旋流环流式除砂器度试验

旋流环流式除砂器突破了普通水力型液固水力旋流器的结构形式，即在其内部增设一个圆柱形筒体，液体可由内筒底部旋转而上，直接从顶部溢流口排出。     

旋流除砂器的结构设计

该文结合对多种旋流除砂器的结构设计和实践，提出了一种新的结构形式。经实践证明可以提高旋流除砂器的运行寿命，减少了易损部分的更换次数，基本上解决了旋流除砂器无法长期运转的缺陷。     

油井产液除砂旋流器试验研究

在大罐中自然沉降的除砂方法已不能适应油井产液除砂的要求。为更新油井产液除砂装置，尝试用旋流器来为油井产液除砂。油井产液除砂旋流器与钻井液除砂旋流器虽然工作原理和用途都基本相同，但由于油井产液的粘度及国相粒度分布的特点，油井产液除砂旋流器的设计必须建立在试验的基础上。通过试验，分析了旋流器的分离效率和底流口砂液含砂浓度与旋流器的水力参数和几何参数的关系，并得出了结论：旋流器用于油井产液除砂是可行的；提高分离效率和底流口合砂浓度的途径是降低油井产液粘度，适当提高旋流器进液压力，适当减小底流口直径，改善底流口结构。     

大处理液量在线除砂洗砂工艺

为减轻原油集输系统的“砂害”，研究出一种管道旋流除砂洗砂密闭工艺系统。主要除砂原理是采用涡旋离心与重力沉降相结合的分离原理。该系统主要是由分离器、除砂器、泵、污水池等组成。实际运行结果表明，平均除砂率76.7％，大于200μm砂粒的分离效率达到75％，大大减轻了采出液中含砂量大对原油集输系统的危害。并取得了很好的经济效益和社会效益。     

同心连续油管用于水平井清砂

连续油管的发展为油气行业带来了许多独特的修井方法。近期研制开发的同心连续油管（CCT）就是一种打开面向全方位修井作业门户的新工艺。该工艺之一是把同心连续油管与一种专利产品──射流泵工具（Sand-VacSM）相结合，特别适合对低压水平井进行清砂。本文探讨了清砂原理和此清砂工具如何为低压水平井提供一种先进的清砂方法。     

射流泵参数优化设计与实现

为了提高射流泵井综合运行效果,开发了一个参数优化系统,详细介绍了该系统的总体设计及实现过程,并对关键部分做了分析,阐述了该系统在孤岛油田推广以后的运行效果,该软件的编制采用了VC^ ＋程序设计语言,效果直观。     

旋液环流式除砂器应用试验

旋液环式除砂器是一种新型固液分离设备，不同于一般水力旋流器这处是在直筒段内设一便于安装的内件，底流出口设了一个砂包，可定时间断排砂，分离机理为离心沉降，旋液环流式除砂器具有分离效率高、处理量大，压降小，放大效应小等优点。     

井下局部反循环清砂系统研究

为了解决传统的正循环或反循环冲砂工艺在漏失井和深井中清砂难度大、成本高的问题,提出利用射流泵在油井下形成局部反循环的清砂工艺,并对其进行工艺流程优化设计,通过多级沉砂而提高清砂效率。以某油田油井为研究对象,设计一套井下局部反循环和多级沉砂的清砂管柱系统,包括对其中清砂用射流泵、集砂器2个核心工具进行结构设计。选用固定式、正循环式的射流泵结构,计算得到其喷嘴出口直径为4.4 mm,喉管直径为7.7 mm。通过CFD数值模拟方法对清砂用射流泵内流场进行仿真分析,对其喉嘴距和喉管长度2个关键结构参数进行优化,并为现场清砂作业提供依据。对所设计加工的工具进行了下井应用试验,试验结果可为后续清砂工艺的持续优化提供参考。     

水平井水力冲砂最优工作参数计算

水平井冲砂既要做到将砂粒冲出地面又不能在井底对储层造成新的污染，这就要求采取合理的水平井冲砂液流量和冲砂压力。将水平井井筒和地层作为一个整体进行考虑，利用井筒中流体动力学原理和砂粒质点运动原理，研究了水平井水力冲砂最优工作参数的计算方法，给出了计算实例，为现场水平井冲砂工作制度的选择提供了一种新的思路。     

