带式输送机变频自动张紧装置及其应用

在介绍大运输量、长距离且可伸缩带式输送机中变频自动张紧装置的组成方式、相关参数,传动原理、工作原理的基础上,围绕带式输送机张紧装置展开深入研究与分析。该装置在煤矿的应用实例表明,该装置能够对胶带张力进行自行调节,采用配有变频自动张紧装置的带式输送机运行稳定、安全。     

带式输送机更换托辊专用工具

带式输送机托辊运行了一定时间后,普通托辊的轴承损坏或胶面托辊的胶圈磨损,需及时更换。更换托辊时,必须使胶带脱离待更换托辊一定距离。对于采用螺旋张紧装置的输送机可调整丝杆使胶带松弛,而对于使用重锤张紧装置或小车张紧装     

带式输送机自动张紧装置的分析研究

在对自动张紧装置应用现状分析的基础之上,分析了带式输送机在运行过程中输送带内张紧力的变化趋势和情况,提出了对带式输送机输送带张紧力的实时监测方案和自动张紧装置的调节方案,对新型自动张紧装置的液压系统利用AMESim流体仿真软件进行了建模和仿真分析,从理论上证明了该新型带式输送机自动张紧装置的可行性,克服了传动带式输送机自动张紧装置的弊病,大幅提高了输送带的使用寿命和带式输送机工作的可靠性和平稳性。     

带式输送机自动张紧装置的设计与应用

针对某带式输送机张紧装置故障率高、响应速度缓慢等问题,介绍了张紧装置的组成及工作原理,提出了新型变频自动张紧装置的设计方案,完成了自动张紧装置中主要结构的设计选型工作。实践应用表明,该装置能够满足带式输送机输送带的张紧要求,设备利用率提高近10%,输送效率提高约8%,改进效果显著。     

带式输送机液压张紧系统研究

带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置。采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。     

变频自动张紧装置在煤矿皮带机改造中的应用

分析了变频自动张紧装置的组成、工作原理,从原装置和APW绞车两方面介绍了张紧装置在设备中的应用。将自动张紧装置与带式输送机进行结合,会在很大程度上节约人力,提高工作效率。再将变频技术应用其中,可以使维护工作更加方便实施,提高机器设备的安全可靠性。     

长距离带式输送机拉紧装置的研究

<正>带式输送机设置拉紧装置的目的是使输送带产生足够的张力,从而保证带式输送机在正常运行、启动和制动时的最小张力,避免输送带与传动滚筒打滑,满足输送带在托辊组之间的下垂度要求,减小运行阻力。常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧、固定绞车拉紧、液压自动张紧及螺旋拉紧等几种。其中垂直重锤拉紧、     

带式输送机变频调速自动张紧装置

介绍了一种新型的变频调速自动张紧装置的组成及工作原理,采用了变频调速、PLC控制技术,降低了对输送机的冲击,又有维护方便、安全可靠等优点.     

输送机智能张紧系统的优化研究

针对目前带式输送机张紧装置所存在的启动冲击大、张力控制滞后大,导致输送机经常出现打滑、跑偏异常的状况,提出了一种新的带式输送机智能张紧系统.该系统以永磁同步电机变频调速系统为核心,通过对关键点上输送带张力的监测,精确判断输送机的状态,可实现快速调节,满足输送机在不同阶段正常运行的需求.根据实际应用表明,该控制系统能够将张紧装置的反应时间降低约60％,将张力调整的精确性提升73.3％,对确保输送机的运行安全具有十分重要的作用.     

基于变磁场的防止带式输送机驱动打滑装置

在带式输送机驱动机理分析的基础上,讨论了防止驱动打滑的有效方法,提出了一种基于改变磁场大小,调整张紧装置位置从而改变张紧力防驱动打滑的装置。该装置利用测速传感器和控制系统实现滚筒速度测量,从而判断输送带是否打滑,自动调整张紧力大小,有效解决了在张紧力不足或张紧滞后情况下带式输送机驱动打滑的问题。     

皮带机重锤拉紧装置的计算方法

简要介绍了皮带机重锤拉紧装置的布置形式,通过分析皮带机重锤拉紧装置的组成结构,提出了重锤重量的计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机重锤拉紧装置的设计提供了有效的参考方法.     

