微波干燥技术应用于砖瓦业的可能性及优点？

答：干燥是砖瓦生产中的一个重要过程。目前,我国烧结砖厂砖坯干燥方法有自然干燥、室式干燥室干燥、隧道干燥室干燥、大断面隧道干燥室干燥、大断面一次码烧隧道术窑干燥等。这些干燥方法均是用热气体做干燥介质,通过热交换激发砖坯内部的水分逐步向外排除。干燥过程实际是一个传热传质过程。这种传统的干燥方法使砖坯表面温度高于内部温度,而表面水分小于中心水分,砖坯由表到里出现温度梯度和湿度梯度,当热气体加热湿冷的砖坯时,砖坯在临界含水量（砖坯干燥收缩停止以前的含水量）以前由于表面水分蒸发过快形成硬皮里外收缩不一致而出现收缩开裂。为了避免这一现象发生,在砖坯开始进入干燥室的一段很长时间内,需有砖坯（这时砖坯表面水分蒸发极其缓慢）,待砖坯内部温度升高后才逐步与温度较高、湿度较低的气体接触,直至砖坯到达临界含水量以后才可用高温低湿气体进行安全脱水。这样就大大延长了砖坯的干燥周期（根据不同粘土的干燥敏感性、砖坯大小和形状约需20～60h）。为了合理地建立干燥制度,提高干燥效率,世界各国都开展了对砖瓦干燥性能的研究。德国埃森砖瓦研究所在70年代后期开展了微波干燥砖坯的实验工作,但由于微波元件等原因而没有实现产业化。微波能源的利用在近年来得到了迅速的发展,尤其是微波干燥技术在医药、食品、化工等领域已取得了瞩目的成就,形成了产业化。英国EA技术公司还开展了微波辅助烧结（Microware-Assistred Gas Firing）的技术研究,最高烧成温度为1600度,成功的烧制成了多种产品,如：陶瓷、砖、耐火材料、卫生洁具、陶粒等,生产效率提高4倍,能耗降低30％左右,降低了废品率,提高了机械性能,降低了氟的释放量。 我国于70年代初就开始了微波能应用的研究,经过近30年的研制开发,微波能应用在各工业领域取得了可喜的成果。微波元器件质量可靠,应用器日臻完善,如：木材微波干燥室、橡胶微波硫化器、食品干燥灭菌机等。微波干燥技术在我国食品工业、医药工业得到了应用,研制并生产了不同类型的干燥设备,如：隧道式微波灭菌干燥室、平板型微波干燥室等。在矿冶领域有人提供了多功能工业用微波加热反应系统,该系统能使微波场场强集中于反应器内,保证微波加热物料及其化学反应的进行。另外,采用微波二级连续式代替手工间歇式干燥陶瓷取得了成功,干燥时间仅为常规方法的1/3,且质量有了很大的提高。 　　微波进行干燥是利用水分子（水的分子式为H2O）在微波场环境下能够被激发这一特性,根据场强的不同,微波可以激发砖坯内部的水分子产生振荡,随即升温变成水蒸气排出砖坯。微波干燥机理上与普通干燥有很大区别。普通干燥时水分开始从砖坯表面蒸发,内部的水分慢慢扩散至表面,加热的推动力是温度梯度,通常需要很高的外部温度来形成所需的温度差（能量由外部传递到物料内部）传质的推动力是物料内部和和物料表面的湿度梯度。在微波干燥过程中,砖坯内部产生热量,传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸汽所形成的压力梯度。在开始干燥时,砖坯含水量较高,砖坯内部的压力很快地升高,则水分在压力梯度的作用下由毛细孔从砖坯中排出。初始湿含量越高,压力梯度对湿分排出的影响也越大,也即有一种"泵"效应驱使水分（经常以液态的形式）流向表面,使干燥速度大大增加。由于砖坯内外水分的一致蒸发,内外的收缩基本达到一致。所以,利用微波干燥砖坯首先在理论上是可行的。如果很好的加以利用,将提高产品的产量和质量,也会提高行业的技术水平。 　　山东某集团公司已致力于微波干燥在砖瓦行业的开发与应用,并且取得了较好的成绩。该研究将微波与热能进行组合,将干燥周期大幅度的缩短。总结微波组合干燥系统具有如下优点： 　　a、砖坯物料各组分中除水分外还有一些有极性分子,具有较强吸收电磁波能量并升温的能力。 　　b、能使能量得到有效利用,不但水吸收微波而获取能量而蒸发,而且其他物料吸收微波后也使砖坯迅速产生热量而使砖坯得到迅速干燥。 　　c、无破坏性,在较低的气温下进行干燥,不需要高的表面温度,砖坯的温度分布较低。 　　d、其他挥发性物质迁移量小,溶剂经常以汽态形式排出,不会使其他物质传递至表面。 　　e、作用均匀,内外的干燥较为一致。 　　f、干燥迅速,干燥时间可缩短为常规干燥方法的1/5～1/10。 　　j、系统占地面积小,工艺操作简单、维修方便、安全可靠。 　　h、产品质量改善,避免表面硬化（结壳）、破损和其它质量问题。 　　微波应用于砖瓦行业,在我国是一个新的课题,现已引起广泛的关注,希望能有更多的仁人志士参与研究与探讨,促进行业的进步     

