130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造及其效果分析

针对宁波众茂杭州湾热电有限公司4号循环流化床锅炉NOx排放未达到超低排放要求的问题,通过增加锅炉炉膛内受热面,优化旋风分离器结构、返料系统、布风装置,调整二次风系统风口布置,增加烟气再循环系统等措施,进行低氮燃烧技术改造后NOx排放达到了50mg/Nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨损现象得到了很大的改善。     

130t/h循环流化床锅炉性能试验

13 0t/h循环流化床锅炉燃烧调整、性能试验。     

480 t/h循环流化床锅炉燃烧的控制

本文介绍了CFB锅炉的燃烧特点，对腾龙芳烃有限公司480t／h循环流化床锅炉的燃烧控制系统作了介绍和简要分析，并简述了几种常见的燃烧异常工况及处理方法。     

130t/h循环流化床锅炉燃烧系统的数值模拟

在中国科学院工程热物理所已有的循环流化床数学模型程序及循环床内气-固两相流动等方面的研究成果基础上,建立了能正确描述循环流化床锅炉燃烧的整体数学模型。所建模型具有一些突出优点。首先模型强调了给煤及床料的宽筛分特性;其次,“小室模型”的采用,使得我们可以获得炉内任意位置上主要参数;细致考虑了煤的挥发分和焦炭燃烧等多方面的问题。应用此精细而又较强功能的模型对国产130t/h循环流化床锅炉设计工况的性能进行了预测,计算结果和设计数据吻合较好,获得了一些对设计者有用的结果,且对以后可能的改进设计和大型化设计奠定了基础。     

130t／h次高温高压循环流化床锅炉设计及运用

本文主要论述了杭州锅炉集团股份有限公司为泰国SIAM KRAFT-INDUSTRY COMPANY在BANGPONG的新建纸厂PB16#项目设计制造的的130t／h次高温高压循环流化床锅炉的结构特点,以及针对同类型锅炉运行中暴露出的问题所做的完善措施及其运行情况,为今后循环流化床的设计提供了依据。     

140t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造与运行

对1台140 t/h高温高压循环流化床锅炉的二次风和分离器入口进行了改造。通过提高二次风的分级比并且增加分离器分离效率,从而起到强化分级燃烧、降低炉温的效果,最终达到了氮氧化物50%的降幅,表明了良好的降氮改造效果。     

应用低倍率循环流化床燃烧技术改造锅炉

介绍了应用低倍率循环流化床燃烧技术改造l台链条炉及3台沸腾炉的情况，并取得了良好的经济效益，1年回收单台炉改造的投资成本。     

45t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧技术改造

阐述星湖科技45 t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧的技改和改造后所取得的成效。通过在空气预热器后的烟道设置大型旋风分离器,将大颗粒烟尘捕捉分离,通过仓泵输送至炉前缓冲罐,使用螺旋输送机送入锅炉回燃。投入飞灰再循环燃烧,能够提高炉膛出口温度,降低飞灰含碳量,提高锅炉蒸发量,提高锅炉热效率。再循环燃烧系统技改费用投入为60多万元,改造后年节煤费用超过180多万元,效益显著。     

35t/h循环流化床锅炉改造

中润煤化工有限公司将一台35t/h混烧循环流化床锅炉改造成纯烧焦炉煤气炉,降低了煤耗,减少了焦炉煤气的放散.     

基于1100t/h循环流化床锅炉燃烧优化的分析

对一台1 100t/h循环流化床锅炉进行燃烧优化试验。通过燃烧优化试验发现:锅炉热效率明显提高,稀相区空截面烟气速度显著降低,炉内水冷壁磨损得到有效减轻,一、二次风机及引风机总电流显著减少。通过试验证明:锅炉总风量,一、二次风比率,上、下二次风配比,床压等主要运行参数得到优化。这对于循环流化床锅炉安全、稳定、经济、长周期运行有着非常重要的意义。     

一台75t/h循环流化床锅炉的改造

文章简要介绍了循环流化床锅炉物料循环系统的现状及发展方向,对第一代物料循环系统所存在的问题提出了改造措施并进行了经济效益分析。     

循环流化床锅炉低氮燃烧的CPFD数值模拟

针对某75 t/h循环流化床锅炉炉膛出口NOx排放超标问题进行分析探讨,以合理的低氮燃烧控制技术为主,辅以SNCR烟气脱硝技术,争取达到NO x超净排放要求。采用CPFD计算方法对循环流化床锅炉炉膛内的气固流动和燃烧特性进行数值模拟,运用低过量空气燃烧法和空气分级技术对锅炉进行低氮燃烧控制,研究一、二次风配比、二次风射流、过量空气系数、循环倍率和颗粒粒径等因素对炉内燃烧及NO x排放的影响。结果表明:通过低氮燃烧控制后,炉内速度场和温度场分布均匀,炉膛出口处烟气流速增加,炉膛平均烟温和出口氧浓度降低,还原性气体CO浓度和优化前基本相同,炉膛出口NOx浓度降低,减排效果显著,为以后的锅炉运行提供实际指导经验。     

应用循环流化床技术对35t/h抛煤机锅炉改造实践

利用循环流化床燃烧技术对35t/h抛煤机锅炉进行技术改造，使用户能燃烧当地热值为3000kcal/kg左右的劣质燃烧，企业收到了很好的经济效益和社会效益。     

35t/h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会

针对沸腾床锅炉运行中存在的问题,提出了切实可行的解决办法.通过该方案的实施,使原来存在缺陷的沸腾床锅炉改变为具有较高经济效益的低倍率循环流化床锅炉.     

20t/h链条炉排锅炉改造为10t/h循环流化床锅炉的实践

对20 t/h链条炉排锅炉进行改造,燃烧设备和水冷壁管系统改变,锅炉基础及尾部受热面不变,改造后效果良好。     

循环流化床技术在35t/h链条锅炉改造上的应用

35t／h正转链条炉改造为低倍率循环流化床锅炉，燃用低位发热量12540-18810k3／kg的混煤，锅炉运行稳定，热效率可达84％，用户收到了很好的经济效益。     

国内35t／h循环流化床锅炉发展现状

笔者由于工作需要,最近就35t/h循环流化床锅炉在国内的发展状况(包括设计、制造、安装、运行)等作了一次较为系统的调查。现简介如下,并就这类锅炉的研制及运用谈一点看法。一、循环流化床锅炉简介循环流化床燃烧技术是80年代发展起来的一项新型技术,它是在第一代沸腾炉的基础上,为克服其飞灰含量高、燃烧效率低、埋管受热面磨损严重、脱硫剂的利用率低等缺点而开发的,因而也称作第二代沸腾炉。国家计委将35t/h循环流化床发电锅炉列入了国家“七五”科技攻关项目,由中国科学院、中国统配煤矿总公司、济南锅炉厂、明水热电厂等单位共同承担。第一台35t/h循环流化床锅炉1987年安装在山东明水热电厂,1989年通过了部级技术鉴定。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧数值模拟研究

数值模拟是研究工程气固多相流中辅助试验方法的一种强有力的工具,本文采用数值模拟方法,对东锅DG440/13.7 -Ⅱ2型循环流化床锅炉的燃烧进行了研究,计算分析了炉内的流动、温度分布情况,对锅炉的优化设计和运行提供有益的指导.     

75t/h循环流化床锅炉的应用与改造

文章介绍了75t/h两级百叶窗分离循环流化床锅炉在宜昌宜化太平洋热电公司的应用、改造及进一步的改造计划。