨一段炉烟道气 CO_2回收装置,采用本厂开发的催化热钾碱法低压回收烟道气新工艺,总投资300多万元。设计能力为1415～1650Nm~3/hCO_2。该装置今年1月17日试车至今运转正常,在两台     

榆天化烟道气CO_2回收装置的技术改造

介绍了从烟道气中回收CO2的新技术,总结了榆林天然气化工有限责任公司采用该技术进行烟道气CO2回收装置的技术改造情况。     

烟道气中回收CO2

本文讨论从烟道气中回收ＣＯ２的方法，着重介绍了自贡鸿鹤公司采用改良ＭＥＡ法的经验，该厂自行试验并筛选确定复合型缓蚀剂，并改进了有关流程，取得了良好的效果。     

催化热钾碱法低压回收烟道气中 CO_2

本文介绍了在低压状态下,回收烟道气中低浓度 CO_2的方法。在吸收压力为1.5kg/cm~2,烟道气中 CO_2含量为8.5～9.5%,采用一段吸收,回收率>80%,蒸汽消耗≤5kg/NM~3CO_2。本法与乙醇胺法比较,具有流程合理,操作简单、热利用率高、投资省等优点,适宜于用天然气、油田气为原料的联碱厂、氮肥厂、以及其它需要高纯度 CO_2的工业部门采用,现已用于四川省中江氮肥厂和荣县酒厂。     

从烟道气中回收SO_2

碱性亚硫酸盐—亚硫酸氢盐是如何控制SO_2吸收系统的?其发生的反应如下:(M)_2SO_3 SO_2 H_2O→2MHSO_3 (1)MHSO_3 MOH→(M)_2SO_3十H_2O (2) 式中:M为碱金属。 反应(1)式为吸收反应,碱性亚硫酸盐吸收SO_2生成二个分子亚硫酸氢盐。 反应(2)式为添加碱性氢氧化物将其恢复至原来亚硫酸盐状态。     

从热电厂烟道气中脱除和回收 SO_2

美国首先发明“开美科”操作法(Chemico-Vertfahren),它用 MgO 浆状水悬浮液净化烧煤或烧油的发电厂中含 SO_2的烟道气。脱硫与除尘在文丘里——洗涤塔中进行,其压力损失较低,可脱除 SO_290％以上。如使10—15％的悬浮液呈碱性,可达最佳效果。所生成的MgSO_3经干燥后进行热分介,分介出的 MgO 回入循环系统。焙烧气体中 SO_2含量较高,可经济的供应一个硫酸厂。不久前在美国麻萨诸塞州波士顿的一个热电厂(其功率为150千瓩,以油为燃料)建成第一套按此法操作的设备,单级式的洗涤塔每小时可净化755000米~3烟道气,脱除 SO_2大约90％。现已计划在美国其他热电厂中按装这种设备。用 MgO 从废气中脱除 SO_2的技术首先在造纸及纤维素工业中发展起来。1874年瑞典化学家 C.D.爱克曼在贝克维克一家纤维素工厂第一次应用 MgO 脱硫。1936年 G.H.汤姆林逊发现加热 MgSO_3时生成 MgO 放出 SO_2。     

道化学公司烟道气CO2回收技术简介

一、概述我厂老系统合成氨装置改造考察队一行六人赴澳大利亚墨尔本学习道化学公司关于烟遭气 CO_2的回收技术。我们学习的工厂是澳大利亚液化空气公司位于墨尔本市附近的阿尔托纳城的一个工厂。该厂有一套260吨/日 O_2的空分装置和60吨/日 CO_2的烟道气 CO_2回收装置。烟道气 CO_2回收装置,其工艺是道化学公司提供的专利技术气/标 FT-1,由液化空气公司设计。该装置的流程和工艺参数与我厂老系统     

烟道气回收CO2装置的腐蚀与防护

讨论烟道气回收CO_2装置的腐蚀原因,并阐述了防止装置腐蚀的方法。     

烟道气中CO2回收新技术的开发和应用

介绍了烟道气中CO2回收的新技术:开发了一种活性胺,形成了以MEA为主体的复合胺吸收剂。与传统MEA法相比,此技术蒸汽消耗下降了12%￣40%,胺耗下降30%￣80%,CO2产量达到设计要求,溶液基本不降解,设备腐蚀速率<0.1mm/a。工业应用后取得了明显的经济效益。     

烟道气二氧化碳回收装置节能改造

节能降耗是企业的生存之本,树立点点滴滴降成本,分分秒秒增效益的节能意识,是当代企业应有的觉悟和义务.主要介绍了天野化工有限责任公司在节能降耗方面做的一些工作,针对运行装置甲醇二氧化碳回收装置能耗高的问题,采取的一些降耗举措.     

