直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

新型蒸氨塔的应用研究

介绍了原蒸氨塔的运行现状,分析了新型蒸氨塔的技术特点,以及在蒸氨系统中的应用情况。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

筛板蒸氨塔的设计

对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析,并详细介绍了该塔的设计要点,对设计工作进行了总结。对筛板蒸氨塔的维修、生产管理具有一定的指导意义。     

浅谈延长蒸氨塔作业周期的方法

文章根据某厂蒸氨工序操作的实际情况,从蒸氨塔结疤的生成机理出发,就如何延长蒸氨塔作业周期的问题进行了论述。     

蒸氨系统的改造

针对原蒸氨系统存在蒸氨塔脱氨效率低、脱硫效果差等问题,提出了蒸氨设计思路,实际应用效果良好。     

蒸氨系统的改造

2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造. 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质.     

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。