稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

丙碳脱碳塔的改造与计算

采用新型液体分布器－规整填料－散堆填料的综合技术对丙碳脱碳塔及再生塔进行了改造。改造后,净化气中ＣＯ２由０．９％￣１．２％降至０．４％￣０．５％,取消了中压氨洗,获得明显的经济效益。     

二乙苯产品的开发与流程优化

分析了二乙苯产品开发的难点和问题,介绍了高附加值二乙苯产品的开发和产品流程改造,通过丙苯塔、多乙苯塔的优化操作,实现了二乙苯的高效优质回收,降低了装置物耗、能耗,避免了二乙苯产品被污染的风险。二乙苯产品的开发可为公司增加经济收入642万元,经济效益可观。     

改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

吹苯塔和纯苯塔汽相串联的生产经验

我厂的精苯装置于1991年投产,采用连续吹苯后半连续精馏工艺.已洗混合分在吹苯塔中连续吹苯,吹出苯经冷凝冷却和油水分离流入贮槽,用泵连续送入纯苯塔提取纯苯,再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯和二甲苯等产品.1997年改用导热油供热,2000年采用微机自动化集中控制.     

用CJST塔板改造铸铁脱苯塔

徐州环宇焦化有限公司新建的JN43—80型42孔焦炉顺利投产,使焦炭生产能力由年产30万t扩产为60万t。扩产中煤气净化系统只对洗脱苯部分增加了1台DN2400洗苯塔,与原有2台串联的DN2400洗苯塔并联运行。     

高效填料在煤气洗苯塔改造中的应用

采用高效孔板波纹规整填料及高分散液体分布器等塔内件技术对原钢板网填料的煤气洗苯塔进行技术改造,将原三塔串联操作改为单塔运行。改造后不仅洗苯系统阻力明显下降,而且粗苯产量有所提高。简化了工艺流程,降低了能耗,取得了较好的效果。     

辽通公司芳烃抽提装置技术改造-苯塔的增产及稳定控制

分析芳烃抽提工艺中存在的问题,初步找出问题的原因;立足本系统提出解决方案,对方案进行具体实施,在实践中检验其可行性。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

二氧化碳吸收塔腐蚀的原因分析及对策

针对本菲尔脱碳工艺流程中二氧化碳吸收塔下部筒节出现的严重腐蚀问题,经分析认为是冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀所致。对二氧化碳吸收塔腐蚀带进行切割补焊、消除设备缺陷并加强相应的管理措施后,稳定了脱碳工序的生产。     

分馏塔结盐原因分析及应对措施

催化裂化原料中有氯和氮存在,在高温条件下HCl气体不断逸出,同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下,在催化裂化分馏塔内形成NH4Cl.分馏塔内随着油气不断上升,而分馏温度下降,NH4Cl结晶的速度越快,同时在设备表面的NH4Cl晶体也聚积越多,最终导致降液管流通面积减小,直至堵塞降液管,造成塔盘液层增厚,导致分馏效果变得很差,造成产品质量不合格.根据NH4Cl易溶于热水的原理,采用在线水洗的方法,去除结盐,恢复生产,降低成本,提升经济效益.     

常压塔顶低温轻油部位腐蚀原因分析及对策

根据常压塔顶系统低温轻油部位的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和工艺特征,分析了这些部位的腐蚀原因。这些部位主要发生＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀。＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀会严重影响设备正常运行。该系统可采用＂一脱三注＂工艺进行防腐。全面提升＂一脱三注＂工艺防腐管理水平,有利于实现石油行业的设备安全管理。     

气体净化装置存在的问题分析及应对措施

甘肃刘化(集团)有限责任公司20万t/a合成氨气体净化装置,经过近四年的运行,到2013年4月开始出现低变废锅产汽量下降,溶液再生度上升,吸收塔出口气质超标等问题,通过原因分析和采取针对措施,解决了存在的问题,使净化装置恢复了高负荷生产。     

脱硫系统再生塔异常现象分析及其对策

通过研究脱硫系统再生塔及吸收塔的不正常的生产波动情况,分析造成生产操作波动的主要原因为脱硫剂富液含有较多的轻烃物质和亚铁离子,采取有针对性的措施,及时实现稳定生产。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

冷却塔飘水原因分析及对策研究

分析了冷却塔飘水的原因及危害。认为布水器喷射方式、收水器的安装位置、扬程等对冷却塔飘水有直接影响。通过对原因分析制定了相应对策,消除了冷却塔飘水现象。     

重整再生碱洗塔水冷器泄漏的原因分析与处理

通过对中国石油化工股份有限公司广州分公司100×104t/a催化重整联合装置重整催化剂连续再生系统烧焦循环气碱洗塔水冷器(E302)的腐蚀泄漏原因进行综合分析,找到了造成腐蚀的主要原因并为装置的日常生产维护和技术改造提供了依据和思路。     

碳化塔水箱接管制作质量问题及解决措施

碳化塔制作过程中容易出现水箱接管纵焊缝棱角超标、筒体与水箱接管焊接接头处产生裂纹、水箱铝管胀接不牢固等问题。通过对其产生的质量问题进行分析,提出用模具调整纵焊缝棱角、重开坡口并规定焊接顺序防止焊接裂纹、改变制作工艺解决铝管胀接不牢固等措施,在生产中取得了满意的效果。