隧道窑热耗计算公式的探讨

用隧道窑焙烧陶瓷,在保证优质、高产的前提下,节约热耗就是十分重要的事情了。热耗可用预热带和烧成带的热平衡方法计算,但太繁杂。应该找出一个合理的、简单的公式来计算。隧道窑的单位重量产品热耗和下列几方面的因素有关:一次烧成或二次烧成,这个问题作者已有文章论述;低温烧成或高温烧成,快烧和慢烧,明焰露装或装匣钵,用煤气作燃料或直接烧煤或烧重油;用大窑、长窑或适当的小窑、短窑。作者曾对隧道窑的合理尺寸,单位产品热耗与烧     

隧道窑热耗计算公式的补充

作者曾提出一个隧道窑热耗计算公式(见本刊1981年第1期),经全国硅酸盐学会陶瓷专业委员会节能学术讨论会宣读讨论后,觉得有几点要补充,以扩大该公式的使用范围。1.关于烟气带走之热一般燃料燃烧所需空气量约等于燃烧产物、烟气量(均按标准体积计)。例如,当空气过剩系数为1时,燃烧1公斤标煤所需空气量和产生的烟气量均为7标米~3左右;     

对“隧道窑热耗计算公式”的商榷

为了简化热耗的计算方法,“隧道窑热耗计算公式”一文中曾提出过一个隧道窑单位产品热耗的简单的计算公式:     

陶瓷隧道窑热耗的定量分析

利用陶瓷燃料隧道窑热耗数学模型及计算机模拟方法,得出了９种重要因素对热耗定量影响的模拟结果,并对模拟结果进行了分析,由此寻求陶瓷资料隧道窑节能的较好途径。     

陶瓷隧道窑热耗的计算机模拟

介绍陶瓷燃料隧道窑热耗数学模型的建立及计算机模拟的方法.将计算机模拟结果与实测数据相比较,表明建立的热耗数学模型是基本符合实际的,可以应用于对陶瓷燃料隧道窑热耗的各种因素的定量分析,寻求节能的正确途径.     

单位热耗在隧道窑热工中的运用

烧成单位制品的热能消耗,常称作单位热耗。其不仅是评价隧道窑热工性能的重要指标之一,而且也是陶瓷生产工艺的重要技术指标,又因其计算简捷,故便于实际应用。现欲从烧成普瓷用隧道窑的有关生产数据,寻求单位热耗与隧道窑结构和热工性能问的关系,找出其内在规律,为隧道窑改进设计与操作控制,以力求不断降低单位热耗而提出分析与参考的依据。     

宽断面隧道窑综合热耗的计算机仿真

对原型先进窑炉结合实际测定和理论计算研究的基础上,应用热工理论和软件技术研究了宽断面隧道窑的综合热耗与窑炉结构、材质、燃料以及产品烧成曲线之间的关系,应用计算机模拟仿真,优化各项参数,可以简单而导致地在输入参数下得到相应条件下的烧成温度曲线和综合热耗的最佳值,并作了举例说明。     

影响宽断面隧道窑热耗的因素分析

借鉴类似结构的引进隧道窑的有关热工测试数据,结合攻磁项目所优化设计的窑炉结构数据,对整体窑炉平衡、热效率进行衡算,并对影响热平衡,热效率的有关进行讨论,为使研究的窑炉能优质、高产、低能耗打好基础。     

隧道窑产量、匣钵量、车衬量与单位热耗之间的关系

在隧道窑中烧成瓷器时,需用窑具(主要是匣钵)和窑车装载,为此将有相当多的热量耗于匣钵和窑车(特别是窑车衬砖)的加热。因此,在很大程度上影响到单位制品的热耗(单位热耗),亦即影响到隧道窑的热工性能。为减少单位热耗而提高隧道窑的     

隧道窑节能途径探讨

前言隧道窑以其生产连续化、产量高、劳动强度低、劳动条件好等一系列优点而被陶瓷工业广泛采用。但因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计及烧成过程的技术水平和操作水平的限制,致使其热能利用率普遍较低,用于焙烧制品的有效热能占总热能的比重甚小,而大部分热能是以余热形式排放掉,不仅浪费能源,而且污染环境。在当前,能源日趋紧张且价格不断上涨,因此节约能源就显得十分重要,它不仅仅是缓解燃料供应和     

烧煤隧道窑喷火口面积的探讨

喷火口的面积和形状对烧煤隧道窑的烧成质量有一定的影响。烧煤隧道窑喷火口的形状一般为半圆拱形或增高半圆拱形。喷火口的面积,一般以它对炉栅面积的百分比为控制参数,1975年有的刊物提出,低温炉为25     

隧道窑排烟孔分布长度的探讨

焙烧陶瓷的隧道窑的排烟孔的分布形式有两种,一种是窑头集中排烟,另一种是分散排烟。集中排烟的优点是:热利用好。集中排烟的缺点是: (1)由于气体分层克服并不显著,上、下温差较大。 (2)不能调节预热带的升温曲线。 (3)不便于调节窑内压力。 (4)由于窑头温度较高,易引起入窑水分高或壁厚的产品因升温过急,造成产品开裂。分散排烟的缺点是:热利用不好。分散排烟的优点是:     

陶瓷隧道窑燃气置换的探讨

我公司从德国RIEDHAMM公司引进一条65m长的隧道窑，采用混合发生炉生产的人工煤气为燃料，低热值Hfd=5233.5kJ/Nm^3，沿预热带往烧成带设置4个燃烧调节区，每区可单独控制煤气，空气的流量，同时煤气，空气由比例调节阀控制，一旦设定则流量比一定，其中第一，二，三区为手动控制，第四区为自动控制（电动蝶阀根据热电偶测得的最高温度点TR4 s4与给定值偏差大小控制该区煤气耗量），三，四区烧成温度要求高，故其助燃空气须预热，根据坯釉料配方要求，一，二区要求氧化 气氛，三区要求弱还原气氛，四区要求氧化气氛。     

离子膜电流效率计算公式的探讨

探讨了离子膜的电流效率计算公式，并进行理论分析，找出了计算公式的依据。