水力喷射泵强制排砂采油技术

水力喷射泵强制排砂采油技术是治理严重出砂油井的一项新技术.利用水力喷射泵举升系统允许大含砂量介质过泵,并可以靠大流量混合液携出井筒的特点,采用反循环水力喷射泵井下管柱以加强系统携砂能力,地面采用单井可移动式地面配套装置,对高含砂油井进行短期强制排砂.应用该技术将近井地层游离砂及细粉砂快速排出井筒,形成相对清洁的井壁,之后转入深防、强抽或常规采油,达到综合治理出砂井的目的.2003年完成整套设备研制,在辽河油田锦州采油厂及曙光采油厂共进行了5井次的现场试验,措施成功率100%,达到了强制排砂的预期目标.     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

水平井、大位移井连续管高效清砂技术进展

伴随水平井和大位移井技术的应用,这类油井的清砂技术成为各国关注和研究的重点。指出连续管旋转射流清砂和同心连续管真空清砂技术是目前广泛采用的清砂技术。介绍了这2种清砂技术的原理和作业效果,将国内外的连续管清砂技术发展进行了比较,并指出了国内连续管清砂作业存在的缺陷,即冲砂专用工具缺乏、配套设备的承压限制及冲砂液配方的研究欠缺。最后给出了我国连续管高效清砂技术需要完善和改进之处。     

油砂开发生产井完井管柱设计优化与应用

油砂生产井通常采用两趟完井管柱作业,导致完井工期长,完井费用高。以油砂A区块为例,开展常规生产井完井管柱设计优化和热循环效果评价,提出一种适宜于油砂生产的管柱结构优化设计方案,并在现场3口调整井中试验应用。优化后的生产井完井管柱较常规管柱的实际作业工时下降66%,实际费用下降20%,投产1 a均正常生产,达到预期成果。可为类似油砂区块的完井设计提供借鉴。     

埕北油田射流泵及其试井工艺

本文以埕北油田为模式介绍了射流泵的结构,相关的生产管柱结构以及相关的钢丝投捞工具结构和基本原理。采用这种型式的射流泵很好地解决了试井难题。本文对试井工艺和工具也作了详细的描述,并介绍了此工艺在埕北油田的使用情况。     

同心管射流负压冲砂技术研究与应用

新疆油田浅层稠油水平井油砂胶结强,水平段长,导致冲砂液大量漏失,携砂液不能返出,冲起来的砂粒在水平段重新堆积。鉴于此,研究了同心管射流负压冲砂技术及配套工具,开发了同心管射流负压冲砂计算软件,形成了一套完整的浅层稠油水平井冲砂工艺。该工艺中,同心管内的冲砂液反循环造成射流与负压,从而将携砂液举升到地面,经沉降过滤后,再次作为冲砂液反复循环使用。工艺流程所需要的循环压力对地层作用小,冲砂液进入地层的量少,因此不伤害地层。同心管射流负压冲砂工艺已在现场应用114井次,最大冲砂井深1 031.43 m,最大冲砂量15 m3,单井平均漏失冲砂液4.5 m3,冲砂后大部分井产液量、产油量明显上升。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

本文介绍了螺杆泵采油系统基本结构和工作原理，根据螺杆泵在稠油出砂井中的现场应用，分析了螺杆泵现场应用效果以及现场施工时要求，展现了螺杆泵采油系统在高粘稠油和出砂井等方面良好的现场应用前景。     

高压水射流在油田油井杆管清洗现场的研究及应用

为了更高效更便捷更节省的进行油水井现场杆管清洗,研发出一种现场高效节能便携式高压水射流清洗抽油杆组合装置。主要解决了现有清洗方法的必须运输到管厂进行清洗、速度慢、成本高等问题。该现场装置的清洗技术是国内首创,具有清洗效果、清洗速度快、清洗范围广、节能降耗、安全环保、节约成本、使用寿命长等优势,每口井节省运输费为2 800元。