响应面法优化亚临界水萃取黑木耳多糖工艺

利用响应面法对亚临界水萃取法提取木耳多糖的工艺条件进行优化。以木耳粉末为材料,研究温度、时间、液料比、压力对木耳多糖提取率的影响,用苯酚-硫酸法检测木耳多糖的含量,基于单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计,最终确定木耳多糖的最佳提取工艺,并与其他提取方法进行比较。经过响应面试验优化,最佳提取条件为:温度152℃,时间26 min,液料比131∶1(m L/g),提取压力1.0 MPa,此条件下木耳多糖提取率为24.51%。利用亚临界水萃取法,木耳多糖提取率得到大幅提高,与传统的热水浸提法相比提高了3.82倍,为木耳多糖的工业化生产提供了一种高效环保技术。     

金针菇多糖的亚临界水萃取工艺研究

利用亚临界水萃取工艺从金针菇中提取金针菇多糖(Flammulina velutipes Polysaccharides),以多糖提取率为考察指标,采用单因素试验考察萃取压力、提取温度、水料比值和提取时间对金针菇多糖提取率的影响,并使用正交试验对萃取工艺进行了优化。研究结果表明,亚临界水萃取金针菇多糖的最优工艺条件为:萃取压力7 MPa、提取温度150℃、水料比值20 mL/g、提取时间12 min,此工艺条件下得到的金针菇多糖提取率达到5.21%。     

响应面法优化西藏金耳多糖提取工艺研究

试验采取传统的热水浸提法,探究料液比、浸提时间、浸提温度等3个因素对金耳多糖提取率的影响。采用响应面法对金耳多糖的提取条件进行优化,研究结果发现料液比对金耳多糖提取率的影响最大,料液比与浸提温度的交互效应对金耳多糖提取率具有显著影响。确定金耳多糖提取的最佳工艺为:料液比为1∶41(g/m L),提取温度为60℃,提取时间为3 h。在上述条件下得到的西藏野生金耳粗多糖的提取率是7.9%,与响应面模型的预测值相符合,表明利用响应面法优化西藏金耳多糖的热水浸提工艺是可行的。     

响应面法优化亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的 工艺研究

目的利用响应面试验优化亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的工艺。方法在单因素实验的基础上,利用单因素试验结合Box-Benhnken实验和响应面分析法,研究提取温度、提取时间以及液料比3个因子对槟榔籽槟榔碱提取率的影响,通过回归分析模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的最佳工艺条件为提取温度144℃,提取时间43 min,液料比35:1(mL/g)。由模型预测提取率为4.23mg/g,验证实验结果为4.25 mg/g,误差仅为0.47%,与预测值较接近,表明模型具有较好预测性。且各因子对提取率的影响大小依次是提取温度提取时间液料比。结论亚临界水提取可以作为一种有效的槟榔籽中槟榔碱提取方法。     

响应面法优化热水浸提灵芝孢子多糖工艺

利用响应面设计试验优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺条件。以超临界CO_2萃取过灵芝孢子油后的灵芝孢子粉为原料,采用单因素试验,探究提取温度、提取时间、液料比对灵芝孢子多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,以多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对提取条件进行优化,以确定最佳的提取工艺:提取温度91℃,提取时间3.3 h,液料比15.8︰1 (mL·g~(-1))。在此条件下多糖的提取率达到3.69%,与理论值相对误差0.33%。结果表明利用响应面法优化灵芝孢子多糖的热水浸提工艺是可行的。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

亚临界水提取白兰叶挥发油工艺优化研究

采用亚临界水提取白兰叶挥发油。主要探究了提取压力、提取时间、液料比、提取温度对白兰叶挥发油提取率的影响。通过正交试验得出亚临界水提取白兰叶挥发油的最佳工艺条件为:提取压力5MPa、提取时间35min、液料比1500ml:80g、提取温度135℃。     

响应面法对亚临界水提取茶枯饼中茶皂素的优化研究

研究亚临界水提取法提取茶枯饼中茶皂素的工艺条件,以茶皂素提取率为指标,在单因素试验的基础上利用Box-Behnken进行响应面优化。建立各因素与响应值之间的数学模型,确定亚临界水提取法的可行性及最佳工艺条件。结果表明,亚临界提取最佳工艺条件为:反应温度110℃,时间24 min,料液比1︰30 g/mL,在此条件下,茶皂素提取率为27.72%,与预测值27.35%的吻合度达98.66%。结合扫描电镜结果,得出亚临界水提取法是一种高效、经济、绿色环保的茶皂素提取方法。     

响应面法优化白芷水溶性多糖提取工艺的研究

目的采用响应面法优化白芷水溶性多糖的提取工艺。方法用苯酚-硫酸比色法测定白芷水溶性多糖在波长490nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为实验指标,在单因素实验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Bebnken方法进行三因素三水平实验设计。结果单因素最佳试验条件为液料比100:1(mL:g),提取时间90 min,提取温度70℃;响应面法优选出白芷水溶性多糖最佳提取工艺参数为液料比102:1(mL:g),提取时间90min,提取温度68℃,在该优化条件下多糖实际提取率7.35%±0.005%。结论本研究优化的白芷水溶性多糖的提取工艺方便、稳定。     

