某铀矿搅拌浸出氧化剂替代试验研究

为解决某铀矿石酸法搅拌浸出成本居高不下的问题,探索用氯酸钠替代软锰矿作为氧化剂处理该矿石的可行性。小型、验证试验及工业应用实践表明:在适当的条件下,浸出率可达93%以上,与现有生产中以软锰矿作氧化剂的浸出率相当;此外,氯酸钠替代软锰矿并未对其他工序产生影响,且浸出成本节约了30%以上。因此,用氯酸钠作氧化剂进行常规酸法搅拌浸出处理该矿石工艺可行。     

某石墨化碳板岩铀矿石酸浸过程中氧化剂的选择

某石墨化碳板岩铀矿石,富含碳质物和硫化物。碱浸时试剂耗量高。酸浸时,要获得较高的铀浸出率,必须加入20％以上的硫酸和5％的MnO_2。为了探索降低试剂耗量的途径,对这种矿石耗氧化剂多的原因进行了研究。氯酸钠和二氧化锰是铀矿石酸浸的主要氧化剂。国外多数铀水冶厂用氯酸钠,而国内各铀水冶厂则用软锰矿。     

翁源铀矿石细菌柱浸试验探索

针对翁源铀矿石角围矿区高酸耗、难处理矿石,进行细菌柱浸试验,并与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸进行对比.结果表明:采用细菌柱浸方法可大幅度降低酸耗.与加氧化剂(氯酸钠)酸法柱浸相比,细菌柱浸酸耗降低64.9％,铀浸出率提高2.6％,因此有望将细菌堆浸法应用于处理石角围矿石的工业生产中.     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

某砂岩铀矿石低酸氧浸试验研究

对某高酸耗砂岩铀矿石进行了低酸度、高压氧气条件下的室内浸出试验研究,结果表明:当浸出剂pH为2.00～2.20、以氧气作氧化剂时,在氧压1.5 MPa的搅拌浸出条件下,铀的浸出率可达到89%以上;在氧压为1.0 MPa的柱浸条件下,铀浸出率为80%～85%。试验条件下,低酸氧浸的浸出率均高于以H_2O_2作氧化剂条件下的浸出率,浸出过程的酸耗为17.2～37.6 t/t矿石,浸出液中Fe~(2+)、Al~(3+)质量浓度分别为400 mg/L和90 mg/L,生产成本和沉淀风险均大幅度降低。     

不同条件下细菌池浸浸铀对比试验研究

对某铀矿石不同条件下细菌池浸浸铀进行了对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,对比试验结果表明,池浸I(充气条件)对该铀矿石具有较好的浸出效果,浸出率为87.05%,渣品位为0.0133%,酸耗为2.16%,浸出周期为48d。与池浸II(不充气)相比,铀浸出率可提高10%左右,表明充气条件下细菌池浸方法回收该铀矿石中的铀具有一定的可行性。     

硫化镍精矿-软锰矿在酸性条件下的协同浸出

目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大,未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。结果表明,在浸出温度为110℃、硫化镍精矿与软锰矿质量比为1∶1、初始酸浓度为210g/L、液固为4∶1、浸出时间为10h的条件下,镍的浸出率为88.65%、锰的浸出率为93.26%、铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。     

含钛难处理铀矿石浸出工艺研究

针对某含钛难处理铀矿石,通过开展浸出剂浓度、浸出温度、氧化剂用量、氧分压、浸出时间、矿石粒度等条件试验,确定了适合该矿石的酸法加压浸出工艺路线。研究得到的浸出工艺路线,可有效降低浸出余酸和提高铀浸出率。     

某铀矿石酸法堆浸试验研究

根据甘肃某铀矿床矿石特性,在小型试验基础上,对该矿石进行堆浸扩大试验,确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明,矿石粒度为-10mm、软锰矿用量为矿石质量的3%、酸用量为4.5%时,柱浸渣中铀的质量分数均在0.01%以下,渣计浸出率可达到84%以上,该铀矿石适合于堆浸生产。     

不同氧化剂在酸法地浸铀矿山难浸出矿石中的应用研究

针对伊犁盆地某酸法地浸铀矿山的难浸出矿石,通过矿石的主要化学组分与主要矿物组分的研究,揭示难处理铀矿石特征组分差异。扫描电镜和化学分析结果表明,渗透性差、品位低、非目标矿物耗酸、氧化不敏感是矿样难浸出的主要原因。通过常压及加压搅拌试验和柱浸试验研究了不同种类的化学氧化剂对酸法地浸中难浸出铀矿物浸出的影响。试验结果表明,添加二氯异氰尿酸钠对该矿样的浸出有比较明显的促进作用,其他氧化剂的氧化改善作用不显著。结果还表明,氧化剂对氧气的氧化作用没有明显的协同效应,复合氧化的浸出改善效果不显著。     

