企业级工艺数据集成管理技术方案

在企业中,对工艺数据的管理要求等同于对设计数据的管理要求,具有同等的重要性。为了能为企业工艺数据管理应用提供一个明确的目标,本文从 CAPP系统与 PDM系统的关系出发,规划 CAPP、 CAD、 PDM等系统之间的关系,以及交换的数据,并结合与 ERP系统的集成,提出一种企业级工艺数据集成管理方案。 1 CAPP系统与 PDM系统之间的 关系 从 PDM系统的发展历程来看,前期主要集中在产品设计部门,管理产品设计的技术文档及数据;后期则逐步扩展为管理企业产品全生命周期的相关数据,如：设计数据、工艺数据、合同配置数据、产品生…     

基于PDM/PLM的工艺规划数据管理模型与集成技术研究

PDM／PLM作为企业信息管理的集成平台,其应用越来越广泛。本文研究、建立了基于PDM／PLM的工艺规划中的数据结构模型,从而保证了产品数据的一致性。对基于接口交换方式的集成技术进行了深入研究,并通过实例验证其可行性。     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于PDM的CAx集成技术研究

信息共享在产品开发过程中十分重要,基于ＰＤＭ的ＣＡｘ信息集成为开发者提供一个协同的工作环境,确保ＣＡｘ产生的数据的唯一性。本文根据作者参加了在西安飞机制造（集团）有限公司并行工程的实施和对ＩＢＭ公司ＰｒｏｄｕｃｔＭａｎｇｅｒ的认识,初步探讨了ＣＡｘ与ＰＤＭ的集成方案,以及ＣＡｘ信息集成管理的内容,并介绍了ＣＡｘ分系统之间的信息集成途径与技术。     

工艺管理系统与PDM系统集成的研究和应用

分析了PDM与工艺管理系统需要集成的内容,给出了集成的框架;在此基础上详细介绍了集成的接口形式及处理逻辑;并详细描述了此集成方案在某企业的实现情况及应用效果.     

基于Web的工艺数据管理系统研究与开发

结合工艺数据管理系统开发 ,介绍基于JSP的Web应用系统开发模式 ,并介绍基于Web的工艺数据信息的生成、转化、流动与管理功能     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发 ,分析了当前CAPP系统的问题 ,提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想。针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构 ,随后对CAPP系统和SmarTeam系统的集成技术进行了研究 ,探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发，分析了当前CAPP系统的问题，提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想，针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构，随后对CAPP系统和SmarTeam 系统的集成技术进行了研究，探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术。     

基于产品数据管理技术的板材FMS后置集成研究

以板材加工柔性制造系统为对象,提出由设计向制造延伸的产品数据管理元结构模型。采用复合对象结构,能过对象内部具有不同类型的成员和成员之间的内在联系及对象之间的通讯,使得该模型不仅可将产品设计数据管理拓展到制造过程,而且可适合产品数据的动态过程管理。     

基于产品数据管理系统的设计制造信息集成

分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。     

产品数据管理与系统集成

讨论了产品数据管理（ＰＭ）在系统集成中所处的地位、作用、及基于ＰＤＭ的ＣＡＤ系统集成的层次和方法,并指出目前系统集成中仍然存在的问题以及可能的解决途径。     

基于数据集成的生产计划控制系统

阐述了航空制造技术中生产计划控制存在的问题,提出了在net框架下,基于数据集成的生产计划控制系统的开发,并对单架次MBOM的生成和生产计划的实现方法等关键技术做了研究。系统应用在沈飞民机部,提高了生产计划控制效率,促进了管理信息化的发展。     

基于过程方法的制造企业质量管理系统模型研究

运用过程方法对制造企业的质量管理系统展开研究,分析、探讨了质量管理过程方法的本质特点与应用原则;将质量体系的过程网络模型与制造企业质量管理业务相结合,基于过程组与过程单元构造了过程集成化的质量管理系统模型;将制造企业的质量管理体系解析、封装为产品实现过程质量管理、综合质量业务管理和质量体系管理三个过程组,对过程组的单元构成及其内外部集成机制进行了分析与描述。该模型为制造企业质量管理系统设计与规划提供了一种新思路。     

基于PDM的工艺分工规划系统

为了在企业广泛应用PDM系统条件下,快速构建工艺分工规划系统,提出了一种基于PDM系统的工艺分工规划设计与管理解决办法。在引入物理制造单元、逻辑制造单元、逻辑加工路线和可执行加工路线等概念基础上,介绍了系统的总体框架和工作流程,分析了产品零组件信息模型建立、系统数据组织和基于知识的逻辑加工路线设计等关键技术。通过依据论文提出方法实现的应用系统的介绍,说明通过该方法可以有效解决通过集成方式的工艺分工规划解决办法所引起的数据冗余、一致性差、信息共享度低、效率低下等问题。     

基于进程的产品设计过程管理

引入类似于操作系统中进程的概念,提出基于进程的产品设计过程管理模型,分析设计过程管理中设计人员、设计数据和设计是程管理等技术。讨论设计人员权限管理和产品设计数据我管理的内容和方法,从进程状态转换的角度讨论设计进程的和管理,提出设计进程的定义方法及其相关过程和信息的描述和表达模型。提供一种对产品设计过程进行建模分析的新方法。     

三维工艺设计数据管理研究

围绕三维工艺设计过程中工艺数据的集成管理问题,分析了三维工艺设计数据的组成与分类; 在此基础上,探讨了基于PBOM的三维工艺设计数据集成关键技术以及工艺数据审签和更改方法; 最后,以雷达结构协同设计平台为例,介绍了此方法的应用情况。     

复杂电子装备制造数据建模与集成应用研究

目前,对复杂电子装备制造过程中多层级、多节点、信息庞杂的制造物料清单(Manufacturing Bill of Material,MBOM)和实装物料清单(Built Bill of Material,BBOM)的数据建模及其在系统集成中的应用尚无深入研究.文中深入研究了复杂电子装备的MBOM、BBOM模型及映射过程...     

制造过程产品信息集成技术的研究

随着信息技术在制造业的广泛应用,不可避免地在企业的各个部门形成了信息孤岛.为了实现信息的共享和交互,以制造过程和设计过程产品信息集成的研究与应用为背景,分析了数据管理系统和制造执行系统信息集成中的问题,分析了不同集成的方式,提出了中间数据库模式的基于J2EE平台的信息集成方案.