电解食盐水溶液生产氯碱基础知识讲座

第四讲隔膜法电解一、隔膜法电解原理1、概述隔膜法电解是用隔膜电解槽进行电化学生产的一种方法。隔膜电解槽是在阳极和固体阴极之间设置了一种多孔性隔膜的电解槽。该隔膜能让电流通过,但它能阻止阴阳极电解产物的混合,从而保证了电化学反应     

电解法制备硼粉过程电流效率的影响因素

电流效率是电解法制备单质硼的一个重要生产指标,它涉及到硼电解槽的产量和电耗。在电解槽型的设计过程中,如何提高熔盐电解的电流效率对于硼粉的单位时间产量、降低单位电耗等主要技术经济指标具有重要的意义。文中采用氟化钾-氯化钾-氟硼酸钾体系,进行了实验研究。在电解槽内测定了制备过程中电流效率随电解温度、电流密度、电极间距离、电解时间的变化关系。结果表明:当电解温度为760—790℃、电流密度在0.8—1.14 A/cm2、电解时间为2.5—3 h、极间距离为4 cm时,电解的电流效率最高。     

隔膜电槽阴阳极液位差与电流、碱液浓度的关系

见氯碱工业1980年第五期发表的“电解槽阳极液面随电流变化的规律”一文,所受启示,愿在这里就电解槽阴阳极液位差与碱液浓度及电流的关系问题与姜怀玉同志商榷。在电解生产过程中,电流变化频繁,为保证电解槽能在较高的电流效率下生产出高浓度的碱液。因此,要在电流变化之后,及时调整阴阳极液位差。操作的理论基础我们认为是:     

30m~2Ⅳ型金属阳极隔膜电解槽试制总结

一、前言为了试验金属阳极(以下简称DSA)电解槽的配套节能技术,提高技术性能,降低能耗,采用合理的结构,进一步降低电槽的造价,在化工部领导的关怀和支持下,我厂从1980年底开始对国内DSA电解槽的使用情况进行了调查研究。在此基础上对原30m~2—Ⅲ型DSA电解槽进行了设计修改将极距由8.5mm缩小到6.5mm。并对阴阳极的其它结构进行了改进。两台试制的小极距30—Ⅳ型DSA电解     

三维阴极电解法处理含铜废水

采用三维电极电解中试装置处理印制线路板含铜废水.考察了极间距、填充颗粒、电解电压及电解时间对铜去除效果的影响,并设计了回收铜的工艺.实验表明,适宜的运行条件为极间距4 cm,以填充体积2:1比例添加活性炭和直径2～3 mm玻璃珠,电解电压22 V,电解135 min,此时铜离子去除率为80.6％,电流为2.67 A,进...     

电解氟化研究(Ⅰ)

介绍了俄罗斯联邦国家应用化学科学中心在电解氟化领域开展的研究工作。研究了电解氟化时原始有机化合物结构及其含量、活性添加剂、阳极电流密度、极化工况、电解液循环速度和温度以及电解槽结构等各种因素的影响。结果表明:吡啶和N-三丁胺电解氟化的最佳值w分别为7%～10%和5%～7%,i分别为0.08～0.2A/cm2和0.03～0.05A/cm2;有机混合物中添加N-丁基硫醇可稳定电解过程,其质量分数最佳为15%～20%;采用低负荷的脉冲电流极化工况有利电解过程,降低阳极的腐蚀速度;电解温度0～20℃为宜;电解槽可采用电解液内循环、外循环结构,或其混合结构。     

间接电合成槽型结构的研究

研究了Ce4+/Ce3+做氧化媒质间接电合成芳香醛的槽型结构。结果表明,隔膜电解槽与无隔膜电解槽相比,电解收率高6 8%,电流效率高6 6%;在无隔膜电解槽内,槽压低0 85V,通过调节阴阳极面积比,减少在阳极区Ce3+电解氧化生成的Ce4+在阴极区被还原为Ce3+,电耗比隔膜电解槽减少70 6kW·h/t,生产对甲氧基苯甲醛电耗减少590kW·h/t。     

电解氟化研究(Ⅱ)

介绍了俄罗斯联邦国家应用化学科学中心在电解氟化领域开展的研究工作.研究了电解氟化时原始有机化合物结构及其含量、活性添加剂、阳极电流密度、极化工况、电解液循环速度和温度以及电解槽结构等各种因素的影响.结果表明:吡啶和N-三丁胺电解氟化的最佳值w分别为7%～10%和5%～7%,i分别为0.08～0.2 A/cm2和0.03～0.05 A/cm2;有机混合物中添加N-丁基硫醇可稳定电解过程,其质量分数最佳为15%～20%;采用低负荷的脉冲电流极化工况有利电解过程,降低阳极的腐蚀速度;电解的温度0～ 20℃为宜;电解槽可采用电解液内循环、外循环结构,或其混合结构.     