湿空气的湿度计算及其在干燥热工中的应用

<正>在干燥室内利用热气体借对流作用传热给砖坯,砖坯得到热量后将水分蒸发为潮气排出室外,气体在整个干燥室内起着充当热能交换和水汽传递的媒介物。砖瓦干燥热工中常将这种媒介物称为介质。最常     

读者信箱

读　者　信　箱问 :隧道式人工干燥室干燥砖坯应注意哪些问题 ?答 :隧道式人工干燥室是基于热介质的流动而将坯体中的水分排出的一种干燥方法 ,它不同于自然干燥的最主要的地方在于是强制性地脱去坯体中的水分。根据隧道干燥室内坯体与热介质 (气流 )运动方向的不同 ,可分为顺流式隧道干燥室和逆流式隧道干燥室。顺流式隧道干燥室是被干燥物体与热介质的运动方向一致 ,即湿物料与干燥热介质 (高温 )一同进入干燥室 ,经过一定时间的干燥后 ,干物料达到干燥要求 ,被推出干燥室 ,高湿低温的干燥介质也被排出干燥室。逆流式隧道干燥室是被干燥物…     

人工干燥砖坯的几点經驗

我厂生产的砖瓦坯体,一部分是采用人工方法干燥。根据几年来的生产实践,現对人工干燥砖坯应注意的几个問題,談談个人的一点体会,供同志們参考。我厂的砖坯人工干燥室是逆流式隧道干燥室。其热介质从一端鼓入而从另一端排出;砖坯与热介质按相反方向移动。具体的干燥过程是装湿坯的干燥車沿隧道洞向前移动,由与其方向相逆的热介质(热气流)逐步加热从而得以干燥。在干燥过程中,干燥室內要?忠欢ǖ臏囟取⑹群头缢?气流速度)。其中主要的应注意以下几点: 1.成型水分。在保証产品质量和成型要求的前提下,应尽量减小成型水分,以减少干燥热耗和縮短干燥周期。2.湿坯溫度魅敫稍锸沂钡臏囟扔τ敫稍锸胰肟诘奈露纫恢?两者間的溫度差一般应控制在±5℃以內绻庖     

冬季隧道式人工干燥室砖坯回潮塌坯原因分析

大断面隧道式干燥室与小断面干燥室的结构和原理大致相同。由于人工干燥操作技术不到位,大部分砖厂的干燥室长年存在砖坯回潮、塌坯的现象,冬季时干燥室砖坯回潮、塌坯现象更为严重。生产实践中的砖坯回潮、塌坯大致原因如下。     

读者信箱

问:隧道干燥室干燥成品率低怎么办?答:在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中,一般都使用隧道干燥室,使用室式干燥室的企业很少。隧道干燥室在生产过程中最容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求,干燥成品率低的问题。隧道干燥室干燥成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,造成收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,原料成型时内伤很多,泥条内部有很多隐性裂纹泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯中去了,只是这时没有表现出来…     

逆流式隧道干燥室的技术改造

1 我国砖瓦企业逆流式隧道干燥室发展情况 目前,我国砖瓦生产中砖坯干燥大部分采用逆流式隧道干燥室。干燥室的长度一般在50-60m,内宽1-1．5m,高约1m。如图1为负压排潮的逆流式隧道干燥室结构示意图。     

浅议三种干燥室的应用特点

干燥室是现代烧结砖瓦企业在生产过程中不可或缺的关键热工设备。干燥室的应用改变了砖坯自然干燥周期长,受自然条件影响大,成品率低,干燥场地大等缺点。从20世纪60年代发展人工干燥到现在,对干燥室的应用参差不齐,目前国内常见的有三种干燥室形式,第一种是干燥车作为承载设备的小断面隧道干燥室（即小干燥洞）,第二种是焙烧窑车作为承...     

