基于PLC变频控制的物料分拣控制系统设计

为提高自动化生产线上物料分拣的效率,设计了基于PLC变频控制的物料分拣控制系统。该系统以PLC为核心控制器,采用传感器检测物料的材质和颜色,采用变频器调节速度。根据分拣系统的控制要求,完成了PLC的I/O分配、硬件接线设计和程序设计。实验结果表明,所设计的控制系统运行稳定可靠,提高了分拣的准确性和效率。     

基于MCGS和PLC的物料分拣监控系统

针对物料分拣系统的控制要求,采用西门子S7-200PLC、变频器和人机界面实现物料分拣系统的全自动监控。经过对物料分拣系统的实验测试,证明该系统具有很高的稳定性和实时性,能够满足监控系统的要求。     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。     

物料自动分拣实验平台的研究与设计

提出一种基于PLC和气动控制的物料自动分拣实验平台,完成了PLC系统、气动控制系统、MCGS组态监控系统的设计。实现了不同材质、不同颜色物料的自动分拣,并对分拣过程进行可视化监控。实验运行结果表明,分拣正确率高,通过更换不同种类的传感器,即可实现对不同物料的自动分拣,为学生自动控制系统综合设计实践提供了可扩展的平台,具有较高的教学价值。     

基于PLC与USS通信协议的称重与分拣系统设计

为了解决目前物流行业人工称重与分拣对包裹造成的损坏问题,设计基于PLC与USS通信协议的称重与分拣系统。选用西门子S7-1214C型号PLC与MM440变频器,借助称重传感器与UNI800C之间的开关量转换和RS485串口通信控制,实现无级调速和降低包裹称重与分拣过程中受到冲击载荷的目的。此外,依据高速计数器和测试脉冲当量建立的数学模型,精准输送包裹至与推杆均衡受力位置,达到柔性分拣的目的。     

烟草分拣线自动控制系统的设计

为满足现代烟草配送系统高效配送、准确配送的发展趋势,烟草分拣线自动控制系统需要完成自动分拣、自动分离、自动喷码、自动打包和分类,设计了烟草分拣线自动控制系统。该系统采用上位机,通过交换机与PLC和喷码机进行数据传输和通讯,采用变频器控制四段皮带输送,实现了分拣过程中对每单香烟数量和品牌的准确比对,提高了分拣效率,保证了分拣的准确性。     

PLC和变频器在钢锭自动分拣系统中的应用

为了提高不锈钢锭检测与分拣的自动化程度,提出了基于PLC和变频器的钢锭自动分拣系统的设计方案,详细介绍了该系统的工作原理,并进行了软件和硬件设计。该系统采用PLC和变频器控制皮带,将钢锭传送至分拣口,通过电涡流传感器的检测,实现了无损分拣自动化。应用结果表明,该系统分拣精度高,工作稳定,提高了企业的生产效率,具有很好的应用前景。     

YL-235型光机电一体化设备的系统设计

介绍了YL-235型光机电一体化设备的设计过程,针对物料自动加工、分拣系统,提出应用变频器和PLC进行系统设计,最终使得整个系统的稳定性和灵活性得到了较好的提高。     

一种基于PLC的物料传送分拣控制系统研究

针对物料传送分拣系统的控制要求,利用三菱PLC的顺控功能,通过不同类型的传感器作为输入信号的传输,对物料传送分拣控制系统进行了硬件和程序设计,实现物料传送分拣的准确性、稳定性、可靠性及自动化控制。     

触摸屏和PLC在物料分拣系统中的应用

介绍了物料自动分拣系统的组成及功能,根据其控制要求设计了PLC控制程序,用三菱触摸屏GT1055设计了人机交互界面;PLC程序可读性强、调试方便,触摸屏界面友好直观,系统运行稳定,并提高了物料分拣控制系统的灵活性.     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

基于PLC和全气动机械手的分拣系统设计

设计了以PLC为核心的分拣系统,利用接近开关等各型传感器,依据三自由度的气动机械手、真空吸盘、底层传送带、下站的准备状况检测和停止放行机构的控制要求,结合气动元件的特点,实现自动生产线上对部件的分拣要求。设备成本低廉,控制简单,调试维修方便,运行可靠。     

皮带运输机的PLC控制系统设计

皮带运输机被广泛应用在港口、电厂等生产线,在现代集散控制系统中,PLC已成为一种重要的基本控制单元,在工业控制领域中应用前景极其广泛。主要介绍PLC技术在皮带运输机中的控制应用。     

基于无线局域网的煤矿钢带机远程巡检监测系统设计和运用

根据煤矿具体情况,分析对钢丝绳牵引带式输送机（简称钢带机）运行状况监控的必要性,设计了钢带机远程巡检监测系统。将无线通讯技术、视频监控技术、可编程控制器（PLC）控制和网络通讯技术结合,实现煤矿井下钢带机运行状态和巷道环境中烟雾、声响的实时监测。     

基于PLC的物流装置上位机监控系统开发

设计了基于PLC和现场总线技术的物流控制系统,采用变频器控制物流装置下层传送带速度,利用高速计数模块实现机械手闭环精确位置控制,克服了步进电机开环控制的不足。基于Vi-sual Basic开发了上位机监控系统,并给出了PLC和上位机通信的详细编程方法。     

PLC控制在转台式平面砂带磨床中的应用

简要说明了砂带磨床的工作原理,介绍了可编程控制器在转台式平面砂带磨床中的应用,完成了硬件连线图及程序流程图,给出了系统加工尺寸精度分析及误差补偿,根据需要将变频器应用到控制系统中,并取得了良好的效果。     

机械电子式软启动装置控制系统及软件设计

从分析大型皮带输送机对现代控制系统的要求入手，制定出以可编程控制器为控制核心、微型计算机为上位机，传感器为现场技术参数检测元件、机械电子式软启动装置为实现装置的机电一体化控制方案。在此基础上对该系统进行了软、硬件的设计。     

基于PLC的卧式螺旋离心机控制系统

针对某机械厂离心脱水机控制系统的不足,分析了离心脱水机的工作原理及其关键技术,采用变频器调速方式驱动,实现了对污泥泵、转鼓和螺旋输送器的无级调速.结合动力系统的特点与要求,完成了PLC电控系统的操作方便性设计和可靠性设计,结合软件编程,实现了系统的功能.该系统启动平稳,操作方便,同时降低了设备故障率.     

PLC在TSD32型伸缩式皮带输送车控制系统中的应用

针对目前普遍采用比例阀放大器控制皮带速度的皮带输送机，既成本高、不能扩展功能，又有不易维护等问题，提出了一种新型的伸缩式皮带输送车电气控制方案，它采用可编程控制器（PLC）主模块和EM235模拟模块，对输入值和反馈值进行采样，编写程序来控制比例阀，从而控制皮带速度．介绍了此电控系统的控制需求、PLC的选型以及部分程序流程．通过TSD32型皮带输送车在现场试运行时表现的优越性能，验证了此电控方案的正确性．