超大型高强钢岔管免做水压试验实践与探索

溧阳抽水蓄能电站1号超大型高强钢岔管采用瓦片运输进洞、在洞内组装焊接的安装方式。通过严格的质量控制,经专家评审免做水压试验,在国内抽水蓄能电站行业尚属首例。通过介绍1号钢岔管免做水压试验实践过程,提出超大型高强钢岔管免做水压试验的基本条件,为类似工程提供借鉴和参考。     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

高水头电站低合金高强度钢岔管的制造技术

越南小中河水电站,被称为东南亚第1高水头卧式水轮机组电站。该电站设计水头863.6m,压力钢管的钢岔管为卜型月牙肋型。介绍钢岔管在制造中焊接、热处理、水压试验工艺技术,解决了高水头低合金高强度钢岔管制造的难点,通过采取埋弧自动焊、CO2气体保护焊的焊接、热处理工艺措施后,确保了钢岔管的制造质量和效率,焊接的焊缝超声波探伤1次合格率达98.6%以上,射线探伤1次合格率也达99%。     

清蓄电站蜗壳焊接质量控制研究与实施

清远抽水蓄能电站采用高水头、大容量、高转速的可逆式蓄能机组,蜗壳材质为厚板型高强钢,焊接工艺复杂,施工质量控制难度大,1号机组蜗壳焊缝超声波探伤一次合格率未满足南方电网示范工程建设目标要求。本文归纳分析了焊接缺陷的主要原因,通过研究与实施质量控制对策,后续机组蜗壳焊接质量达到了预期效果,可供类似工程监理借鉴。     

国产800MPa级高强钢大HD值高压钢岔管整体运输安装施工技术应用

抽水蓄能电站具有水头高、引水系统线路长、洞内施工等特点,随着近些年越来越多的抽水蓄能电站全面开始进行开工建设,引水系统压力钢管HD值越来越大(尤其是钢岔管的HD值),并且国产高强度钢板应用也越来越多。呼和浩特抽水蓄能电站具有一定的代表性,引水压力钢管和高压钢岔管全部使用国产800 MPa级高强度钢板,高压钢岔管采用洞外整体拼装及水压试验,整体运输进洞安装。     

严寒地区800 MPa级大厚度高强钢岔管制作及水压试验工艺

目前我国高水头、大容量的大型、巨型电站在不断建设,为了满足电站布置、降低工程综合成本(包括运输、劳动力、焊接工作强度、制作及安装施工设备等方面)的需要,800 MPa高强钢在钢岔管制造中得到广泛应用。由于敦化抽水蓄能水电站钢岔管焊接工地现场位于北方地区,冬季施工环境温度较低,不利于焊接施工,因此通过采取提升施工环境温度和适当提高焊接预热温度、焊接过程中持续保温处理等对应措施,有效地解决了这一问题。同时,工地现场钢岔管水压试验有效地验证了岔管的制作质量,焊接残余应力在水压试验过程中得到有效释放。     

800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

00MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

惠州抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管施工介绍

岔管是输水系统最重要的工程部位.运行期间结构受力复杂,为保证岔管的施工质量,施工中采用了一系列综合措施。继广州抽水蓄能电站、天荒坪抽水蓄能电站等工程采用无钢衬高压钢筋混凝土岔管技术后,惠州抽水蓄能电站再次应用该技术并获得成功。惠州抽水蓄能电站岔管承受的最大静水头为624 m,采用7.5 MPa高压进行固结灌浆。简单介绍惠州抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管的施工过程。     

赛珠水电站高水头球形岔管设计与制作工艺

云南省禄劝县洗马河赛珠水电站为小流量高水头电站,引水系统采用一洞三机的供水方式,设计推荐球形岔管结构,并对其补强环的尺寸、球形岔管应力分布及变化规律采用结构力学法计算。文章介绍了球形岔管的制作工艺及水压试验过程,强调了球形岔管选取恰当的制作工艺对质量控制的重要性。该水电站高水头球形岔管焊接完成后经超声波探伤和X射线探照,安装焊缝一次合格率达到100％,整个成形焊缝未发现超标缺陷,钢管投入运行后情况良好。     

复杂地质条件下800 MPa大型钢岔管洞内安装及水压试验研究

针对复杂环境下大型800 MPa钢岔管洞内安装施工的需要,结合洞内运输安装特点,设计了专用回转运输台车,解决了大型钢岔管洞内运输难题。在洞内吊装翻身中,针对危岩结构的地质条件,在不宜进行大面积扩挖、以及无吊装天锚的前提下,利用布置的洞内吊架、滑移台车及钢栈桥进行岔管的卸车、拼装、水压试验,为大型钢岔管运输安装、水压试验提供了新的思路。     

