椭圆数控编程参数的合理选择及宏程序实现

针对非圆曲线加工方法,对椭圆曲线数控加工编程时坐标值为变量和角度值为变量进行了比较,并分析了常规编程时步长取值方法的不足;推导了能满足要求的步距角计算方法,编制了可实现椭圆内外轮廓加工的宏程序,既保证了加工精度,又缩短了加工程序段数,提高了加工效率.     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制.     

基于C语言基础的宏程序编程

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性,且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。应用比较法,借助C语言程序格式,介绍了数控车床加工椭圆的方法,给出了详细的数控加工程序。归纳出应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题的技巧。     

SINUMERIK840D数控系统R参数编程在轧辊磨床中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,阐述其参数编程的特点,并以正弦轧辊曲线为例介绍R参数编程在数控轧辊磨床上的应用,并用等间距法编写主要的数控加工程序。     

SIEMENS系统宏指令及参数R在数控编程中的应用

通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令"@"及变量R在数控编程中的应用.采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度的简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据.     

数控车削椭圆轮廓回转体的宏程序编程技巧与实践

探讨了在数控车床上根据椭圆曲线方程加工正椭圆轮廓回转体的数控编程技巧、数据处理及变量设置方法,并以FANUC 0i系统数控车床上加工一椭圆轮廓子弹头零件为例,分析了椭圆轮廓回转体加工的两种宏程序编程技巧,并进行了加工实践,对椭圆轮廓回转体轴线与基体轴线平行且不重合情况的加工方法进行了探讨。     

参数化编程在加工同类零件中的应用

在数控加工中,对同类零件采用参数化编程可实现零件间的快速转换,大大减轻编程工作量,缩短程序检查时间,有效提高生产率。以车削一组定位销为例,运用宏程序进行参数化编程,只需编写一个程序即可完成全部加工,为同类零件的数控编程加工提供了参考依据。     

数控程序中变量参数编程的技巧

编制合理的数控加工程序是发挥设备先进技术的关键,充分利用数控系统自有先进及庞大的计算功能是优化数控程序的关键所在,它在手工编程中体现的更为明显.文中阐述数控镗铣床和数控车利用变量、参数编程方法完成椭圆形外轮廓及维托辛斯基曲面的加工程序.     

椭圆曲线数控车削的编程分析

椭圆是非圆曲线,对于数控车削编程是个难点。介绍利用数学公式采用二次曲线逼近法,加工椭圆曲线以及用户宏程序法对椭圆曲线进行数控加工编程的应用方法。     

数控车非圆曲面螺纹编程与加工的探讨

以椭圆曲面螺纹的编程与加工为例,探讨非圆曲面螺纹工件编程方法,并通过仿真软件和FANUC系统数控机床加工,验证和分析程序的可行性,解决特殊曲线轮廓和曲面螺纹加工的生产难题.     

浅探参数曲线上的圆弧螺纹编程加工

本文探讨在FANUC-0i系统的经济型数控车床上,加工参数曲线上的圆弧螺纹,作者采用宏程序复合循环嵌套的编程方法,成功完成参数曲线上的圆弧螺纹编程加工。     

非圆曲线加工误差分析及编程参数的选择

通过建立逼近误差的数学模型，并以基于FANUCoi系统的宏程序加工椭圆曲线轮廓为例，详细解析逼近误差与进给变量、曲率半径之间的关系，并推理出利用宏程序加工非圆曲线轮廓时合理选择切削步进值和进给速度的方法。     

西门子SINUMERIK840D数控系统中R参数在曲线加工中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,这里论述了参数编程的特点,以正弦轧辊曲线为例介绍了R参数编程在曲线加工中的应用,并用等间距法编写了主要的数控加工程序。     

浅谈宏程序编程加工椭圆球面的方法

随着装备制造技术的快速发展,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。简要介绍了宏程序的概念、数学模型的编程方法。并以加工椭圆球面为实例,详细介绍了宏程序的编制过程。最后给出了采用FANUC Series Oi Mate-MD系统编制的椭圆球面的加工程序及程序注释。     

宏编程在非圆曲线加工中的应用研究

数控机床通常不具备非圆曲线插补功能,但在生产实践中,往往遇到许多非圆曲线的零件需要加工,若采用手工编程,计算量较大且计算繁琐;若采用自动编程,从几何造型到后置处理需要较长时间,效率低下且经常受到各方面条件的制约。为了解决这个问题,本文在分析了非圆曲线拟合原理的基础上,以实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线加工中的应用,实践证明,宏编程简单易用、方便、灵活,加工精度和表面质量较高,能够完成非圆曲线的高效高品质加工。     

基于宏程序的曲线辊轴的数控加工

由正弦曲线和椭圆曲线回转而成的曲线辊轴,不能使用数控系统现成的循环指令直接编程加工。本例中采用宏编程和加工,首先解决了曲线平移后的坐标转换问题,并编写了完整的程序。该实例的坐标转换方法和程序编写方法同样适合其它非圆曲线轮廓的加工。     

高精度非圆曲线轮廓铣削宏程序的研究

针对高精度非圆曲线加工节点计算延时的问题，提出了圆弧拟合节点坐标先计算、存储，后提取的加工编程方法，设计了椭圆圆弧拟合节点计算、存储宏程序，给出了应用实例。结果表明，该方法能保证高精度非圆曲线加工精度，提高了加工效率。     

圆弧逼近加工椭圆曲线轮廓宏程序的编制

以椭圆曲线轮廓的加工为例,分析了逼近圆弧半径的选取方法,编制了圆弧逼近加工椭圆曲线轮廓的用户宏程序。结果表明,相同条件下,圆弧逼近加工可获得更高的精度和表面质量。     

非圆二次曲线轮廓的数控车宏程序编程与加工

很多零件的轮廓上有椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧二次曲线,而数控编程中没有相应的指令,需要采用拟合法与参数或宏指令进行编程。本文就以FANUC 0i—MATE系统的数控车床对非圆弧曲线的编程与加工进行分析。