水力旋流器浓缩性能试验研究

本文介绍了不同型号,不同规格水力旋流器对不同粒度分布、不同浓度的料浆进行、浓缩工序的试验结果,并利用浓缩效率计算公式对水力旋流器的浓缩性能进行评判。     

高效水力旋流器在煤泥水分级浓缩作业中的应用

介绍了高效水力旋流器的结构特点以及它在几个选煤厂煤泥水分级浓缩作业中的实际使用效果,指出与传统水力旋流器相比,其分级效率有所提高,溢流跑粗少,大大减少了沉砂夹细现象。同时,使用寿命大大延长。     

水力旋流器在尾矿充填浓缩中的研究和应用

中钢苍山铁矿和李官集铁矿的原充填站的尾矿矿浆采用立式砂仓浓缩,存在底部造浆风压不足、溢流浓度较高,尾砂利用率低,不能满足地下采空区要求。通过水力旋流器尾矿浓缩的试验研究,发现采用水力旋流器对尾矿的浓缩效果较好,两个矿山采用旋流器浓缩方案对充填站进行系统的改造后,实际运行效果良好,尾矿浓缩浓度大于65%,尾砂利用率大于70%,满足了采空区对尾矿浓度和尾矿量的要求,矿山达到了采充平衡,同时降低了运营费用。     

水力旋流器

作者叙述了水力旋流器的操作原理,讨论了水力旋流器的现有类型并叙述了它们在采矿和选矿方面的各种用途:矿山水的净化、矿山回填料的脱水、重介质或精矿的浓缩、按粒度进行颗粒的分级、按比重或形状进行颗粒的分选以及逆流洗矿等。作者着重指出了水力旋流器日趋重要的一些理由,并瞻望了将来可能会出现的进展。     

水力旋流器在选矿选煤工艺中的应用

介绍了水力旋流器在金属矿山选矿、非金属矿选矿提纯、煤泥水浓缩分级等工艺中的应用与实践,列举了有关的现场数据,并对水力旋流器的性能作了判定.     

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.     

水力旋流器沉砂筑坝的试验研究

介绍了水力旋流器沉砂筑坝新工艺的工业试验和旋流器参数的选择。     

细鳞片难选石墨水力旋流器分级浮选试验研究

通过岩矿分析、物相分析以及化学全元素分析等方法对阜新某细鳞片石墨进行原矿特性分析,针对鳞片石墨形状不规则、片径细小且与脉石矿物侵染分布等特点,采用一种小锥角水力旋流器串联与多段磨浮相结合的工艺技术对细鳞片石墨矿进行提纯。在确定旋流器组及浮选条件的基础上进行开路试验、闭路试验,使最终石墨固定碳含量由6.58%提升至94.18%。     

复杂铜钼钴铁多金属矿高效分离试验研究

某铜钼钴铁多金属矿是一种典型复杂难分离多金属共生矿石。在工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程对比,试验最终采用"铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿浮钴—浮钴尾矿弱磁选铁"流程,配合使用专门研究的铜选择性抑制剂WY-07分离铜钼,获得了合格产品:铜精矿铜品位21.25%、铜回收率93.39%;钼精矿钼品位46.78%、钼回收率45.78%;钴精矿钴品位0.47%、钴回收率56.87%;铁精矿铁品位63.65%、铁回收率37.54%。     

