粉煤灰混凝剂预处理DDNP废水的研究

采用自制粉煤灰混凝剂对DDNP废水进行预处理试验,通过色度去除率和CODCr去除率考察了混凝剂投加量、废水pH值及反应温度等因素对处理效果的影响,用正交试验优化了工艺条件。结果表明当废水pH=9,混凝剂投加量为40g/L,温度为30℃时,处理后废水的CODCr可降低54%以上,色度可降低90%以上。     

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

混凝-微波法处理抛光液废水的试验研究

用混凝-微波法处理抛光液废水,考察了硫酸亚铁与三氯化铁加入量、pH、微波功率、废水在微波场中的停留时间对微波处理效果的影响。通过单因素试验与正交试验找出了影响较大的因素,pH对整个去除率有至关重要的影响。最佳微波条件为pH为8,微波功率为170 W,停留时间为20 s,混凝剂硫酸亚铁的投加量为600 mg/L、三氯化铁的投加量为100 mg/L。同时,当敏化剂高岭土的投加量为300 mg/L、沸石粉的投加量为100 mg/L时,COD去除率可达到75.8%,Cu2+去除率可达到76%。     

再生纸废水混凝实验研究

文中以东莞市伟联纸业有限公司再生纸废水为研究对象,通过正交试验确立了再生纸废水混凝处理的最适工程条件及控制工艺参数,其中混凝剂PAC的投加量为200mg/L,絮凝剂PAM的投加量为3mg/L,pH为7.0左右时,CODcr、SS去除率分别稳定在37%、70%以上。     

铁碳微电解与过氧乙酸联用处理罗丹明B废水

采用铁碳微电解与过氧乙酸联用的方法处理含罗丹明B(RhB)废水。研究了铁粉投加量、铁碳比、pH、过氧乙酸投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。结果表明,室温下,铁粉投加量为1.8 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1,初始pH为4、过氧乙酸投加量为0.3 mmol/L为最优反应条件。处理RhB废水40 min后,脱色率可达到92.1%,TOC去除率达到80.6%。与单独的铁碳微电解法相比,去除率明显增加。     

新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用

染料废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,混凝法是处理染料废水的主要方法之一。本实验采用矿渣、盐酸和硫酸铁、氧化铝研制了一种新型复合混凝剂,以此来处理直接耐晒大红染料废水。采用单因素法分别通过改变废水pH值,混凝的时间以及混凝剂的投加量来观察混凝剂对废水的处理效果。实验结果表明,随着pH值、混凝剂投加量和反应时间的增加,COD及色度都呈现先降低后趋于稳定的变化趋势：当pH值=11时,色度去除率达最大值84.0%,COD去除率达76.1%;当投加量为0.7g时,色度去除率达最大为88.1%,COD去除率为73.2%;当混凝时间为3min时,色度去除率最大为89.3%,COD去除率达76.2%。综上,此混凝剂的最佳反应条件为投加量0.7g,pH值11,混凝时间3min。该新型复合混凝剂处理染料废水效果好,产生的絮体大,沉降速度快,出水清澈透明。     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

混凝-非均相Fenton氧化法深度处理染色漂洗废水研究

采用混凝-非均相Fenton氧化法对某印染厂的染色漂洗废水进行处理,在聚合硫酸铁的混凝作用和黄铁矿作催化剂的非均相Fenton的催化氧化作用下,废水中的污染物得到有效去除。考察了混凝剂投加量、混凝初始pH值、H2O2投加量、氧化初始pH值、黄铁矿投加量及黄铁矿的重复利用等因素对污染物降低效果的影响,研究了黄铁矿催化氧化过程中铁离子形态和浓度变化过程。结果表明,在混凝剂投加量为120 mg/L、混凝初始pH值为7、H2O2投加量为0.12 m L/L、氧化初始pH值为3、黄铁矿投加量为2.5 g/L、氧化反应时间为1 h的条件下,CODCr总去除率达81%,TOC总去除率达67%。黄铁矿重复利用性能良好,具有很好的工程应用性。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

复合絮凝剂PAFC-ST-AM的制备及其对模拟废水除磷率的试验

制备了聚合氯化铝铁-淀粉-丙烯酰胺(PAFC-ST-AM)复合絮凝剂,考察了PAFC与ST-AM的质量配比、反应液的pH值和复合时间等复合反应条件。通过对含磷模拟废水的絮凝试验[正交L9(34)],得出了复合絮凝剂的最佳应用条件。结果显示,当PAFC∶ST-AM为4∶1,投加量为5mL/500mL,pH值为8时,磷的去除率可达92.36%。     