清原抽水蓄能电站引水钢岔管水压试验研究

引水钢岔管作为抽水蓄能电站重要的水工建筑物,体型复杂,制作难度大。介绍了清原引水钢岔管打压试验原理、方法及过程,验证了钢岔管体型设计及焊缝接头的可靠性,通过试验前后的无损检测,消除了新钢岔管的部分残余应力。结果证明,引水钢岔管质量有保证,能满足运行期各个工况下的安全运行。     

洪屏抽水蓄能电站内加强月牙肋钢岔管原型水压试验研究

洪屏抽水蓄能电站岔管HD值高,且为国内首批采用国产800MPa级高强钢的钢岔管。从工程安全角度考虑,确定进行水压试验。通过水压试验检验钢岔管的制作水平,钝化尖端应力,削减焊后残余应力,增加结构的安全度。水压试验表明,其最终测试结果与三维有限元计算基本吻合,为后续钢岔管的设计提供了重要的依据。     

大盈江水电站大型钢岔管装配焊接施工

高水头大型高强钢岔管装配焊接历来是水电站压力管道施工当中的重点和难点,其质量关系到发电站工程安装的成败。文中通过介绍大盈江电站工程钢岔管装配焊接的工艺流程,成功为今后其他钢岔管的优化设计提供了科学依据,为高水头大型钢岔管整体焊接及水压试验积累了宝贵经验。     

沙河水电站钢岔管洞内组焊及消应处理

沙河水电站“Y”型内加强月牙肋钢岔管在洞内组焊，在我国尚属首例。本文详细介绍了钢岔管洞内组焊的经过和消应处理。检测结果表明，岔管的制作和安装质量一次检查合格率在97％以上，钢岔管焊接消应采用振动时效处理工艺，应力消除率平均达50．3％，效果良好。     

锅浪跷水电站生态机组岔管水压试验及应力检测研究

钢岔管是压力钢管引水至水轮发电机组的关键部件,其制造安装质量不但直接影响岔管及压力钢管的安全运行,甚至可能影响机组及厂房的结构安全.为了验证岔管的设计、材料选择、制造和施工质量,以及尽可能消除焊缝缺陷处应力集中和消减制造过程中结构产生的残余应力峰值,一般都要通过水压试验以进行验证.本项目通过水压试验对岔管焊缝残余应力、...     

抽水蓄能电站大型钢岔管制作关键技术浅析

十四五规划期间国家大力投入抽水蓄能项目开发建设。加快发展抽水蓄能,对于加快构建新型电力系统、促进可再生能源大规模高比例发展,以及促进扩大有效投资等具有重要作用。其中压力钢管制作作为抽水蓄能电站输水系统的主体结构更是具有举足轻重的地位,而在压力钢管制作中又数大型钢岔管技术难度最高、施工复杂程度最大。本文依托某抽水蓄能电站项目在钢岔管施工过程中对关键工序进行研究,并基于施工过程进行总结提炼,对大型钢岔管制作关键技术进行浅析,旨在规范大型钢岔管制作工艺标准以及推广抽水蓄能大型钢岔管制作普适施工工艺。     

等径三通岔管水压试验与应力测试结果分析

水利工程用钢岔管具有板材厚、焊缝多、约束度大、受力复杂等结构特点,其质量的好坏对整个水利工程有重大影响。水压试验不仅可以检验岔管整体设计及制造质量,还可以降低焊接残余应力、钝化结构尖端缺陷。应力测试与水压试验同步进行,实时应力测试数据真实反映了岔管水压试验时应力变化状况,若测试区域应力超出该区域允许应力,应立即停止试验,分析异常现象原因。结果得知,整个试验过程岔管未出现异常现象,为同类型岔管安全运行提供参考。     

毛尔盖水电站取消岔管水压试验的可行性研究

毛尔盖水电站月牙肋钢岔管尺寸大、水压试验水头较高,进行岔管水压试验的闷头制造周期长,费用高。通过采用材料复验、焊接工艺评定、无损检测、振动时效处理、第三方检测等措施保障了月牙肋钢岔管制作质量,取消了岔管水压试验。     

桐柏抽水蓄能电站输水系统主岔管的混凝土浇筑

桐柏抽水蓄能电站输水系统引水岔管为钢筋混凝土岔管,引水岔管的主岔管形体复杂,混凝土的力学条件变化大,是引水岔管的关键部位.根据主岔管的特殊结构和力学条件,设计要求主岔管必须采用全断面浇筑,一次成型.从生产性试验、混凝土原材料选择、配合比设计、施工工艺及温度控制等方面,介绍桐柏抽水蓄能电站输水系统主岔管的混凝土施工.