电弧炉炼钢流程能量优化利用

对“EAF—LF—VD”炼钢流程能量优化利用进行了研究,通过开发应用电弧炉能量优化输入节能技术（包括集束氧枪供氧技术、分时段控制技术等）、电弧炉烟气余热回收利用系统装备及技术和“EAF—HGR（‘烟气余热回收’的简称）-VD”系统的能量集成控制,实现生产优特钢的“EAF—LF·VD”炼钢流程工序能耗每吨钢消耗标准煤由83．79k降低到42．43kg。     

电弧炉炼钢节能技术的发展

介绍了世界电弧炉炼钢技术的发展,并从增加能量供应,增加输入功率和提高能量的利用效率三个方面分析了电弧炉炼钢企业所采用的主要节能技术。     

我国电弧炉炼钢节能技术概况

近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加,但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高,电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降,到2008年降至10％左右,远低于世界约30％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成,得出电弧炉炼钢的能源供应包括电能和辅助能源;重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况,包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。     

炼钢电弧炉节能的途径

炼钢电弧炉是耗电的“电老虎”。在通常情况下,电炉冶炼过程中所耗用的电能,熔化期约占65～70%,氧化期约占12～15%,还原期约为14～16%。为尽量减少损失能量,应尽量采用缩短冶时的新工艺。实际上在电炉冶炼过程中,直接影响电耗的原因很多,从设备、工艺、操作、原料、炉子的供电条件等无所不包。但是经过对能量损失分析,找出降低不合理消耗的途径,也就抓住了降低能耗的关键。一、电弧炉炼钢节能的途径目前对降低电弧炉炼钢的能耗,不外从     

100t电弧炉不同冶炼模式能效评价与分析

针对某钢铁企业100t炼钢电弧炉实际工况,分阶段建立了电弧炉炼钢过程物料衡算和能量衡算的热化学计量模型,并通过现场实际生产数据对模型进行校正.计算结果表明电弧炉冶炼各阶段氧气消耗量、电能消耗量,并且计算电弧炉冶炼各阶段能量效率,对电弧炉冶炼工序提出优化建议,最终达到节省冶炼时间、降低能耗的目的.     

电弧炉炼钢节能技术的探讨

从节能的观点出发,着重对电弧炉炼钢过程中的几种主要节能技术进行了剖析,重点介绍了各种节能技术的特点和使用规律.     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的发展及应用

在电弧炉炼钢复合吹炼技术的基础上,研究了电弧炉炼钢过程有无复吹工艺的数值模拟对比,分析了电弧炉炼钢复合吹炼技术在多家钢铁企业的应用,表明该技术有效地促进了电弧炉炼钢工艺技术的发展,对钢铁企业的节能降耗做出了一定的贡献。     

电炉热装部分铁水炼钢供电曲线的研究与实践

１９９３年全国率先提出“部分铁水电炉热装炼钢工艺探讨”电弧炉炼钢新技术后，国内数家钢铁厂相继进行了投产且取得一定经济效益。指出电弧炉热装铁水炼钢采用时节能型供电曲线可增产，节能，降耗。     

一次加料式直流电弧炉

介绍了一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉的研究、开发。并与传统式炼钢电弧炉进行比较,指出：一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉在节能、环保、生产率等方面具有明显优势,值得推广。     

唐钢电弧炉电气系统运行优化控制与节能实践

论述了唐钢电弧炉炼钢系统,结合工艺、设备的实际情况,通过优化设计电气设备运行参数,达到电气控制系统的优化控制,实现节能的实践,对电弧炉炼钢企业开展节能工作具有借鉴意义。     

采用多种能源的竖式燃料电弧炉

介绍了双级单熔池炼钢新工艺。第１级工艺只用燃料做能源;第２级工艺则利用燃料能和电能二者做能源。这种新型燃料电弧炉（ＦＡＦ）在不降低生产率的情况下,大幅度地降低电能消耗,其原因是由于采用了高功率旋转式（ＨＰＲ）氧气－燃气喷枪－碳粉喷射装置、后燃烧工艺,以及炉料预热装置。用廉价的燃料能代替电能可以显著地降低运行成本和投资成本。;     

电弧炉节能技术

介绍和分析电弧炉各种节能技术。节能技术的发展，使得电弧炉进行大功率熔化和升温成为可能，从而提高了生产率，降低了能耗。     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。     

Consteel电弧炉连续炼钢设备

Consteel炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、冶炼，并控制废气、粉尘和噪音排放的冶金设备。与传统的电弧炉相比，Consteel炼钢电弧炉具有冶炼周期短、生产效率高、节省能耗、对电网干扰小、环境污染小，且设备投资低、成本回收快的一种新型冶炼设备。     

LF炉电热特性及供电制度

针对梅钢150tLF炉设备、工艺等对该炉地供电制度进行了分析。结合150tLF炉电气、热工参数绘制出“电热特性曲线”,提出以连铸为中心的合理供电制度方案,最大限度地发挥设备能力,在降低电耗、电极消耗的同时,降低车间炼钢成本,优化炼钢工艺流程。     

椭圆扭曲管内数值模拟及其在热风炉空气预热器的节能应用

热风炉空气预热器是纳米碳酸钙生产过程中重要的节能设备,可以降低排烟温度,提高能源利用率。目前广泛采用的光滑圆管空气预热器体积庞大,换热效率低,造成排烟温度高,不仅污染环境,而且浪费大量的热量。为了解决这一问题,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器。结果显示,以椭圆扭曲管为换热元件的椭圆扭曲管空气预热器体积小、耗用钢材少、换热效率高,提高了烟气余热利用效率,降低燃料消耗量。以空气为工质,分别对椭圆扭曲管和圆管进行数值模拟,对比分析其传热性能。结果表明,相对于圆管,空气在椭圆扭曲管内湍动性更强,换热效果更好。通过对实际的工程案例进行分析,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器可减少换热面积27.9%,缩小体积37%,具有良好的节能节材效果。     

电弧炉炼钢配套发电机组容量选择

针对柴油发电机组电站用于电弧炉炼钢配套,采用不同的计算方法,对电站装机容量及单机功率进行了计算和验证,得出了合理的装机容量配置。实际应用表明:所配置的发电机组电站在满足电弧炉炼钢需求的同时,投资和效益优化。     

大力发展介入放射学,造福人民

文中对近期国内外在燃料炉热工技术方面的进展从炉子理论、燃烧技术、炉内传热、余热回收、耐火纤维应用以及计算机控制等方面进行了归纳和论述,重点是国内燃料炉节能方面的成就。文中指出,炉子热过程理论向着定量化和系统优化方向发展,在燃烧技术方面除了煤气和重油燃烧器外还介绍了国内在烧煤技术方面的成就。在炉内传热方面,论文从传热原理一般公式出发,对于采用的辐射和对流传热强化措施进行了归纳和分析,在其它方面列举了主要的技术进步和发展趋势。     

十三管还原炉改造设计与节能

还原炉是制粉工艺重要设备，因生产成本高，用电量大。因此设法降低炉子能耗，具有十分重要的意义，本文从炉子的设计、制作工艺、温控选型以及装舟量等方面对十三管炉生产过程进行节能分析。