铁炭微电解法预处理羧甲基纤维素生产废水

采用铁炭微电解法对羧甲基纤维素废水进行预处理试验,研究了初始pH值、曝气、停留时间等关键因素对COD去除的影响。结果表明当进水COD的质量浓度为16000mg/L,进水初始pH值为3.5,停留时间75min,铁炭体积比为1∶1,曝气量为5L/min,此条件下COD去除率为35.14%,试验达到了预期目的。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

铁碳微电解法处理水基切削废液

采用铁碳微电解法对水基切削废液进行处理,研究了不同因素对废液CODCr去除率的影响,并通过正交实验得出最佳的工艺处理条件：常温下,当铁碳投加量为0.6g/mL、铁碳质量比为1∶1、反应时间为150min、pH值为1时,水基切削废液CODCr去除率大于93%。     

铁屑微电解与除磷工艺耦合预处理分散式白酒酿造废水试验研究

分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为：进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2：1时,去除效果较好,能达到54.53%。     

混凝-Fenton法对中晚期垃圾渗滤液预处理研究

利用混凝-Fenton法对中晚期垃圾渗滤液进行预处理研究。首先以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂对垃圾渗滤液进行混凝处理,然后对混凝后渗滤液进行Fenton氧化。考察混凝剂用量,起始pH值,H2O2/FeSO4·7H2O投加比,Fenton试剂投药量和搅拌速度对垃圾渗滤液COD去除的影响,并进行正交试验分析。结果表明:混凝法的最佳投药量为1 L渗滤液投加1.5 g PAC和5 mg PAM;Fenton法的最佳条件为:起始pH值为3,H2O2/FeSO4·7H2O投加比为8∶1,Fenton试剂投药量为135 g/L,搅拌速度为150 r/min;各因素对Fenton试验影响大小为:起始pH值Fenton试剂投药量搅拌速度。在最佳条件下,混凝-Fenton法对垃圾渗滤液COD去除率可达91.41%。     

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑.由此获得的微电解的最佳条件为:铁碳比为3:1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件...     

CPAM的制备及其对环境激素DMP的去除

引言混凝沉降法作为提高水质处理效率的一种经济、简便的方法备受关注,而混凝处理过程中,混凝剂的种类、性质是混凝处理效果好坏的关键因素。其中有机高分子混凝剂更是成为近年来的研究热点[1-4]。聚丙烯酰胺作为一种高效的有机高分子混凝剂,具有正电荷密度高、相对分子质     

高浓度有机废液预处理技术的研究

探讨了采用铁炭微电解-Fenton氧化-絮凝技术对高浓度有机废液进行预处理。结果表明,铁炭微电解反应条件为:进水pH为4,反应时间60 min,铁炭体积比为2:1,反应2次;Fenton氧化反应条件为:初始pH为4,投加占废液体积4%的质量分数30%的H2O2,反应时间60 min;絮凝沉淀反应条件为:初始pH为7,投加PAM 5 mg/L,PAC 300 mg/L。实验室优化工艺条件下COD总去除率达到93.3%,B/C由0.052提高至0.346,提高了废液的可生化性。经预处理后,可以进入企业污水处理站后续处理,达标排放。本方法能够将作为危险固废的高浓度有机废液转变为一般有机废水,以降低处理成本。     

聚合氯化铝铁与壳聚糖复合絮凝剂的制备及其对印染废水的处理

利用正交实验的方法,研究了聚合氯化铝铁(PAFC)和壳聚糖(CTS)对模拟印染废水的处理效果,结果表明,在溶液p H值为7,PAFC与CTS投加量比值为1∶1,温度为55℃,搅拌时间为15min时,对模拟印染废水处理得到较为满意的效果,COD去除率为70.63%,经处理后水的吸光度为0.3017。     

超声/微电解协同处理含磷废水

试验采用超声/微电解联合体系处理含磷废水。以含磷废水为目标污染物,主要考察了温度、废水的浓度、反应时间、废水的初始pH、铁炭比和铁水比对废水中总磷去除效果的影响。在此基础上,挑选主要影响因素设计正交试验(L9(34)),得出反应条件的最优组合;超声辅助进行单因素对比试验,论证超声辅助能否大幅度提高除磷效果。结果表明,最佳的工艺条件为初始pH=4.00,反应时间60 min,铁炭体积比2:1,铁水体积比1/10,且在最佳条件下,总磷的去除率为77.3%,超声波技术联用后,总磷的去除率可高达92%以上。对比试验结果和动力学研究表明,超声波对微电解技术有良好的协同作用,协同因子E=2.25,且降解过程符合表观1级动力学规律。