响应面分析法优化水飞蓟多糖提取工艺

采用响应面分析法对水飞蓟多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,以水料比、提取温度、提取时间为自变量,多糖提取率为响应值,采用3因素3水平响应面分析法进行分析。试验结果表明,水飞蓟多糖的最佳提取工艺为:水料比35∶1(m L/g)、提取温度73℃、提取时间3.75h。在此条件下,多糖提取率可达到6.58%。     

响应曲面法优化超声波提取龙牙楤木芽多糖的工艺研究

采用响应曲面法对超声波辅助水提取龙牙楤木芽多糖工艺进行优化,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken试验设计原理进行4因素3水平试验设计,以龙牙楤木芽多糖提取率为响应值,选取超声功率、提取时间、提取温度、料液比为影响因子,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明,超声波辅助水提取龙牙楤木芽多糖最佳工艺参数为:提取温度70.4℃、提取时间67min、超声功率213W、料液比1∶33.4,在该工艺条件下龙牙楤木芽多糖提取率达4.81%。     

响应面优化野生山毛豆多糖提取工艺的研究

利用响应面分析法对野生山毛豆多糖的提取工艺进行优化.以浸提时间、浸提温度及水料比为响应因子,多糖提取得率为响应值,根据中心组合试验设计,做3因素3水平响应面分析.分析各个因素的显著性和交互作用,得出野生山毛豆多糖水浸提的最佳工艺条件为:浸提时间2.70 h,浸提温度为72 ℃,液料比23.4 mL/g,该条件下多糖提取率为16.83 mg/g.     

响应曲面法优化枸骨果实多糖提取工艺

为探讨枸骨果实多糖的最佳提取工艺,在单因素试验的基础上,以多糖提取率为响应值,通过Box-Bekxken实验设计和响应面分析建立二次回归模型方程,对影响多糖提取率的3个主要因素:液料比、提取温度、提取时间进行优化,结果显示:枸骨果实多糖提取的最佳工艺条件是提取温度80℃、提取时间1.5 h、液料比150∶1(m L/g)。该工艺参数条件下的枸骨果实多糖的提取率达到28.84%。     

响应面分析法优化超声提取茶多糖工艺的研究

为优化超声提取茶多糖工艺,在单因素试验基础上,选择料液比,提取温度,提取时间为自变量,茶多糖提取率为响应值,利用Box—Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对茶多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声提取茶多糖工艺最佳条件为：料液比为1：28,提取温度为60℃,提取时间为70min,在此条件下,茶多糖提取率达到10．46％。     

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺。以新疆红芪多糖提取率为参考指标,在提取温度、时间、料液比进行单因素实验的基础上,利用响应面法优选提取条件。最佳优化提取工艺为提取温度88.77℃,提取时间2.83 h,料液比1∶30.24(g/mL),在该优化条件下,新疆红芪精制多糖的实际提取率为3.56%。利用响应面法优化新疆红芪多糖提取工艺是合理可行的。     

响应面分析法优化苦豆子多糖提取工艺

采用响应面分析法对苦豆子多糖的提取工艺进行优化。以提取温度、提取时间及水料比为自变量,多糖提取率为响应值,做三因素三水平响应面分析,在分析各个因素的显著性和交互作用后,优化得到苦豆子多糖以水提取的最佳工艺条件为提取温度75℃、提取时间3h、水料比25:1(mL/g),在此条件下获得多糖的提取率为70.25%。     

响应面法优化当归多糖超声提取工艺研究

采用响应面法优化当归多糖的超声提取工艺。在单因素试验的基础上,以液料比、超声温度、超声时间为考察因素,采用Box-Beheken设计试验方案,以多糖的提取率为评价指标。当归多糖的最佳提取工艺为:超声温度37℃、液料比20∶1(mL/g)、超声时间62 min。该条件下多糖提取率为8.63%。     

长根菇多糖的分离提取

为提高多糖提取率,以提取温度、时间、次数和水料比为考察因素,采取响应面法优化和建立长根菇子实体多糖的提取工艺。在单因素试验基础上,根据中心组合原理,采用三水平三因素法,确定各工艺条件的最佳条件。研究结果表明:响应面法对长根菇多糖的提取条件进行优化合理可行,最佳提取工艺为提取次数3次、提取温度84℃、提取时间2.3 h、水料比20∶1(m L∶g)。此时多糖提取率达5.85%,为长根菇多糖的纯化和工业化生产提供依据。     

响应面分析法优化黄精多糖提取工艺参数

在黄精多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的料液比、提取温度和提取时间三个主要因素,以黄精多糖提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出黄精多糖水提取的最佳工艺条件为:料液比是21.5:1,提取温度:73.5℃,提取时间:2.5h,黄精多糖的实际提取率可达12.25%,比单因素试验最高提取率高出10.6%。     

响应面法优化石花菜琼脂多糖提取工艺

利用响应面分析（RSA）对石花菜琼脂多糖的提取工艺进行优化,选取料液比、提取时间、提取温度和提取次数为试验因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以石花菜琼脂多糖提取率为响应值作响应面和等高线。结果表明：石花菜琼脂多糖浸提的最佳工艺条件为：料液比32∶1mL/g、提取时间1.9h、提取温度100℃、提取次数3次。在最佳工艺条件下,石花菜琼脂多糖的实际1次提取率可达28.85%。