离子膜电解法处理钨萃取工艺废水的研究

系统研究了在小型电解槽中进行离膜电解钨萃取工艺废水时，各种工艺参数（包括电流密度、阴阳极液浓度、极距、温度等）对电解效果的影响，并比较了一些国产离子膜的应用效果，通过研究，初步探明了电解过程中能耗的变化规律，从降低能耗的角度出发，筛选出了最佳的工艺参数。     

高纯水零极距电解槽及其性能研究

制作了电解高纯水制备氢气和氧气的零极距电解槽,采用浸渍还原法制备了其核心组件——膜电极,制得的膜电极具有很好的微观形貌和较高的电解效率。采用电化学方法分析零极距电解槽的电化学行为,同时研究了制膜流程对其性能的影响,提出了对零极距电解槽的性能改进的一些方法。     

氯碱电槽新型阴极的研究——空气电极用于氯碱电槽的探索试验

引言电解过程中电解槽槽电压的高低是电耗大小的主要因素,其中阴阳极的电极电位是主要组成部分,因此近年来,国内外电解技术的进展多致力于有效地降低电极电位的新颖电极研究和应用。自从氯碱电解槽开始使用金属阳极后,国内外的研究者已把注意力转向阴极,但是大多数仍仅在氢放电机制中有限度地挖掘潜力。本试验指导观点系认为唯有采用新型阴极改变原用铁阴极氢放电机制,才是大幅度降低阴极放电电位的有效途     

实验室电解槽的设计

设计的是一种适合实验室用的平板电极电解糟为基础的简易多功能电解槽。其结构特点：便于观察和测定，阳、阴极流量可调，生成的气体可分别收集，绝缘、耐温、耐蚀便于清洗。且可换隔膜、电极和调节极距等。     

隔膜法电解基本知识 第三讲 隔膜法电解生产

一、隔膜法电解的原理 1.原理所谓隔膜法电解就是用隔膜电解槽(即在电解槽阴阳极之间设置一层隔膜)进行电解生产,其阳极为石墨阳极,阴极为铁阴极。我们已经知道,当直流电通过氯化钠水溶液时,在阳极产生氯气,在阴极产生氢气及氢氧化钠。即: 在阳极 2Cl~- -2e→Cl_2在阴极总反应式为2NaCl 2H_2O→2NaOH Cl_2 H_2,这是电解过程的主要反应。     

钛-二氧化铅阳极电解次磷酸钠制备高纯次磷酸

以六室电解槽为反应槽,分别以石墨电极、钛-二氧化铅电极和钛涂钌电极为阳极,不锈钢为阴极电极,研究了电解法制备成本低、纯度高且环境友好的次磷酸新工艺。结果表明：六室电解槽制得的次磷酸杂质少;与国内外常用石墨和钛涂钌阳极材料相比,钛-二氧化铅电极作为阳极材料在阳极电位、产品浓度及产品室电流效率方面性能优良。钛-二氧化铅电极没有固体沉淀,无其他杂质离子产生,阳极液不必更换,只需定期补充电解消耗的水,属于清洁生产。在最佳电解电流、电解温度、原料浓度和电解时间条件下制得次磷酸产品,经减压富集后其杂质含量能够满足电容器生产的要求。     

草酸电解还原制备乙醛酸的放大研究

中试电解槽中采用了双面电极板和湍流器 ,实现了电解液的均匀分布和电流的均匀分布。当电解槽的长宽比为 1.7∶1 0、电解液流速为 0 .139m/s时 ,电流效率为 84.82 %、乙醛酸的选择性为 93.4%。而在相同的电流密度和电解温度下 ,当小试电解液流速为 1.0m/s时 ,电流效率为 84.2 7%、乙醛酸的选择性为 86 .76 % ,放大效应接近 1.0。     

硝基苯电解合成对氨基苯酚的工业化试验

采用1000L阴极转动分隔式电解槽,研究了硝基苯电解合成对氨基苯酚(PAP)的工业化放大过程。研究表明,转动阴极电解槽的工作特性与阴极转速、电流强度、温度、隔膜材料等因素有关。当电解电流为3000A时,硝基苯的平均转化率为91.0%,PAP平均收率为67.6%,直流电单耗为7.34 kWh(kg PAP)-1。电解合成的PAP纯度在97%以上,熔点为187.2~188.4C。     

200O年国内外公司厂商有关氯碱电解技术在中国申请专利的进展与特点

2000年中国专利与氯碱电解技术有关的内容有24件,包括单极离子膜电解槽;复极离子膜电解槽;阳极修复涂层;阴极;生产高纯KOH用阳离子膜;汞合金电解单元和膜电解单元并联技术;气体扩散电极氯化钠电解槽;隔膜电解槽;有机电解合成等.     

金属阳极电解槽的使用和管理

我厂金属阳极电解槽,第一批30台第二批10台均是北京化工机械厂产品(阴极箱为铁丝网,极距8.5mm),第三批10台系上海4805厂产品(阴极箱为钢板网。极距7.5mm),共有50台金属阳极电槽投入使用。投产时电流开30000A,后分别上升到31000A,35000A,37000A,现电流开     

2000年国内外公司厂商有关氯碱电解技术在中国申请专利的进展与特点

20 0 0年中国专利与氯碱电解技术有关的内容有 2 4件 ,包括单极离子膜电解槽 ;复极离子膜电解槽 ;阳极修复涂层 ;阴极 ;生产高纯KOH用阳离子膜 ;汞合金电解单元和膜电解单元并联技术 ;气体扩散电极氯化钠电解槽 ;隔膜电解槽 ;有机电解合成等。     

新型电解槽的设计及应用--使用圆柱形电极的流动电解槽

传统的有机电合成常采用间歇式电解槽恒电位(或恒电流)电解技术,但这种间歇式电解槽存在着组装复杂和电解效率较低的问题,本文介绍了一种使用圆柱形电极的流动式电解槽。由于该电解槽的高电解效率和易操作的特性,吸引了有机化学家。目前,这种装置已用于醌类的电解。在有机电合成中,有些电解产物不稳定,易分解,很难收集到这些