调节逆流隧道式负压排潮干燥室

我国砖瓦行业应用较为普遍的是逆流式隧道干燥室。其干燥室送风方式可分为底送风、侧送风和顶送风,应用较为普遍的是底送风。排潮方式可分为正排潮和负压排潮。它是利用轮窑保温冷却带的余热人工干燥砖坯生产工艺技术,是目前砖坯干燥较为先进的技术。     

逆流式隧道干燥室的技术改造

目前我国砖瓦生产中,砖坯干燥大部分采用的是逆流式隧道干燥室,干燥室的长度一般在50m～60m,内宽1m～1.5m,高约1m。逆流式隧道干燥室的生产能力及工作效率显得十分重要,因此,要对干燥室做好调整和合理的技术改造。     

用热烟气直接加热泥料的经验

北京市单店砖瓦厂,为了实现砖瓦的常年生产,于今年修建了简易隧道干燥室,用轮窑烧砖的废热干燥砖坯.最近由于气温下降,从机房出的坯子温度低,进入隧道干燥室后,就在砖坯表面凝结一层水,干燥出来的砖坯大部出现网状裂纹,严重地影响了砖的质量.针对这一问题,该厂及时组织了干部、技术人员和工人,组成了专业小组研究解决这个问题.经过讨论,大家一致认为加热挤出机内的泥料,提高泥条和砖坯的温度,砖坯的干燥裂纹便可得到解决.在挤出机里加热泥料,较为成熟的     

读者信箱

问:我厂使用隧道干燥室干燥砖坯,坯体上有较多裂纹该咋办?答:隧道干燥室是一种连续工作的干燥设备,干燥室内沿着隧道长度方向具有不同的温度、湿度。砖坯出现的裂纹,是由两     

人工干燥要注意保证足够的风量

逆流隧道式干燥室（简称干燥洞）干燥砖坯的最简单原理就是以适量流动的热风穿过坯垛．带走坯体表面的水分。同时热风将坯体加热,坯体内部的水分迁移到表面蒸发被风带走。     

读者信箱

问:我厂用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多如何解决?答:用隧道干燥室干燥砖坯,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变     

中华人民共和国建材行业标准 隧道式干燥室热平衡、热效率测定与计算方法(征求意见稿)

正1范围本标准规定了隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定的术语与定义、基准、热平衡示意图、测定方法、计算方法。本标准适用于隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率的测定与计算。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1湿坯未经干燥的砖瓦坯体。2.2干坯经干燥室干燥后尚残留少量水分的砖瓦坯体。2.3稳定生产状态稳定生产状态是指产品质量、产品数量、内燃料掺配量、外燃料消耗量都保持在一个时期(至少45d)     

砖坯干燥过程的数值模拟

湿砖坯在干燥室中的干燥过程是一个复杂的传热传质过程。将单垛砖坯简化为多孔介质,在此基础上建立了相应的物理模型和数学模型,运用Fluent软件仿真计算了干燥室正常工作时的温度场、湿度场、风速场等。模拟计算的干坯含水率与实测干坯含水率吻合较好,结果还表明:干燥室漏风现象、送热烟气温度、送热风口和排潮风口的布置方式是影响砖坯干燥效果的主要因素,其中干燥室漏风现象、风口布置方式对干燥效果影响显著,送热烟气温度对干燥效果影响较小。     

丹麦年产砖瓦40亿块

目前,丹麦生产砖瓦的企业有23个,其中有2个厂生产屋面瓦,1个厂生产缸砖,其余厂生产砖。在20世纪90年代中期,丹麦砖的年产将近40亿块,其中面砖占到总数的75%;瓦的年产量将近2.5亿片。一般砖瓦厂的年产量大约为2亿块,其中至少一半为红色、黄色、玫瑰色的软泥面砖,其余为挤出成型的实心砖和多孔砖。砖坯的干燥一般在干燥窑和干燥室中进行。室式干燥是砖坯的主要干燥方式。根据产品类型和干燥性能的不同,干燥周期范围为1～7天。干燥热能主要来源于焙烧窑冷却带的热气体,隧道窑的热能来自于天然气的燃烧。有些砖瓦厂在干燥室中也安装了内部天然气…     

隧道干燥室干燥成品率低怎么办

问:隧道干燥室干燥成品率低怎么办? 答:在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中,一般都使用隧道干燥室,使用室式干燥室的企业很少.隧道干燥室在生产过程中最容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求,干燥成品率低的问题.     

隧道干燥室的热经济分析

今年,我們对北京市豆店砖瓦厂东車間的隧道干燥室(干燥室全长36m,共有17条隧道,每条隧道的內寬为0.85m,高为1.30m,每条隧道可以容納干燥車24辆,干燥周期为40小时左右)进行了一次热工測定和計算,企图通过热工分析,了解隧道干燥室在干燥实心砖坯体过程中,热量的使用和分配情况,找出提高隧道干燥室热效率的途径,使今后設計的干燥室更为合理、更为完善。下面根据热支出逐項进行分析。     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…