经济环保的新型耐磨高锰钢在环锤式碎煤机上的应用

针对环锤式碎煤机的环锤部件磨损与冲击失效的特征、过程、形式进行研究,并对磨损机理进行深入的分析,查明部件失效的直接原因。为提高碎煤效率,延长设备使用寿命,选用经济环保的新型耐磨高锰钢作为碎煤机易损件的材料,以最少的资源消耗来保证设备的高效、稳定、经济、可靠运行。     

双金属复合铸造反击板锤

在矿山、冶金、建材等行业广泛使用反击式破碎机破碎物料,反击板锤是其主要抗磨配件,耗用量很大。过去用来制造板锤的材料主要是高锰钢,但其加工硬化效果较差,在玻璃行业用于破碎砂岩时,一只板锤的寿命仅几小时,破碎量只有30吨左右。近年来有人采用高铬铸铁制造板锤,抗磨性较好,寿命是高锰钢的4倍以上,但由于其韧性较低,所以抗意外冲击能力差,易断裂。为此,我们采用双金属复合浇注的方法,研制成双金属复合反击板锤。经一年多实际使用,寿命较高锰钢板锤提高3—4倍,抗冲击性能亦较好。     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

高锰钢辙叉焊接质量的主要影响因素及防范措施

由于维修的需要,对高锰钢辙叉焊接技术的研究成为当务之急.文中对影响高锰钢辙叉焊接质量的主要因素进行了分析,并提出焊接缺陷防范措施,提高了焊接质量,产生了显著的经济和社会效益.     

高锰钢铸件氧化膜缺陷的防止

首先分析高锰钢铸件表面产生氧化膜缺陷的原因,然后采取刷涂树脂涂剂、加强排气等工艺措施,通过工艺改进前后产品表面质量的对比,说明这一系列工艺措施可有效预防高锰钢铸件氧化膜缺陷的产生。     

改进型耐冲击磨损焊条的研制

在矿山、冶金、建筑等部门中,很多设备的零部件承受严重的冲击式磨损,如锤式破碎机的锤头、颚式破碎机的颚板和大型挖掘机的斗齿等。传统的工艺是,这些零部件采用整体高锰钢制造,磨损以后采用高锰钢焊条堆焊来恢复尺寸。整体高锰钢制件磨损后,用高锰钢焊条堆焊,除仍不耐磨损外还存在着堆焊层易于开裂问题;另外堆焊时由于焊条中含锰较高,焊工有慢性中毒的倾向。为此,本文对一般高锰钢焊条进行了较大的改进。     

叶片锻造过程模拟与工艺优化

模锻锤锻造具有灵活、成型速度快、生产效率高、生产成本低等优点,现探索高温合金叶片在模锻锤上的成型方式,探究锤锻叶片的合理生产工艺。利用刚黏塑性有限元法对叶片锤锻过程进行了有限元数值模拟,分析得到导致锻件局部充填不足的原因,即预制坯形状尺寸不合理和下料规格过小。根据锻造缺陷分析结果,提出了避免局部充填不足缺陷出现的工艺方案,即优化预制坯形状、增加下料重量,并对优化方案进行数值模拟,模拟结果证明优化方案可有效避免锻件未充满缺陷的产生。     

基于Crussard-Jaoul的n值分析对高锰钢加工硬化机制的探讨

通过研究发现Crussard-Jaoul分析法能够精确反映高锰钢变形过程中加工硬化的特点。基于Crussard-Jaoul分析法所得的高锰钢应变硬化指数值的变化主要受位错密度和孪晶体积分数的影响,尤其随着形变孪晶量的增加,应变硬化指数获得迅速提高。当应变量低于0.1,高锰钢塑性变形以位错滑移为主要机制;当应变量超过形变孪晶产生的临界应变（0.06~0.08）后,高锰钢塑性变形以位错滑移和机械孪生两种方式进行。孪晶的产生能迅速提升高锰钢加工硬化性能,而仅位错强化不能使高锰钢获得优异的加工硬化性能。Crussard-Jaoul分析法能对金属塑性变形和加工硬化机制进行判断和预测。     

JB／T11110—2010等四项矿山机械标准简介

JB／T11110—2010《煤用重型环锤式破碎机》 JB／1-11110--2010《煤用重型环锤式破碎机》规定了煤用重型环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存。适用于对烟煤、褐煤和煤矸石等非金属物料进行破碎的煤用重型环锤式破碎机。     

管道环焊缝附近母材缺陷剖析

某长输管线工程施工建设中,对管道环焊缝进行X射线检测时,在1500多道环焊缝底片中发现有20道环焊缝附近的母材上存在疑似圆形缺陷,其中7道环焊缝母材附近的疑似圆形缺陷超标。通过现场勘查、金相分析、电镜及能谱分析对疑似缺陷进行了剖析,分析结果认为,该缺陷产生的原因是由于工件端焊接电极与钢管接触不良从而导致电弧放电,使得缺陷部位金属经历了高温熔化后重新结晶,在此过程中,产生了内部气孔。并对此提出相关建议,以供同行参考。     

型号研制过程的工艺分工规划建模技术研究

在完善工艺分工规划概念和详细分析工艺分工规划的业务流程的基础上,针对工艺分工规划过程建模问题,提出了一种基于映射分解的过程建模方法,并逐步建立了工艺分工规划的映射模型、信息模型和通用的工艺分工规划过程模型.然后,结合实际项目,建立了基于工艺分工规划过程模型的系统框架,并开发了一个原型系统,以验证该过程模型的可行性.     

