两种小力值校准装置研究

介绍了小力值校准的应用现状和需求;详述了两种结构的小力值校准装置的技术指标、工作原理、结构设计;最后给出了小力值校准装置的部分比对试验数据。     

杠杆传动式内径百分表单向误差的消除

杠杆传动式内径百分表因存在制造误差,以及使用后接触部位受磨损等,从而出现单向误差。笔者根据工作实践,欲对该项误差产生的原因及其消除方法作一介绍,供同行们参考。一、单向误差产生的原因 1.杠杆等臂但两臂不互相垂直当杠杆等臂而两臂夹角小于90°时产生正向误差。当杠杆等臂而两臂夹角大于90°时产生负向误差。 2.杠杆两臂互相垂直但不等臂当杠杆两臂互相垂直但横向臂小于纵向臂时产生负向误差。当横向臂大于纵向臂时将产生正向误差。 3.杠杆不等臂两臂又不互相垂直当横向臂小于或大于纵向臂、两臂夹角小于或大干90°时,产生的是互相抵偿后的部分单向误差,其值较小或趋于零。但横向臂大于纵向臂、两臂夹角小于90°时,将产生较大的正向误差。     

变臂比杠杆式精密力源技术问题研究

提出了变臂比杠杆式精密力源技术及其装置的问题,论述了通过改变和精确控制固定质量砝码沿杠杆臂长方向的位置达到准确施加力值的目的这一力源技术方法,研究了这种力源的误差来源与控制、工作效率、经济成本及结构实现等问题.据此建立了变臂比杠杆式精密力源技术理论基础.     

邵氏硬度计试验力校准技术新方法研究

介绍了目前国内对邵氏硬度计试验力的校准方法,根据国内各军用橡胶配套生产企业对橡胶制品质量的严要求,邵氏硬度计的计量性能尤为重要,同时参考ASTM D2240–2015《橡胶性能标准试验方法–硬度计硬度》技术规范,对邵氏硬度计试验力进行了校准新方法的研究。利用变臂杠杆平衡技术弥补了现有校准方法的不足,从而保证了邵氏硬度计试验力参数的量值准确。     

测力杠杆校准拉力试验机测量误差分析

标准测力杠杆在实际使用中有着准确度高、量程宽、便于携带、结构简单等优点,所以在5k N以下受拉的试验机校准工作中,测力杠杆便成为了首选的标准器。然而杠杆在现场进行量值传递过程中会有诸多因素对测量结果产生影响,本文就是以标准测力杠杆为标准器对拉力试验机校准过程中的测量不确定度进行评估。     

加偶方式在扭矩标准装置中的应用研究

本文以扭矩标准装置为研究对象,着重对如何精确施加力偶,尤其是如何精确施加竖直向上的力进行研究、试验,并对装置进行改装设计,达到减小装置的不确定度、提高准确度的目的。一、国内外研究现状国内外扭矩标准装置大都采用杠杆砝码式加荷原理:即在一定臂长的杠杆上,加挂一定数量的砝码形成标准扭矩值,从而实现扭矩量值的传递、校准及     

千分表杠杆传动机构误差分析及调整

一、杠杆机构误差的分析千分表的杠杆传动机构均采用不等臂杠杆机构。由图1可知,a_0为杠杆短臂长度,千分     

关于弹性铰接杠杆的校准

本文介绍了在校准多分量测力仪和传感器的装置中,用于产生侧向力和力矩的六个弹性铰接杠杆的校准结果及其某些影响因素。其中重点介绍了研究中发现的“负荷效应”、“位移效应”、“水平效应”与杠杆比变化的关系,这对一些仪器和多分量测力仪(或传感器) 标准系统中使用的这类弹性铰接杆杆的校准和设计将有一定的参考价值。     

核辐射探测与应急处理机器人的小型机械臂系统设计

针对传统核辐射探测与应急处理机器人小型机械臂结构复杂、夹持物体重量小的问题,设计了一种新的机械臂抓持系统,该系统的特点是利用杠杆滑槽式手爪结构作为夹持部分,并实现了机械臂的小臂和大臂的机电一体化设计,因而机械结构简单、轻质,夹持物体重量大.仿真分析与实验结果表明,该机械臂可满足核辐射探测与应急处理机器人的应用需求.     

基于压电陶瓷驱动的小力值测量装置设计

设计了一种新的小力值测量装置，该装置使用了压电陶瓷促动器、力传感器、电子天平和计算机控制。用PID控制法进行闭环控制试验研究，达到了较高的控制精度。     

光学计管示值误差产生的主要原因与调整

光学计管的示值误差是由多方面的原因造成的。如机械杠杆短臂长度的改变、分划板刻划的误差以及量杆间隙所引起的误差等,因素很多,但主要的还是杠杆短臂的变动。仪器在使用中,量杆受到碰撞,或受到其它震动,都可以导致杠杆短臂a的变动。由光管原理图     

30吨钢材秤研制成功

鞍钢冷轧薄板厂与长春衡器总厂研制出CSH型30吨材料秤。该秤最大称量30吨,最小分度值10kg,台面面积3m~2,精度1/1000。 CSH材料秤是采用不等臂杠杆平衡原理设计的,杠杆的平衡条件是[重臂]×[重力]=[力臂]×[力]。该衡器的称量较大,因而每个     

