Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术的比较

从原辅料消耗、动力消耗等方面对Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术进行了对比。结果表明:Consteel电炉的预热温度较低;Consteel电炉吨钢电耗、烟气中二噁英含量、烟尘量耐材消耗比烟道竖炉低,但电极损耗却比烟道竖炉高,综合考虑,Consteel电炉炼钢技术将成为一种发展趋势。     

六电极矩形钛渣电炉的电极供电系统

六电极矩形钛渣电炉的电极供电对钛渣冶炼的稳定运行起着重要的作用,电极供电的结构布置、熔池加热功率的分布,电极电压、电极电流的检测,都对钛铁矿的入炉加料、电极的深度位置及矩形熔池的反应区尺寸的设计提供了重要的指导,保证了电弧的稳定燃烧,熔池反应区的温度均匀,提高了输入炉内的加热功率,对六电极矩形钛渣电炉的参数设计与工艺操作提供了理论依据。     

水冷烟道在钛渣炉中的应用

对钛渣冶炼过程中的烟气特点进行了分析,介绍了钛渣电炉在设计生产过程中烟道出现的问题,针对出现的问题,分析原因并进行结构上的优化和改进,将原有烟道改为水冷形式,改造后经过运行测试,运转正常,效果良好.     

底吹电弧炉炼钢技术

从电炉底部吹入气体炼钢是一项新近发展的冶炼技术。本文以底吹气体对熔池的搅拌作用为基础,分析了底吹气体对冶金反应和电能消耗的影响,并介绍了底吹供气元件装置和冶炼工艺参数。实践证明,底吹电炉取得了良好的冶金效果,并具有发展前景.     

燃煤电站锅炉尾部烟道流场数值模拟分析及改造

针对某电厂350 MW机组电除尘器出口至引风机入口段烟道全压损失过大的问题,利用数值模拟软件Fluent,采用标准k-ε模型,对该段烟道烟气流场进行了数值模拟。模拟结果表明,该段烟道主要的全压损失主要源自汇流部位、弯管和变径管等部位。依此,本着先易后难的原则,采用逐步优化的方法,渐次设计了3套改造方案:方案一摒弃了原烟道采用较多急转弯头的设计,采用单个135°弯头平滑过渡烟道;方案二改变了其中一个烟气入口方向,使两股烟气提前汇流,增大了烟道截面积,降低了烟气流速;方案三在改造方案二的基础上,在烟气汇流处和交汇处倒圆角,在弯头处添加导流板,以降低全压损失。比较3套方案的减阻效果和改造费用表明,方案三可使烟道两侧平均全压损失由原烟道的217.73 Pa降至49.02 Pa,减阻率达77.4%,降低全压损失的效果显著。     

脉冲液体射流泵能量损失分析

研究了脉冲液体射流泵的能量损失与其基本方程式间的关系,给出了脉冲液体射流泵主要流动部件的能量损失压力比的表达式,系统分析了流动部件的能量转化与能量损失及其对脉冲液体射流泵基本性能的影响,并与恒定液体射流泵的基本性能进行了比较,沟通了两者间关系,分析了产生能量损失的主要因素,提出未来应深入研究优化脉冲液体射流泵参数.     

埋弧炉熔化刚玉节能的研讨

本文主要介绍影响矿热电炉冶炼刚玉能量损失的几个主要因素,及相应的解决方法。     

调节阀内部流场数值模拟及能量损失分析

针对小流量单座调节阀,首先应用三维建模软件对其该阀进行宾体建模与造型,其次基于计算流体力学技术对阀门内部三维粘性流场进行数值模拟,从而获得了调节阀的流动特性参数,并对数值模拟计算结果进行了分析,得到了调节阀流道内能量损失的原因,最后以降低流动损失为目的,对能量损失严重的部位进行流道优化,并对优化后流道进行模拟计算.计算结果表明,与优化前的流道相比较,在满足原有调节性能的同时流动得到改善,能量损失明显降低.     

准能矸石电厂4#机组烟道数值计算仿真与烟气流动分析

为研究烟道结构对烟气流动及烟道阻力的影响情况,文中选取了电站锅炉尾部烟道开展了数值模拟仿真研究。研究表明,烟气经过绕流内部支撑结构,给气流带来了损失,在拐角附近、联箱中、爬升段也产生了漩涡运动,是烟道阻力主要产生的地方,气流中携带的粉尘粒子,也会损失气体的一些能量,不考虑粉尘与考虑粉尘条件下烟道阻力二者差异约26 Pa。同时考察了烟道内两路烟气流量的均衡性情况,发现,两路烟气在原有流量基础上偏差±5%时,那么后续的除尘器入口两路烟气的流量偏差接近了±14%,而若两路烟气流量偏差±10%的话,那么后续除尘器入口的烟气流量偏差则达到±18%,而且流动还存在不稳定性,两路流量也始终有波动。     

注水系统参数优化方法及其应用

油田注水系统参数优化方法是以减少系统能量损失,提高系统效率,达到系统高效经济运行的一套科学方法、它实现了全系统的合理运行,系统能量损失最小,因而为系统的运行或系统的综合治理提供了明确的方向和途径。     

