白口铁作刮板拉链输送机的衬板

白口铁作刮板拉链输送机的衬板郑一麟浙江省建材工业设计院（３１０００７）输送热熟料的刮板拉链输送机的衬板若采用铸石衬板，因为铸石衬板膨胀系数大，受热后与壳体的膨胀量相差较大，因此温度高到一定程度时，衬板就会起拱。刮板运行时，就会将拱起的衬板刮起带入熟料...     

KS 型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨

ＫＳ型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨伍俊老挝水泥厂机动部我们所承担经济合作并经营的老挝水泥厂，输送辅机中有４台ＫＳ型链式刮板输送机，运行中由于在壳体内的底衬板（铸石衬板）用水泥镶砌的接缝界面处常被刮裂分开，由刮板带进了熟料库，造成事故，使该设备的使...     

小经验两则

小经验两则罗建华福建省邵武水泥业有限公司（３５４００１）１热轧六角钢在熟料刮板机上的应用２台用于熟料及石灰石入库系统的ＫＳ－Ⅲ－４００×１３．５ｍ、６．２ｍ双链刮板机，原衬底是铸石衬板，使用不到２个月，两次因铸石衬板破裂，造成刮板机堵塞，停机维修达１...     

双链刮板输送机底衬板结构探讨

１９９７年第１１期的《中国建材装备》曾刊登了一篇名为《ＫＳ型链式输送机底部衬板改进的探讨》的文章，该文介绍了老挝水泥厂４台ＫＳ型链式刮板输送机，原用铸石作为底村板，但出现问题很多，后来以方钢型材替换铸石，运行效果很好，检修次数明显减少。该文归纳优点为：（１）结构简单易行，焊接量小，用材少，经济实惠；（２）易于检修和更换，无需砌筑；（３）由于物料有了填充空间，实际上刮板与型材间形成了由物料组成的衬膜，刮板输送熟料时与村膜接触对底钢材起到保护作用，磨损就明显减少了。如图（１）。 该文介绍是有道理的，…     

KS-Ⅲ型熟料输送机衬板的改造

我厂选用的库顶熟料输送设备,是海安建材设备厂生产的ＫＳ－Ⅲ型熟料输送机。该机结构为双链刮板、铸石衬板。使用后改为铸钢衬板。在生产中,发现当设备运行一段时间后,电机运行电流增高,设备噪音、振动加大。为了解决这个问题,我们经过观察和分析,发现这是由底衬板...     

花岗石在BL－500熟料刮板机上的应用

花岗石在ＢＬ－５００熟料刮板机上的应用何胜庆浙江省上虞市第二水泥厂（３１２３６８）我厂有ＢＬ－５００、ＢＬ－４００锚链刮板机，当时随机来的衬层是铸石衬板，但铸石衬板块状小，最大的只有４２ｃｍ×２０ｃｍ（制造厂反映无法做大）。使用当中经常脱落，造成熟料...     

TMS60型埋刮板机的改进

1 前言 我厂圆筒库顶熟料输送入库采用了某厂生产的TMS60型埋刮板链式输送机,其结构如图1。自1987年安装使用后,因工作环境恶劣,特别是熟料粒度比较大时,刮板链易跑偏、卡壳;由于受力不均导致刮板弯曲或折断,铸石衬板被掀起,拉紧装置被拉变形等现象时有发生,严重制约着立窑生产和熟料的均化。针对上述情况,1991年7月我们利用立窑大修的机会,对该机进行技术改进(如图2示)。     

选粉机内衬的改造

我厂Φ３８ｍ×１２ｍ闭路水泥粉磨系统配套的Φ４ｍ旋风式选粉机，原设计选粉室及６个旋风筒上部均采用铸石衬板，但在使用过程中存在下述问题：（１）铸石衬板与选粉机壳体之间粘结不牢固，容易掉落。特别是在入旋风筒平管道及旋风筒上部，其部分风速较大，铸石衬板更...     

XGZ型刮板输送机中间槽体的设计及应用

采用NM360耐磨钢板作衬板对XGZ型矸石刮板输送机中间槽体磨损部位进行改造,分析了衬板受力情况,依据焊缝受力情况计算焊缝长度;阐述了焊接过程应注意的问题。     

输送机常见故障分析

输送机常见故障分析梁玉龙江苏省盐城市煤矿水泥厂（２２４００１）我厂水泥磨进料输送系统为ＳＧ－５００型双环链埋板式输送机，工作环摸温度较高，磨损严重。特别在熟料粒度偏大时，造成负荷不均，经常使该机的链条磨损超限。铸石衬板破裂掀起，块状熟料随链条带入驱动...     

机立窑下刮板输送机的改进

我厂φ2.2×8.5米机立窑的出料系统采用刮板输送机。由于工作环境温度高(120℃左右)熟料粒度大、负荷不均等原因,使该机经常出现脱链、托轮轴轴承损坏、刮板弯曲、铸石衬板破裂掀起、驱动链轮磨损严重等故障,这样既影响了本机的运转率,也影响了立窑的正常运行。为此,我们分析了各类故障发生的原因和周期,然后进行了如下几个方面的改进。 1.该机在运行过程中,由于块状熟料卡入驱动链轮内,常使链条脱出。为此,我们分别加大了两只驱动链轮的外侧轮径,用厚度为10毫米的钢板制作两只内径为280毫米、外径为320毫米的法兰圈,分别焊接在左右链轮的外     

刮扳式捞渣机改造总结

阐述了刮板式捞渣机在Shell煤气化装置运行中存在的铸石衬板脱落,驱动链卡链、跳链、断链,2套圆环链因受力不均而出现刮板与壳体刮、卡、碰现象,箱体变形等问题,并对出现的问题进行详细分析探讨.提出了相应的整改措施,即改进衬板结构、改单侧驱动为双侧驱动、加固箱体等,提高了捞渣机运行稳定性,延长了运行周期.     

