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目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。 相似文献
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一、PVDC的性能及应用介绍:
国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料:10~100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。 相似文献
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软硬包装通过涂层获得高阻隔性能有各种形式:①共挤②溶融涂层③水化涂层④金属涂层。重点是目前欧洲市场塑料容器上使用的特殊配方的PVDC(聚编二氯乙烯)涂层技术的应用。因为PVDC容易形成晶体结构,因而具有优等的抗水汽与气体性能。PVDC是最佳的阻隔聚合物,它还能极好地抵抗许多非有 相似文献
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PVDC层压复合耐高温蒸煮袋及PVDC五层共挤流延技术的进展 总被引:2,自引:0,他引:2
1、关于高阻隔包装材料通常将气体透过量在10cm^3/m^2.24h.atm.50%RH以下的称为高阻隔塑料,目前已经实现工业化生产的高阻隔塑料材料有EVOH、PVDC和PAN三种,投入大规模应用的高阻隔塑料有EVOH、PVDC,尼龙由于其透过性远远高于PVDC和EVOH,因此只能作为中阻隔材料(见表一)。高阻隔包装材料能够防止氧气的侵入使产品氧化变质;防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变;防止香气、二氧化碳和异味的透过使商品变味和变质,有效提供保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的保证,在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛的应用。 相似文献
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本文介绍了国内高阻隔材料的应用现状和PVDC层压复合膜开发过程中的难点及解决办法。将PVDC层压复合膜与其它高阻隔复合材料进行比较。重点突出其卓越性能,并展望了它的应用前景。 相似文献
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EVOH高阻隔食品包装瓶的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了EVOH高阻隔材料的性能,通过创新应用多层共挤技术,将EVOH高阻隔材料复合在食品包装瓶中层,成功开发出多达五层的高阻隔塑料瓶.从而实现了新型高阻隔材料在国内番茄制品等食品包装中的推广应用. 相似文献
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一.我国食品包装材料现状
近年来在中国市场出现了各种高阻隔、多功能食品复合包装膜,寻找高阻隔材料、开发多功能多层共挤复合包装膜成为软包装领域的一个发展方向。 相似文献
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国内某市生产榨菜的厂家,同时使用PVDC(聚偏二氯乙烯)涂敷薄膜和EVOH共挤膜对榨菜进行真空包装,但经过一段时间后发现,用PVDC涂敷膜包装的榨菜没有变化,而EVOH共挤膜包装的榨菜还处在保质期内却已经变质了。于是厂家在自身没有找到原因的情况下找到我中心,委托我们对该薄膜进行检验。 相似文献
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高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择. 相似文献
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高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代来开发成功的塑料包装材料。近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品,食用油、酒类、酱油类等液体包装,大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择。 相似文献
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高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装,大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择。 相似文献
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目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。 相似文献