三产品重介旋流器分选锰矿石模拟与试验研究

针对-8 mm+1 mm锰矿石分选工艺及设备不尽完善导致的分选困难等问题,提出了三产品重介旋流器分选回收精矿工艺。采用计算流体动力学软件对三产品重介旋流器内部流场及分离性能进行了数值模拟和 试验研究。模拟结果表明：在一定的入口速度区间内,三产品重介旋流器的流场比较稳定,切向速度和轴向速度均随着入口速度的增大而增大,所以适当增大入口速度,有利于锰矿石的分选。通过预测重介质悬浮液 密度场分布,获取了旋流场流动特征,为流场结构优化提供了理论依据。分选试验结果表明：采用无压给料重介质三产品旋流选矿工艺可以实现精矿与脉石的有效分选,分选效率显著提高。二段旋流器悬浮液密度为 2.6 g/cm3、压力为0.08 MPa时,精矿产率为36.00%。Mn在原矿中的品位为28.25%,分选后所得精矿中Mn品位达44.58%,回收率高达56.81%。本工艺较好地实现了难分选锰矿石的有效回收。 关键词 锰矿分选|三产品重介旋流器|数值模拟     

微细粒钛铁矿浓缩分级试验研究

微细粒级钛铁矿的脱泥和浓缩是攀枝花钛资源微细粒级回收的关键技术之一 ,本研究用CZI - 1 0 0高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验 ,确定了旋流器合理几何参数、分级工艺参数 ,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

高掺量粉煤灰浆液稠化悬浮特性实验研究

为了使砂、土或粉煤灰悬浮,浆液在使用过程中不泌水、不离析,便于泵送和管路运输,解决高浓度浆液管路输的堵塞问题,对于不同水灰比浆液,选择GXA、SXW、JQY、SXG、SBX、QBX、SXD、YTS等8种材料来进行悬浮性测试,研制适合于粉煤灰浆液的稠化悬浮剂。     

矿物型凝聚剂及煤泥水澄清试验研究

对邢台矿选煤厂的煤泥水性质进行了实验室研究 ;针对极难处理的高灰细泥为主的煤泥水 ,提出矿物型凝聚剂 (MC)与絮凝剂 (PAM)合理配合使用的实施方案 ;达到降低药剂成本和提高选煤效率的效果 ,保证了“澄清煤泥水 ,实现清水洗煤”要求     

微细粒低浓度铁尾矿高效浓缩生产实践

介绍了鲁中矿业有限公司选矿厂微细粒低浓度铁尾矿浓缩生产现状。根据生产实践中存在的问题, 对浓缩工艺进行了改进, 引进了长沙矿冶研究院生产的HRC-28型高压浓缩机替代原有常规浓缩机, 不仅彻底解决了微细粒低浓度尾矿的浓缩问题, 而且降低了生产成本。该改进项目对同类矿山的高效浓缩具有一定的借鉴意义。     

双溢流管旋流器分离性能的数值模拟与试验研究

针对普通溢流管旋流器难以得到细粒径、窄粒级产品等难题,提出一种双溢流管旋流器,利用CFD数值模拟软件,对比分析普通旋流器和双溢流管旋流器内部流场和分离性能。模拟结果表明:双溢流管旋流器内流体的切向速度增大,轴向速度和径向速度减小,分离得到的内溢流产品明显细于普通溢流。试验结果表明,对中位粒径为39.8μm的进料,经双溢流管旋流器一次分级后得到中位粒径分别为61μm、16μm和24μm的3种窄粒级产品,针对-45μm颗粒,双溢流管旋流器的综合分级效率较普通旋流器提高了1.26%,分级效果更好。     

渐扩进料体旋流器分级性能试验研究

针对水力旋流器处理细粒级颗粒分级时易出现溢流跑粗的问题,设计出一种渐扩式进料体旋流器,并通过粉煤灰的分级试验,研究底流口直径、压力、给料浓度对其分离性能的影响。研究表明,随着底流口直径增大,底流浓度减小、底流产率升高、分级粒度变细,分级效率明显增大;随着压力增大,溢流浓度减小,底流浓度明显升高,分级效率升高;随着给料浓度增大,溢流和底流浓度都升高,底流产率减小,分级效率降低。当底流口直径为Φ18mm、压力为0.06MPa、浓度为16%时,旋流器分离粒度d50为54μm,且-54μm分级质效率为49.50%,量效率为88.66%;此时,溢流-45μm含量达到88%以上,符合一级灰标准。