BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

埋弧自动焊工艺在我厂的应用

本文简要阐述了埋弧自动焊原理及工艺特点，以及在我厂克令吊产品上的应用。船用高强度结构钢埋弧自动焊的工艺研究，对我厂高效焊接的进一步推广应用起到了重要作用。工艺研究及工艺评定取得了ＣＣＳ，ＬＲ的认可，现已应用于产品上。     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

众所周知,埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法,这种焊接方法具有生产效率高、焊接质量好、劳劝强度小、焊接变形小、生产成本低等优点。但由于埋弧的特点,一般只能进行平焊或近似平焊位置的焊接,因此使其应用范围受到一定限制。截止到目前为止,埋弧焊方法一般     

埋弧自动焊在小型容器环缝上的应用

小型空气压缩机储气罐通常采用A3钢板制做,板厚δ=4mm—6mm,筒体直径为350mm和273mm,长度1000mm左右,工作压力P=0.6MPa,属一类压力容器。这类直径较     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

接管马鞍形自动焊焊接工艺方案

核反应堆压力容器的接管和接管段之间的焊缝是马鞍形曲线,为此焊缝的焊接研究出接管马鞍形埋弧自动焊接工艺,成功地实现了这一焊接,为我公司生产核压力设备做出了贡献。     

300MW核反应堆压力容器主焊缝窄间隙丝极埋弧自动焊

本文重点论述了用国产焊接材料并采用先进的窄间隙丝极埋弧自动焊技术进行３００ＭＷ核反应堆压力壳环焊缝的焊接，国产焊接材料Ｈ１０Ｍｎ２ＮｉＭｏＡ－６０３ＨＲ首次应用在核压力壳产品上，各种性能指标均达到设计要求，并且达到或超日本用于同类产品的焊接材料，此外，先进的窄间隙焊接技术应用在核压力壳环焊缝焊接上是最佳方法之一。     

埋弧焊在中碳钢厚大件焊接上的应用

随着工程机械自动化程度的提高,机械构件中厚大件产品的焊接也随之增多。我厂生产的35钢锻打件压力缸体的焊接就是一例,该产品技术要求如下:(1)用电渣焊焊接;(2)工作压力20MPa;(3)焊缝进行超声波     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。     

压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度铜采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火＋620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混拿 敢体保护焊易出现的缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手要焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压力容顺受压焊缝的生产中，提高工作效率3－5倍，降低了生产成本。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

接管埋弧自动焊机电气系统改造

通过分析论证,确定闲置接管埋弧自动焊机的最佳改造方案。     

冷丝埋弧自动焊接装置优化设计

针对冷丝埋弧焊的工艺机理要求,对其机头进行若干整体方案设计,用SolidWorks软件绘制其原理演示图,进行机构运动的干涉检查;比较并选择最佳方案,根据冷丝插入位置及机构调节的要求,进行机头部分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计算,对整个设计过程进行详细说明,为实现冷丝埋弧自动焊提供了必要的支持。     

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

模糊控制在横向埋弧自动焊机焊缝跟踪系统中应用研究

对焊缝跟踪过程中遇到的周期性及偶然性干扰及焊枪摆动中心偏差补偿问题提出针对横向埋弧自动焊的智能焊缝跟踪方法.应用递推平均数字滤波技术进行了滤波处理,采用模糊控制的方法对读取的偏差量进行分析和补偿.并基于PLC,A/D转换模块、激光测距传感器、伺服系统设计了焊缝跟踪系统.经试验调试和现场应用,社会效益及经济效益良好.