余热锅炉入口烟道结构优化设计

为改善余热锅炉入口流场均匀性,应用三维CFD计算模型,对某台燃气轮机余热锅炉的过渡烟道进行了结构优化数值模拟,对烟道长度、前上仰角段长度、后部水平段长度和前上仰角角度4个结构参数进行了优化设计,并针对其优化效果的不足提出了一种新型过渡烟道(S型引导扩散烟道)。结果表明:原烟道长度与烟道底面倾斜角有关,影响气流扩散剧烈性;前上仰角角度决定气流在前上仰角段的扩散趋势;前上仰角段长度关系到气流扩散的充分性;后部水平段长度对气流扩散无明显影响;参数优化未改变在烟道底部形成一股高速主气流的弊端,需对烟道结构进行改进;新型(S型引导扩散)过渡烟道将气流引导至相对余热锅炉入口中心的位置后进行双向扩散,回流区和高速区减小,明显改善流场均匀性,具有广阔的研究前景。     

钛渣埋弧炉的设计

根据研究和实践,提出了相应的冶炼高钛渣电炉的设计特点和参数。对于钛渣埋弧电炉这种工艺复杂,能耗大,非线性的系统,采用合理的设计参数,优化的设备结构,降低了企业生产的劳动强度,减少设备的热停工时间,提高了埋弧电炉的经济效益,使埋弧电炉高效节电运行。     

复杂系统振动能量平衡方程中SEA参数的测定

本讨论了利用功率射入法解决由实验测定结构内部损失参数和耦合损失参数的问题，研究了ＳＥＡ能量平衡方程系数矩阵的方法，提出了一种简便实用的由理论结合实验确定子系统能量和等效质量的方法，并岂此计算能量平衡系统内部损失参数和耦合损失参数。中还导出了在结构２响应频带内存在模态密集和拍振现象时，分析测定系统平衡能量和计算能量损失参数的方法。     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

有机郎肯循环复合系统中喷射器能量分析

有机郎肯循环利用太阳能、地热能和余热驱动,是回收余热、实现能源可持续发展的一个很好途径。有机郎肯循环可与喷射制冷循环结合,可同时提供电能和冷量。喷射器内部流体的不可逆混合引起的能量损失,是该系统最大部分的能量损失。着眼喷射器内部流场分布和机理,分析工作参数和几何参数对其性能的影响,以优化喷射器设计,减小系统能量损失,提高带有喷射器的有机郎肯循环复合系统的效率和节能潜力。结果显示,提高引射压力和出口压力会导致喷射器内部更多能量损失,制约整体系统的性能;在给定工况下,可通过钝化喷嘴内壁面、喷嘴处于最佳位置使喷射器达到最大喷射系数、最优性能,和最小的能量损失。     

有机朗肯循环复合系统中喷射器能量分析

有机朗肯循环利用太阳能、地热能和余热驱动,是回收余热、实现能源可持续发展的一个很好途径。有机朗肯循环可与喷射制冷循环结合,可同时提供电能和冷量。喷射器内部流体的不可逆混合引起的能量损失,是该系统最大部分的能量损失。着眼喷射器内部流场分布和机理,分析工作参数和几何参数对其性能的影响,以优化喷射器设计,减小系统能量损失,提高带有喷射器的有机朗肯循环复合系统的效率和节能潜力。结果显示,提高引射压力和出口压力会导致喷射器内部更多能量损失,制约整体系统的性能;在给定工况下,可通过钝化喷嘴内壁面、喷嘴处于最佳位置使喷射器达到最大喷射系数、最优性能,和最小的能量损失。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

炼钢电弧炉节能的途径

炼钢电弧炉是耗电的“电老虎”。在通常情况下,电炉冶炼过程中所耗用的电能,熔化期约占65～70%,氧化期约占12～15%,还原期约为14～16%。为尽量减少损失能量,应尽量采用缩短冶时的新工艺。实际上在电炉冶炼过程中,直接影响电耗的原因很多,从设备、工艺、操作、原料、炉子的供电条件等无所不包。但是经过对能量损失分析,找出降低不合理消耗的途径,也就抓住了降低能耗的关键。一、电弧炉炼钢节能的途径目前对降低电弧炉炼钢的能耗,不外从     

当前电弧炉炼钢节能的基本途径及其效果

本文拟从通过提高在单位时间内供给电炉能量和采取各种措施以减少热损失、缩短电弧炉冶炼时间，列举当前电弧炉炼钢节能的基本途径及其效果。     

电弧炉炼钢能量优化与节能技术研究现状与展望

简述了电弧炉炼钢过程的节能工艺与传热行为研究现状.通过对电弧炉炼钢过程的能量优化和节能技术的分析发现,宏观节能技术与微观传热行为的多能量协同作用缺少关联研究,影响对电弧炉能量变化特征的准确判断.提出将电弧炉划分为“熔池区”与“炉体区”,探索电弧炉炼钢过程多元能量的协同作用.