有关循环流化床锅炉的几个问题探讨

本文就循环倍率、炉膛温度、炉膛高度等循环流化床 (CFB)锅炉中常遇见的问题进行了分析和探讨。目前CFB锅炉存在的主要问题之一是如何降低飞灰可燃物含量和提高锅炉燃烧效率 ,相应的研究飞灰可燃物的形成、燃烧特性等对CFB锅炉的设计有着现实的意义。     

新型低氮旋流燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮旋流燃烧器在燃用无烟煤时具有高效、低氮排放的特点。该燃烧器应用到一台国内350MW超临界机组中,锅炉在燃用干燥无灰基挥发份10%左右的无烟煤时,在锅炉各项汽水参数都达到设计值的前提下,飞灰可燃物含量可以降低到2%以下,此时的锅炉NOx排放达到595mg/Nm3,锅炉的燃烧效率及NOx排放水平都远远优于国内燃用类似煤质的锅炉机组。     

600MW锅炉机组低氮燃烧系统优化改造

为了进一步降低某电厂一台600 MW亚临界直流锅炉机组的NOx排放,采用复合式空气分级低NOx燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600 MW、330 MW负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的NOx含量分别为121.0和224.4 mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。     

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135 MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%~12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%~25%),严重影响了机组运行的经济性.分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的.     

不同燃烧条件下煤粉锅炉NOx排放特性的试验研究

以1台670 t/h煤粉锅炉为对象进行了热态试验,研究了煤粉锅炉在不同燃烧条件下NOx 的排放特性.采用在线烟气分析仪对烟气成分进行分析,并通过化学分析获得了飞灰中的可燃物含量.改变二次风配风方式、炉膛出口氧量、周界风风门开度以及磨煤机组合方式等影响因素,对锅炉热效率、飞灰可燃物以及NOx排放浓度进行测量和分析,获得了可减少NOx排放并保持较高燃烧效率的合理燃烧方式:采用均等配风,炉膛出口氧量为2.25%左右,周界风风门开度为15%,采用ABC层的磨煤机组合方式.     

锅炉灰渣可燃物含量超标的治理

正近年来,由于电网调峰的峰谷差不断增大,对各发电企业尤其是火力发电厂发电机组的经济运行造成了较大影响,锅炉制粉单耗增大、飞灰炉渣可燃物含量偏高、锅炉效率下降等问题变得日益突出。某电厂一期1～4号机组投产初期,锅炉各项指标均能达到设计值。     

600MW超超临界锅炉混煤掺烧下灰渣可燃物突升原因分析

针对某电厂2×660 MW超超临界锅炉混煤掺烧下灰渣可燃物突升问题,分析了灰渣可燃物的变化规律,根据入炉煤煤质化验报告、掺配方案、运行历史数据及采取的技术措施,并结合现场实际状况,从燃用煤种及锅炉运行情况2个方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相应的建议。分析表明:近期特定供应商煤种(上海煤)煤质波动较大,且存在极难燃的煤质成分,引起灰渣可燃物异常升高;炉渣可燃物最高时间段,锅炉额定负荷时锅炉运行氧量为0.96%,明显低于日常运行控制值和设计值,且高温烟气温度比其他同类工况下该区域烟气温度低约55℃～60℃,是导致锅炉燃烧进一步恶化的原因。燃用上海煤时,建议采用提高磨煤机加载力、掺烧投运方式选择中下层燃烧器、加大掺烧磨上下二次风开度等措施,以提升掺烧该煤种的燃尽程度。     

基于流态重构的循环流化床锅炉节能燃烧技术的应用实践

针对循环流化床锅炉辅机电耗普遍偏高的问题,先后在燃烧劣质无烟煤的135 MW机组和300MW机组循环流化床锅炉上进行了降低床料存量实现流态重构的燃烧试验,分析了基于流态重构的循环流化床锅炉节能燃烧技术对改善锅炉机组性能的影响.运行实践表明:流态重构后,循环流化床锅炉辅机电耗明显下降,在风机具备变频条件下电耗可降低更多;135 MW机组锅炉运行厂用电率从8.2%降低为6.9%,300MW机组锅炉厂用电率约为4.3%,锅炉主要受热面的磨损明显减轻,飞灰可燃物含量降低3%～5%.     

应用飞灰循环底饲回燃技术改造早期循环流化床锅炉

采用飞灰循环底饲回燃技术改造两台东锅厂DG35/3.82-7型低倍率循环流化床锅炉.改造后运行结果表明,锅炉可长期、稳定运行,尾部飞灰可燃物含量大幅度降低,锅炉蒸发量提高20%左右,节煤效果明显.为燃用贫煤、无烟煤和煤矸石等劣质燃料且锅炉炉膛高度较低的电站技改提供了一条切实可行的方法.     