青岛碱业股份有限公司1999～2000年主要技术进步工作简介

1999年以来，青岛碱业股份有限公司通过开展技术创新和合理化建议活动，在提高产品产量和质量、降低生产成本、改善生产环境等方面取得了一定的成绩，现将主要情况介绍如下：1　刮板机运送块状生石灰 　　在纯碱生产过程中煅烧石灰石而得到的生石灰，在运输过程中由于有大量的粉末存在，产生粉尘污染给操作工人和维修人员的身心造成损伤。为彻底治理污染改善劳动环境，经过多方面调查研究，公司决定采用密封性较好的铸石刮板运输设备，铸石刮板机是在煤炭工业普遍使用的运煤设备。由于运送生石灰的各种参数不同于运煤，尤其摩擦系数和温度的影响，使该设备在用于运送生石灰时暴露出了明显的缺陷。另外受环境所限，在铸石衬里的施工中，受到粉尘影响使衬里铸石板粘接不牢，所以第一套铸石刮板机投用后，在很短的时间内大量的铸石开始脱落，刮板链条抻长，出现“飘链”现象，即链板在料面上运行，不刮料。导致运输阻力大，电机超电流，直至不能使用。在公司有关部门和技术人员的共同协作下，对铸石刮板机做了改进，终于获得了较为理想的效果。在此基础上2000年又上了第二套刮板运输机，并且一次性投用成功，彻底取代了原用皮带运输的状况，使生石灰在密闭状态下运输成为现实。为彻底根治石灰粉尘污染，改善操作环境创造了极为有利的条件。2　过碳酸钠新工艺     

MS32型埋刮板输送机的改造

1 概述 我厂1994年在Φ2.2m水泥磨头配料输送使用了 MS32型埋刮板输送机。该机在使用中故障频繁,使用不到半年就更换了一套刮板,维修费高且严重影响了水泥磨的正常运转。 该机使用的链条是模锻链,刮板为在链条上焊接的扁钢,机槽宽320mm,输送距离35m,单链输送。槽底衬板和刮板链条的回程衬板是白口铸铁,槽底衬板尺寸320 ×400mm,回程衬板尺寸为130×400mm。 2 使用中的故障及原因分析     

煤矸石铸石衬板在φ1.83米球磨机段仓中的应用

1977年9月,我厂在一台新设置的Φ1.83×6.9米生料磨段仓中安装使用了徐州贾汪铸石厂生产的煤矸石铸石衬板。经一年多的实践,情况良好,节约了钢材。1978年11月25日,国家建材总局召开了鉴定会议。现将煤矸石铸石衬板有关情况介绍如下。一、性能和成分煤矸石铸石衬板是以煤矸石为主要原料,其用量为52～65％,有堇青石相、长石相和辉石相三种。我厂使用的是辉石相煤矸石铸石村板。其化学成分见表1,性能见表2。此性能参照辉绿岩、玄武岩铸石的测试方法进行了冲击韧性、耐磨损度、耐酸度等性能的测定(参见建材研究院1978年煤矸石铸石的研究技术总结)。     

刮板输送机驱动电机功率平衡分析

刮板输送机是采掘工作面常用的运输设备,重型刮板输送机常用多台驱动电动机提供动能。驱动电动机输出功率不平衡时会导致输出转矩不均衡,从而造成电动机故障,给刮板输送机正常运行带来不利影响,因此,文中在对刮板输送机载荷特性分析基础之上,对刮板输送机驱动电动机功率协调进行分析,采用主从控制方式中的转矩随动方式,可以较好的解决刮板输送机功率平衡问题,提高刮板输送机服役时间,降低设备磨耗,提高矿井生产效率。     

旋风式选粉机内衬的改进

我公司由３台φ３．５ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨机与φ４ｍ旋风式选粉机配套组成闭路粉磨系统。该选粉机的选粉室及６个旋风筒的蜗旋内壳部分均采用铸石衬板，由于长期受高浓度合尘气体的冲刷，磨损严重。因此于１９９５年１２月，将铸石内衬改为钢板内村，具体介绍如下。１）由于直筒上部和蜗旋部分的内衬基本完好，因此只改直筒下部和缩口部分的内衬。２）打掉上述部位残存的衬板，内壳清扫干净。３）用厚度１０ｍｍ的钢板替代铸石衬板，分缩口和直筒两部分下料。缩口部分按倒锥台预制，直筒部分按圆管预制，每件分若干块（我厂分８块），…     

埋刮板输送机卡料返料故障分析

埋刮板输送机卡料返料故障分析马正先，李慧山东建材学院（２５００２２）卡料和返料是发生在埋刮板输送机头部常有的故障，故障的发生必然使得埋刮板输送机的运行不正常，有时还伴随着积料故障［１］的发生。因此，为了保证埋刮板输送机正常运行，必须查明卡料和返料的故...     

埋刮板输送机的积料故障分析

埋刮板输送机的积料故障分析马正先，李慧（山东建材学院）埋刮板输送机具有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行安全可靠，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输...     

选煤机械如何采用耐磨材料

在选煤厂机械设计中,需在受冲击较大、磨损严重的溜槽和管道铺设衬板;论述了合金钢板Q345、NM360系列钢板、耐磨复合刚玉、专用铸造耐磨衬板、铸石板、超高分子量聚乙烯板材和管材、不锈钢板等衬板的特点以及适宜的工况条件。