硫化镍精矿-软锰矿在酸性条件下协同浸出试验研究

目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,本研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。试验结果表明：在浸出温度为110 ℃,硫化镍精矿与软锰矿质量比为1:1,初始酸度为210 g/L,液固为4:1,浸出时间为10 h的条件下,镍的浸出率为88.65%,锰的浸出率为93.26%,铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。该研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。     

某铀矿石酸法浸出工艺条件试验研究

为了解决我国西北部某铀矿矿石硬度较大、酸耗较慢等问题,通过搅拌浸出条件试验、柱浸条件试验及强化试验,研究了酸用量、氧化剂用量、矿石粒度、搅拌时间、浸出温度、液固体积质量比对该矿石浸出工艺的影响。研究表明:在矿石粒度-200目、硫酸用量(与矿石质量比)8%、软锰矿用量(与矿石质量比)1.5%、浸出液固体积质量比为1∶1mL/g、常温下搅拌浸出2h的条件下,金属铀渣计浸出率可达到91%。     

某铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸(充气条件)的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。     

富含萤石凝灰岩类型铀矿石的浸出特性

本文叙述了富含萤石凝灰岩类型铀矿石中主要特征矿物——萤石的浸出特性,以及该类型铀矿石的浸出行为及其浸出条件。结果表明,当矿石浸出酸用量为8％、氧化剂用量为1％、控制矿石浸出粒度小于0.073mm时,就可得到满意的铀浸出率。此类矿石采用拌酸熟化等强化的浸出方法,反而会降低铀的浸出率。     

铀矿石实验室搅拌生物浸出试验

生物浸出是提取矿石中金属的一种有效方法。为验证生物浸出对铀矿石浸出的有效性,本文在研究某铀矿石铀含量的分析中分别进行了铀矿石室内酸法浸铀与生物浸铀搅拌浸出试验。试验过程中,通过对浸出液铀浓度、pH值、EH值、Fe3 、Fe3 /∑Fe等的监测,得到浸出液中各离子的变化。结果表明,相同条件下生物浸铀比酸法浸铀具有更高的效果。     

江西某铀矿石室内碱法浸出试验研究

通过对江西某铀矿石的室内搅拌浸出试验,确定了适于该矿石的溶浸剂,并对矿石粒度、氧化剂等对浸出的影响进行了探讨。试验结果表明,该矿石属于碱性易浸矿石,采用35g/L Na2CO3+15g/L NaHCO3作浸出剂、3 g/L KMnO4作氧化剂,浸出性能较好,金属浸出率较高(>70%);同时,矿石细度是影响浸出的主要因素。     

新疆某含铀多金属矿浸铀工艺研究

采用新疆某含铀多金属矿石,进行了矿石粒度、酸浓度、氧化剂种类及浓度、液固比对铀浸出效果的影响的搅拌浸出试验和柱浸试验,结果表明,该矿石适合酸法浸出,浸出性能好,属易浸矿石;矿石中CaO含量高导致酸耗较高,达到9%以上;酸法浸铀过程中BeO浸出很少,可考虑对浸铀渣进行BeO的提取利用;矿石粒度对浸出效果有较大影响,小粒级矿石浸出率高,浸出周期短,液固比小,但酸耗较高;氧化剂的加入对铀浸出率影响很小;矿层高度对浸出效果有一定影响,矿层高度越大,酸耗较低,液固比越小。为了提高堆浸技术经济指标,生产实际中可考虑增加堆高或串堆浸出,并在浸出中后期采取淋、停交替作业以及翻堆等措施。     

方铅矿和软锰矿两矿法浸出工艺的研究

研究了软锰矿和浮选方铅矿精矿在盐酸溶液中浸出制备含锰溶液和高纯氯化铅的两矿法工艺，通过对浸出过程中氯化钠浓度、搅拌速率、反应时间和盐酸用量的研究表明：溶液中络合剂氯化钠的浓度对铅的浸出率影响最大，而盐酸的用量对锰的浸出率影响最大。在方铅矿：软锰矿：水：氯化钠=1：1．6：4：2(w％)、盐酸浓度0．375mol／L、搅拌速度为500r／min、反应温度为80℃、反应时间为60min时，软锰矿中的锰和方铅矿精矿中的铅的浸出率都达到了90％以上。以软锰矿代替三氯化铁作为方铅矿湿法浸出的氧化剂不但廉价而且同时解决了软锰矿火法工艺和方铅矿精矿火法工艺对环境污染的问题，实现了软锰矿和方铅矿的共同浸出。     

软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化工艺过程分析

将软锰矿加入到含砷难处理金矿微生物浸出过程中,考察了p H值、矿浆浓度和接菌浓度对软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化过程的影响。结果表明,加入软锰矿辅助微生物浸出后可以显著提升含砷金矿中砷的浸出速率和浸出率,经过96 h生物预氧化后,砷浸出率可以达到90%以上。软锰矿的加入使得溶液中As O-2转化为H2As O-4,降低了微生物浸出过程中砷对微生物的毒性。     

铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸（充气条件）的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。