燃煤工业锅炉热效率不确定度计算分析

建立了燃煤工业锅炉热效率不确定度数学模型,并对一台燃煤导热油锅炉热工测试反平衡热效率进行不确定度计算分析。排烟处CO含量、炉渣可燃物含量、收到基氢、飞灰可燃物含量和收到基硫的不确定度分量对反平衡热效率的不确定度影响较大。降低这些相关测量仪器的不确定度可以降低锅炉反平衡热效率的不确定度。     

火力发电厂四角切圆锅炉燃烧优化调整研究

某电厂300 MW四角切圆锅炉热效率偏低,炉膛出口烟温偏差较大。为解决此锅炉燃烧问题,进行一次风调平、煤粉细度调整、燃尽风运行及配风调整、二次风配风调整和运行体积浓度的调整试验。调整后磨煤机各粉管风速偏差小于5%,各台磨煤粉细度R_(90)在24%左右,基本接近推荐值,锅炉炉膛出口烟温偏差减少22℃,排烟温度降低3℃,炉渣可燃物含量降低1.8%,锅炉热效率较调整前提高0.6%。     

工业锅炉系统节能“瓶颈”的辨识及研究

运用系统理论对某一燃煤工业锅炉系统节能改造的瓶颈进行分析。通过对该锅炉系统进行技术资料审查和锅炉运行工况能效测试,发现锅炉的节能瓶颈环节为排烟温度t_(py)、过量空气系数α_(py)以及灰渣可燃物含量(C_(fh)、C_(lm)、C_(lz))。本研究通过设置匹配省煤器、采用分层布煤技术和自动控制系统解开瓶颈,从而使该锅炉的热效率从53.89%提高到77.26%。     

低NO_x燃烧器改造后飞灰可燃物高原因分析及优化调整

大修期间,某电厂对2号锅炉进行低NOx燃烧系统改造,为了将锅炉调整到最佳的运行状态,进行了改造后的优化调整试验。试验结果表明,燃烧器改造后,320 MW负荷下,不同磨煤机组合运行方式下,NOx排放浓度降低至306～355 mg/m3,相比于改造前,降幅达58.7%,改造效果明显;但由于改造后火焰中心上移,煤粉颗粒在炉内的停留时间缩短,煤粉颗粒未完全燃烧即进入尾部烟气通道,导致飞灰可燃物含量较高,约10%;针对这一问题,进行了燃烧系统的优化调整,调整后飞灰可燃物含量降至4%左右。     

循环流化床锅炉的节能途径

叙述了循环流化床锅炉的优缺点,指出除尘器落下的飞灰是造成循环流化床锅炉降低热效率的主要原因.通过试验得出,降低飞灰可燃物含量和排烟热损失是实现循环流化床锅炉节能的途径.     

某1000 MW机组锅炉燃烧调整试验研究

为解决锅炉运行中存在灰渣可燃物含量、烟气CO含量偏高的问题,尤其是底层两台磨投运时,上述现象较为明显。就针对这一问题,首先通过对锅炉常态运行下进行摸底试验,了解锅炉基本运行状态,对煤粉细度和配风方式进行系列燃烧调整试验,找出锅炉的最佳运行状态,在不影响锅炉效率情况下,使得锅炉存在问题得到解决。     

某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

某电厂300 MW亚临界机组出现了炉底烟花状落渣的现象,锅炉大渣可燃物含量达到20%以上,严重影响了锅炉运行的安全性与经济性。通过对大渣中可燃碳形态及粒径分布分析,结合中速磨煤机煤粉取样细度筛分及形态分析,认为是中速磨运行不正常导致的该现象。通过检查磨煤机内部,发现中央落煤管出现破损。修补该破损后锅炉炉底烟花状落渣现象消失,锅炉大渣可燃物含量降低到1%左右。建议电厂中速磨的日常维护中,除了要对磨辊、分离器挡板、风环部件进行检查维护,还应定期检查中央落煤管磨损情况。当电厂燃用可磨指数较低的煤种时,建议提高中速磨中央落煤管钢材耐磨等级或贴耐磨瓷片等,以避免中央落煤管的磨损。该研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析

针对CFB 锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题进行燃烧调整试验, 分析各种因素的影响, 提出改进措施和建议.     

某电厂350 MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

以某电厂350 MW超临界机组锅炉为例进行燃烧优化调整试验。结果表明:制粉系统调整试验、二次风不同配风方式调整、最佳氧量调整试验等对锅炉受热面的壁温超限、汽温偏差、锅炉经济运行存在较大的影响。调整后磨煤机出口各粉管风速偏差均小于±5%,各台磨煤粉细度R₉₀均调整在合理范围内,飞灰可燃物含量明显降低,锅炉效率明显提高,消除了高温再热器出口两侧汽温偏差大的问题。     

国产引进型300MW“W”型锅炉煤粉分离器改造

为了解决某电厂2#锅炉自投产以来存在的煤粉偏粗、飞灰可燃物含量偏高等问题,从改善入炉煤粉细度,获取细煤粉（R90≤5％）入手,对原双蜗壳心型煤粉分离器进行技术改造,采用旋转式动静结合型分离器,配合燃烧调整手段,改造后锅炉效率提高1.28％,供电煤耗降低4.532g/kW·h.证明对于燃用低挥发分劣质无烟煤的“W”型锅炉,通过采用旋转式煤粉分离器,可以有效改善煤粉细度,降低飞灰和灰渣可燃物含量,有利于锅炉燃烧稳定性和经济性的提高.     

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术开发及应用

针对150t/h煤粉动力锅炉存在的高温腐蚀、结焦、热效率低及无油助燃低负荷稳燃能力差等问题,利用膜法富氧技术,首次开发了局部富氧助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统,进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践证明,大渣及飞灰可燃物含量降低,锅炉热效率提高了2.5%以上;降低了NOx排放浓度,在120～150t/h负荷下为627～768mg/m3;提高了低负荷不投油稳燃能力,可以在50%额定负荷下断油稳燃;有效解决了炉膛结渣和高温腐蚀等问题,为煤粉锅炉的安全、经济、环保运行开辟了一个新方向。