水合物膜法捕集烟道气中CO_2新技术

综述了国内外对火电厂烟道气中温室气体二氧化碳的捕集回收技术、基本原理及各自的特点,并对其进行了比较.重点叙述了膜分离方法和水合物分离方法的原理和特点,提出了将膜分离技术和水合物分离技术结合起来形成的在多孔膜的微孔内形成水合物而达到分离效果的水合物膜分离方法,阐述了此方法的基本原理,开发了水合物膜分离方法的工艺流程并对其可行性和优势进行了讨论.     

用于在烟道气处理系统中回收试剂的方法和装置

正本发明公开了一种用于回收试剂的系统和方法,该试剂用于从烟道气流中除去污染物。此系统和方法包括将烟道气流与试剂例如氨和硫酸接触以形成硫酸铵流。该氨化的硫酸流输送到电渗析装置,在那里试剂再生并再循环回系统。ALSTOM Technology Ltd,Baden(CH)US 2016/0288050 A1     

从烟道气中回收二氧化硫

本文介绍从发电厂烟道气中回收SO_2的各种有效方法。人们总是希望这些方法得到的副产品不论是元素硫或硫酸,其价值可以支付回收费用,但是至今所提出的这些方法都还没有达到这个目标。 回收SO_2基本上有三种有效的方法。最早用的是直接洗涤的湿法,如1935年在巴特锡(Battersea)发电厂所用的方法。较近则是致力于干法,卽催化氧化法或吸收法,这两种方法不需要冷却烟道气到直接洗涤法那样的程度。     

烟道气CO2回收改造方案

对烟道气CO2回收改造项目的背景、技术方案的比较与选定、改造工艺路线及特点进行了总体介绍。改造的总体方案是用改良MEA脱碳法从燃气快装锅炉的烟道气中回收3 000 m3/h(标态)CO2作为尿素、甲醇和碳酸二甲酯生产装置的补充原料气。     

烟道气中CO_2吸附捕集剂的研究进展

吸附法是捕集燃煤烟道气中CO2的重要方法之一,其核心是开发价格便宜易于工业化生产的固体吸附剂,这种吸附剂需具有高的比表面积、CO2吸附容量和吸附选择性、低的解吸能耗。近年来,国内外学者开展了大量研究,开发了多种新型吸附剂。介绍了近年来国内外学者对CO2捕集剂的研究进展。     

从烟道气中回收二氧化碳

<正> 据报导,用烟道气体回收纯二氧化碳的溶媒提取技术业已研制成功。这种工艺还可利用发电厂与合成氨厂排出的二氧化碳。如此大量的来源,大概可以满足八十年代回收强化石油的需要吧。据SR1估计,回收强化石油需要二氧化碳的数量,将由一九八一年的1.3万吨/日,增长为一九八五年的6.5～7.0万吨/日,这样工艺的问题之一是氧气会使溶媒的质量降低,此外还有一个腐蚀的问题。提取溶媒,氨是最合适的物质,但达乌认为乙一烷氧基乙基胺也可以作溶媒使用。因为现有的工艺不适合于含有二氯化硫等酸性气体的废气。     

泡花碱烟道气中二氧化碳的回收

二氧化碳的用途极广。通常采用石灰石(磷酸钙)分解制石灰的窑气提纯或以淀粉发酵法制酒精的付产品而制得工业用的产品。二氧化碳是我厂水杨酸生产的主要原料之一,过去采用外购维持生产,由于受高压容器——二氧化碳钢瓶和汽车运输的限制,水杨酸的生产无法扩大。现在利用生产泡花碱的烟道气回收二氧化碳,年产量达500多吨,既满足了水杨酸扩产的需要,又解决了消烟除尘,防止大气污染等问题,取得了一举多得的效果。