扭矩传感器测量结果不确定度的评定

一、高精度小扭矩校准装置介绍1.高精度小扭矩校准装置结构原理在一定臂长的杠杆上,加挂一定数量的砝码,从而形成标准扭矩;由微机程序控制电机的运行,从而控制砝码加卸、杠杆调平、锁紧以及放松等机械操作,通过标准扭矩测量仪读出扭矩传感器的扭矩值,实现传感器扭矩值的标定。2.高精度小扭矩校准装置结构组成本装置由控制微机、微机接口、电压表、扭矩测试系统、标准扭矩测量仪、打印机组成。如图1所示。微机接口由微机接口板(装在微机内:AC4165板卡、AC1081板卡)和微机接口转换装置组成,微机接口转换装置是微机与扭矩测试系统的通讯通道…     

JJF1311-2011《固结仪校准规范》的几点探讨

<正>JJF1311-2011《固结仪校准规范》已于2011年12月14日起正式实施。该规范实施一段时间后,笔者发现了一些问题,在此提出,与广大计量专家交流。一、杠杆式固结仪输出力值校准点的选取杠杆式固结仪的工作原理是用砝码通过杠杆对土壤试样施加轴向压力,来测定土壤试样的轴向变形与压力的关系和变形与时间的关系,每级压力施加的准确与否直接影响着土壤试样的测定结果。JJF1311-2011之     

通用量具、量仪维修技术讲座七──杠杆百分表示值误差的分析与调修

杠杆百分表产生示值误差的原因主要有以下几种：杠杆机构误差、杠杆传动比误差、齿形变形、齿轮偏心、表盘偏心和齿轮周节累积误差等。杠杆百分表采用正弦杠杆机构,所引起的示值误差与测杆长度和摆角的三次方成正比。此误差是不可避免的,但数值很小,本文不作讨论。一、杠杆传动比误差的调修杠杆传动比K等于杠杆传动机构中杠杆长臂L。与短臂L;之比,即K二LyL。杠杆长臂为杠杆齿轮4的节圆半径,短臂是球形测头1的中心至枢轴3的轴线的距离（图1）。杠杆传动比误差造成的示值误差是线性误差（图到。当示值误差为正误差时（曲线1）,应将…     

底盘测功机的扭力校准装置的设计与实现

汽车底盘测功机是一种检测汽车动力性、输出功率和尾气排放等性能的室内台架试验设备,通过滚筒模拟路面,计算出道路模拟方程,并用加载装置进行模拟,实现对汽车各工况的模拟。扭力作为底盘测功机的关键参数,直接影响汽车性能试验的准确性,因此需要对底盘测功机扭力进行定期校准。针对目前现有校准方法中加减载砝码操作不便、砝码位置差异导致测量误差等问题,文章设计了一种参考式底盘测功机扭力校准装置。该装置以标准测力传感器为核心,通过钢带与被测底盘测功机滚筒沿切线方向连接,并包含具有提升机构的设备支架。在工作时,提升机构通过标准测力传感器对被测滚筒施加扭力,读取标准测力传感器的示值对底盘测功机的扭力进行校准,避免标定杠杆比率的标称值不精确、标定杠杆的倾斜、滚筒磨损及挂载砝码地繁琐操作及其所引入的误差,提高了校准过程的便利性和校准结果的准确性。     

关节臂坐标机示值校准不确定度分析

JJF 1408—2013《关节臂式坐标测量机校准规范》仅给出了用标准球杆校准关节臂坐标机空间长度示值误差的方法。该文将提出用3等量块校准关节臂坐标机空间长度示值误差的方法,并分析其不确定度,确定该方法的有效性。确定此方法在校准实验室应用的科学性和可行性。对于测量范围较小的关节臂测量机的空间尺寸的校准,使用量块进行校准尤为经济可行。     

对“杠杆传动式内径百分表单向误差的消除”一文的补充

《计量技术》87年第7期发表的“杠杆传动式内径百分表单向误差的消除”(简称“杠”文)一文中认为:“当杠杆等臂两臂夹角小于90°时产生正向误差,当杠杆等臂而两臂夹角大干90°时产生负向误差”我们认为这个结论是一种特殊情况,在检修过程中经常会遇到恰恰与此结论相反的情况。由于制造及磨损等原因,杠杆纵向臂的起始点会出现在不同的位置,因此便会产生不同形式的误差曲线。下面试举一例说明。如图1(a)所示。设杠杆半径为3mm,杠杆角度θ=87°,活动测头行程为1.2mm,纵向臂OA的起始点在纵向轴线右方的A点上。假设分三点进行检定。通过简单的三角计算就可算出横向臂OB在竖直方向上的移动距离     

双杠杆式标准力源技术方法研究

提出了一种变臂比双杠杆原理的加载方法,该方法安放试件后无需配平,加载系统由主、辅两套杠杆系统组成,主杠杆利用变臂比原理施加载荷,而由辅助杠杆实现杠杆系统的初始平衡。将系统对力的大小和加载速度控制转变为位移的精密控制,可获得较宽的力值范围、较小的力值误差和高的加载工作效率。阐述了这种方法的基本原理,并做了误差分析。对所研制的1MN变臂比双杠杆式力标准机进行了检验,给出了试验数据和检验结果。力值准确度可以达到0.01%。     

关节臂测量机的校准方案与选择

使用常见的通用测量标准器具,就关节臂测量机的校准,制订经济有效、切实可行的校准方案,从而达到满足关节臂测量机性能的校准要求.