聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

加氢装置换热器泄漏失效的原因及对策研究

换热器是一种常见的化工设备,其主要应用于化工厂,作为重要的化工设备,其主要的功能在于帮助热量从热流体中传递到冷流体中。分析加氢装置换热器的工作原理可知,作为加氢裂化装置中的重要组成,化工厂中加氢装置换热器长时间处在高温高压下,或者处在临氢等十分恶劣的环境下,设备的材料需要经受住高温和强腐蚀,同时加氢装置换热器还需具备综合的机械性能和回火的脆度。除此之外,加氢装置换热器内部的介质多属于易燃易爆物,一旦设备在运行中发生泄漏的情况,后果不堪设想,对企业造成巨大损失,因此分析加氢装置换热器泄漏失效的原因及对策具有现实意义。     

加氢装置换热系统结盐原因分析及解决措施

燃料油加氢精制装置在运行过程中,出现高压换热器出入口压差高,且铵盐结垢后容易产生垢下腐蚀造成管束泄漏。根据铵盐溶解于水的特点,对高压换热器采取洗盐的措施,降低出入口差压,取得明显效果,确保装置安全满负荷运行。     

加氢装置高换管束裂纹原因分析

某公司80万t/a柴油加氢装置于2016年投产,2019年初发现产品质量不合格,排除工艺原因后,判断高压换热器泄漏造成物料互串。同年检修时打开换热器验证了推测结论,高压换热器管输出现裂纹。主要介绍了发生腐蚀的原因,以及如何通过工艺控制进行改善高压换热器的腐蚀开裂问题。     

立式螺纹锁紧环换热器拆卸存在问题及对策

螺纹锁紧环换热器作为一种特殊U型管换热器,具有结构紧凑、耐高温、耐高压等特点,若运行过程中出现泄漏,可通过紧固内、外圈压紧螺栓的方式来达到密封效果,故被许多煤化工企业的高压加氢裂化装置广泛采用。但由于管箱结构复杂,设备检修时,螺纹锁紧环的拆卸需要使用厂家设计的专用工装,且由于壳程介质容易结焦,给管束的起吊带来很大困难。     

加氢反应流出物系统露点腐蚀失效预测和防护

针对加氢裂化反应系统出现的露点腐蚀隐患,利用Aspen Plus化工软件进行数据模拟预测,提出高压系统反应流出物的露点温度点,采取注水点前移和设备材质升级等有效的技术改造措施来防护,减少高压换热器等输送设备的露点腐蚀概率,提高加氢装置的安全稳定生产,该方法可推广至同类加氢装置的露点腐蚀失效预测与防护。     

某炼厂加氢精制高压换热器泄漏原因分析及总结

介绍某炼油厂柴油加氢精制装置高压换热器泄漏情况,分析高压换热器泄漏原因及腐蚀形成的条件,以及对换热管束造成的影响和破坏,根据分析原因提出指导意见。     

高压空冷器失效机理分析及优化措施

介绍了某加氢裂化装置高压空冷器运行中出现的堵塞、变形及泄漏情况,并对高压空冷器的受力进行了分析。采用有限元应力分析软件进行计算机模型的建立及应力计算,同时又从空冷管布局、原料性质、催化剂、缓蚀剂及注水量等方面分析了高压空冷器堵塞、变形的外部原因。通过采取工艺操作优化、现场维护优化及紧急情况下的特护3个措施进行优化改进,彻底消除了空冷器系统的流动腐蚀、堵塞、变形等安全隐患,降低系统运行风险,保障加氢裂化装置长周期稳定运行。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.     

高氯油对加氢高压换热器的影响及对策

某化工厂加氢装置加工高氯油,加氢高压换热器腐蚀,检修发现多根不锈钢管束与管板结合部位开裂,本文结合CL-对不锈钢的腐蚀机理、腐蚀宏貌和运行条件等因素综合分析,判断泄漏原因为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致,腐蚀的主因是工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

国产825(NS1402)合金材料高压空冷器研制

NS1402合金材料具有强度高、焊接加工性能好、抗硫化物应力腐蚀开裂和氯化物腐蚀的特点,适用于加氢裂化装置高压空冷器,以往国内均采用进口Incoloy825合金材料。通过国产825(NS1402)合金材料高压空冷器的研制,介绍其设计和制造中的关键控制要点,以解决设备腐蚀泄漏问题。     

循环水腐蚀性分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产.     

简讯

化工学院 沸石二次孔组装纳米杂多酸与催化反应研究机械学院 先进复合材料高效换热器的开发及 苛性腐蚀环境中的应用研究材料学院 纳米透明功能涂料的研制与开发理学院 石油高压加氢裂化新工艺应用研究化工学院 双液相萃取一步提取棉籽油和无毒 饼粕生产装置     

低温硫酸法烷基化装置换热器腐蚀泄漏原因分析及对策

通过对延长石油集团炼化公司20万t/a烷基化装置制冷剂换热器腐蚀泄漏情况技术分析，结合换热器管壳程结垢物检测报告，认为制冷剂换热器腐蚀泄漏的主要原因：一是再生硫酸浓度偏低，反应产生的副产物较多；二是循环异丁烷二氧化硫偏高且含有微量水，造成亚硫酸腐蚀；三是装置加工负荷较大、反应产物可能带微量酸；四是碳四原料杂质含量偏高，在硫酸环境下形成硫酸盐。并提出了减缓制冷剂换热器腐蚀泄漏的预防措施。     

陕西润中清洁能源有限公司循环水站换热器腐蚀泄漏原因分析及防范措施

结合陕西润中清洁能源有限公司循环水站的运行实际,介绍了以循环水为冷却介质的换热器遭受腐蚀泄漏的状况,分析了造成换热器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了相应的防腐蚀措施。     

脱硫化氢汽提塔电感探针腐蚀速率高的原因分析与应对措施

某石化公司220万t·a-1蜡油加氢裂化装置脱硫化氢汽提塔的塔顶在线腐蚀电感探针,出现了腐蚀速率增高的情况.腐蚀速率增高,将缩短设备管道的使用寿命,增加设备管道腐蚀泄漏的风险,影响装置长周期安全平稳运行.本文分析了塔顶的腐蚀类型及导致塔顶腐蚀的因素,并提出了应对措施.     

加氢裂化装置反应管道设计浅析

本文是以云南加氢裂化反应部分设计为依据,对加氢裂化装置中反应器及高压换热器设备布置方式和管道布置原则进行了分析。     

加氢裂化装置加工含硫蜡油的设备腐蚀及防腐策略研究

针对加氢裂化装置加工含硫蜡油设备腐蚀问题展开讨论,分析腐蚀与防腐处理方案、腐蚀问题与防腐对策,优化加氢裂化装置运行稳定性,避免出现腐蚀问题引发的严重后果。     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。