基于典型工艺的相似工艺路线检索方法

为了解决从工艺数据中获取工艺知识的问题,提出了基于典型工艺路线检索相似工艺路线的方法。在该方法中,采用了更细致的工序编码方案,提出了多维工艺路线最长公共子序列检索算法,以更准确地度量工艺路线间的相似性。在典型工艺路线聚类分组的基础上,过滤不相关工艺路线,然后检索出相似工艺路线。最后通过实例验证了该方法的有效性。     

基于共享合成时间Petri网的船舶吊装过程建模

根据船舶吊装过程中所涉及的吊装网络约束、场地和设备约束,以及所用时间等信息,提出了一种基于共享合成时间Petri网的船台吊装过程建模方法.该方法不仅能够应用于单船吊装过程,而且可以方便地建立多船吊装过程模型.分析了该方法的可行性,给出了具体的合成算法和利用极大加法代数求解所建模型中相关时间的方法,从而提高了这类复杂过程建模的效率.最后,通过一个实例,对具体多船吊装过程建立时间Petri网模型,并给出了这类模型优化后的结果,进一步说明了该建模方法的有效性.     

Analysis of the effect of vibrations on the micro-EDM process at the workpiece surface

In this study, the effect of vibrations on the electrical discharges in the micro-EDM (electrical discharge machining) process was investigated. The electrical discharge machining of micro bores was chosen to represent a typical application. Using sophisticated measuring equipment to record and analyse current and voltage waveforms as well as electrode feeding during the process, deeper insight into the discharge mechanisms was achieved. It was found, that the micro-EDM boring process can be subdivided into three major parts, the start-up process, the major boring process and the workpiece breakthrough of the tool electrode. Extensive investigations have shown a delayed start-up process on the workpiece surface for conventional micro-EDM; however, this effect can be reduced by inducing vibration on the workpiece. The cause of this reduction was analysed by single discharge analysis which also provides a means to investigate the effect of vibration frequency.     

生产工艺多方案并行与快速转换方法研究

生产系统复杂多变,在生产管理过程中存在多变性和不均衡性。对此,实际生产中需要实现生产工艺多方案并行与快速转换。分析了生产过程变化因素,介绍了主工艺+子工艺这一生产工艺多方案并行与快速转换方法,并通过实例验证了这一方法的有效性。     

基于AutoCAD的模板式CAPP实现

根据企业的生产现状。提出了模板式的工艺设计方式，以满足系列化产品的工艺设计要求。介绍了从工艺模板数据库中调出样件工艺进行编辑以生成新的工艺数据；采用AutoCAD块属性实现工序图模板的参数化；并采用这种技术从工艺数据库中读取数据，集中自动地填写到工艺卡片模板中以生成工艺信息卡，实现工艺信息的集中输出，提高了工艺设计的效率，减轻了工艺人员的劳动强度。     

Assessment of dynamical properties in EDM process—detecting signature of latent change to deleterious process in advance

Time series data of gap state were often used as feedback signal in EDM control systems. An effective way to quantify gap state in machining was developed in this paper. Based on a time series of gap states recording a machining process, the entire process was partitioned into three parts, transient process, efficient machining process, and deleterious process. It is expected that efficient machining process should be maintained long enough in consideration of machining efficiency and avoiding workpiece surface damage. In this case, a signature of structural change from efficient machining process to deleterious process has to be detected or detected in advance. It has been found that linear analysis methods failed the task. In this paper, a nonlinear analysis method, cross-prediction error, was employed to track this structural change in efficient machining process in two tests. In the first test, the efficient machining process was roughly split into 30 segments. By using the cross-prediction-error method in this test, the non-stationarity, a signature of structural change from stationary process in efficient machining process to non-stationary process, was successfully revealed in the last segment of the process. In another test, efficient machining process was even more finely split into 70 segments, and by using the cross-prediction-error method again it is found that the detected non-stationarity in the process was in the last segment but one. The second test not only proves the effectiveness of the method, but also brings forward the detected non-stationarity more than 10s. The detected non-stationarity in advance, thus, is supposed to be used for avoiding the occurrence of abnormal deleterious process and maintaining a persisted efficient machining process.     

面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果     

基于公理化设计理论的大批量定制设计过程分析

本文对公理化设计的理论基础进行了详细的介绍．将面向大批量定制的产品开发过程分为一般开发过程和快速设计两个过程．并结合公理化设计理论对实现这两个过程的具体实现做了详细的论述。     

ZL104铝合金刀盘体的铸造工艺优化

公司生产的ZL104铝合金刀盘体铸件厚壁处常出现缩松缩孔缺陷。使用芸峰CAE软件对此盘体原有的铸造工艺进行凝固过程模拟仿真,预测缩松缩孔缺陷位置与实际生产相吻合。优化工艺后,再次用CAE软件进行模拟仿真,得到合理的方案后,在实际生产中应用,毛坯加工后该区域的缩松缩孔完全消除,获得了合格零件。