矿用带式输送机张紧调节装置的设计与应用

传统矿用SSJ-800型带式输送机在运转过程中,无法进行输送带的张紧调节,经常出现因输送带张紧不足而导致输送机跑偏、窜跳、磨损等现象,缩短了使用寿命,并且严重威胁运输安全。针对这一问题,设计了矿用带式输送机张紧调节装置。介绍了张紧调节装置的结构和工作原理,分析了其优缺点。应用所设计的张紧调节装置,矿用带式输送机实现了安全高效运转,并取得了显著的经济效益。     

张紧方式对带式输送机启动特性的影响

带式输送机启动过程中，存在输送机动态特性明显、输送带承载段张力峰值波动大、张紧装置提供的张紧力不能保持稳定等问题。利用AMESim软件对不同的张紧方式进行建模，分析了不同张紧方式在“S”形正弦启动方式下，对张紧装置提供的张紧力以及输送带最大张力点的张力峰值波动的影响。仿真结果表明，张紧装置对张紧力的稳定性影响着输送带承载段的张力峰值波动大小，且成正相关性，仿真结果便于使用者根据不同的场合和条件使用不同的张紧方式。     

自动液压拉紧装置的研究开发

在分析国内外带式输送机机尾自移装置与液压自动张紧装置的同步性的基础上,针对目前综采工作面快速推移的要求,开发了一种可在输送机不停机的条件下实现输送机机尾移动和输送带伸缩的新型液压自动张紧装置,并介绍了其工作原理和结构特点。     

全永磁驱动带式输送机控制策略及动力学行为

针对传统异步电机驱动和液压绞车张紧带式输送机存在的传动效率低、运行维护困难、张紧响应慢等问题,设计了一种集永磁电机直驱与永磁张紧于一体的全永磁驱动带式输送机,制定了全永磁驱动系统矢量控制策略与机-电耦合动力学模型;利用Matlab/Simulink建模仿真与煤矿井下现场试验相结合的方法,研究了全永磁驱动带式输送机在空载启动、满载启动、变载运行等工况下的矢量控制策略与机-电耦合动力学行为。结果表明：全永磁驱动带式输送机在多种工况下均能实现转矩与转速的快速响应和动态调节,具有良好的动态特性;多台电机间可维持功率平衡与同步传动,具有较强的抗干扰能力;永磁张紧装置可以实现张紧力动态调节,有利于提高带式输送机驱动效率、张紧响应速度以及整机协调可控性;全永磁驱动系统可实现对带式输送机的智能驱动与动态张紧,在机-电耦合动力学行为仿真试验与现场试验中得到的电机动态特性规律基本一致,表明其可满足煤矿井下带式输送机实际工况需求,具有较高的推广应用价值。     

长距离矿用带式输送机启动过程的动态仿真研究

以斜沟煤矿6.9km带式输送机为研究模型,通过建立带式输送机的整机系统动力学模型,研究了长距离矿用带式输送机启动过程中的动态特性。分析得出：在启动过程中,机头驱动滚筒的张力大约是机尾改向滚筒张力的6倍,容易造成机头驱动滚筒、机架的破坏;输送带中的波动速传递到机尾时,机尾的瞬时速度变化较大,容易产生强烈振动现象。     

基于VB平台的圆管带式输送机张力的计算

张力计算在线路设计中起着非常主要的作用,为驱动装置、输送带、张紧装置等各部件的选择提供主要的理论依据。论述了圆管带式输送机张力计算的编程依据、思路,开发了基于VB平台的圆管带式输送机的张力计算程序流程图,并通过实例对手工计算和编程计算的张力值做了比较。验证了程序的可操作性和实用性。     

多点驱动的上运带式输送机起动控制策略

从分析上运长距离多点驱动带式输送机起动过程的重要性入手,采用液粘软起动装置和液压自动拉紧装置对输送机的起动过程进行控制。带式输送机的起动方式分为开环和闭环2种,闭环加速曲线采用S形曲线,主、从驱动分别由速度环和电流环进行控制。该控制策略在实际应用中取得了比较满意的效果。     

带式输送机纠偏装置液压伺服系统仿真设计

设计了动态监测系统,实时采集、处理带式输送机输送带的跑偏信号,发出指令实施纠偏或报警停机。带式输送机纠偏装置(BCCD)收到纠偏指令后,通过调节带式输送机尾部滚筒的轴线实现纠偏。纠偏液压伺服系统精度的高低、频率特性的好坏,将直接关系到纠偏系统的精度。本文设计带式输送机纠偏装置液压伺服系统数学模型,对系统稳定性和设计方案进行仿真研究,为系统设计提供了理论依据。     

斗轮堆取料机运行故障分析及处理

斗轮堆取料机输煤带式输送机配重量的不足导致胶带运行中不能及时张紧,使胶带有悬空段,其摆动产生附加张力使张紧装置受力失衡而发生撞击事故。