煤矿巷道底鼓治理技术研究

随着矿井开采力度的不断加大,煤炭开采深度不断加深,巷道围岩受到的应力也不断的增加,巷道底板底鼓现象时常发生,影响矿井的安全生产。基于此,笔者对巷道底鼓的影响因素进行了分析,并提出了5点底板底鼓的防治技术,以期能为巷道底鼓治理提供一定的技术指导。     

大断面软岩巷道底鼓治理技术研究

通过对大断面软岩巷道底板底鼓现场情况了解,分析大断面软岩巷道底板岩体所受的应力特征,提出一种控制大断面软岩巷道底板底鼓的有效措施。不仅为我公司高地应力岩巷底板大变形大断面软岩巷道提供理论和技术指导,而且还为同类矿井提供参考依据。     

矿井深埋巷道底鼓治理新技术可行性试验研究

为控制巷道高压底鼓,提出巷道锚索承载包络圈理论支护技术,用以提高巷道围岩自身承载能力,维持巷道稳定。通过理论研究,使用FLAC3D数值模拟技术及工程实践研究方法,诠释深埋巷道底鼓破坏原因及验证新型支护方案的合理性。     

高地应力回采巷道底鼓防治技术研究

在高地应力回采巷道地质条件基础上,对巷道出现底鼓的原因进行了分析总结,并以31002回采面材料巷底鼓防治为工程背景,采用强化顶板及两帮支护,底板采用自钻式锚杆进行支护、适时施工大直径卸压钻孔,有效的对底板底鼓进行了防治,取得了较好的应用效果。     

深部综放工作面巷道底鼓控制技术研究

深部综放工作面回采巷道面临围岩变形量大问题,特别是巷道底板为承载能力偏低的软岩时,在采动压力、地应力等多因素叠加作用下容易出现底鼓量大问题。以21303综放工作面回风巷底鼓控制为背景,在对底鼓原因分析基础上提出综合采用卸压孔+底板注浆+强化围岩支护方式控制底鼓,在实体煤帮布置2个孔深8 m的大直径卸压孔、在底板中部布置1个孔深4 m的大直径卸压孔;在巷帮、顶板分别增设锚杆、锚索补强加固,底板布置2个注浆孔注浆。现场应用后,21303综放工作面回风巷底鼓问题得以较好解决,底鼓量最大控制在106 mm mm以内,可满足巷道使用需要。     

深部开采大断面软岩巷道底鼓防治技术研究

为解决深部开采大断面软岩巷道掘进过程中底板底鼓量过大问题,在对底鼓机理分析基础上,结合6502运输巷实际工程地质条件,提出采用"锚网索+注浆+混凝土砌筑方式"加固底板,并详细阐述底鼓防治措施.现场应用后,底鼓量控制在57mm以内,有效控制了底鼓变形.研究成果为其他矿井深部开采时巷道底鼓防治工作开展提供了经验借鉴.     

采空侧巷道底鼓形成机制与防治技术研究

某综采工作面在实际生产过程中将会受到相邻采空区的影响,巷道内部会出现底鼓的状况,最终严重影响煤矿巷道的正常运输和生产。因此,本文在结合具体情况分析采空侧巷道底鼓形成的原因之后找出对应的防治策略。     

软岩巷道底鼓成因及控制技术

针对21103运输石门底板松软、隆起问题,从底板岩性、围岩应力、支护强度以及水弱化等方面对底鼓成因进行分析,最终发现底板松软、底板未支护以及底板应力集中等是导致底鼓巷道底鼓的主要原因。为此,提出采用锚杆、锚梁、网喷、底板混凝土硬化等方式对底鼓进行控制,并依据现场条件对底鼓控制方案进行设计。现场应用后,巷道底鼓量最大为38 mm,取得较好底鼓控制效果。研究成果可为其他矿井类似情况下巷道底板软岩底鼓控制提供经验借鉴。     

巷道底鼓机理及防治措施研究与实践

为了避免或减轻深部开采过程中巷道底鼓对生产的影响,分析了诱发巷道产生底鼓的原因,并提出相应防治底鼓的方法。结合开滦范各庄矿4171工作面风道掘进后产生的底鼓现象进行分析并提出相应控制对策。实践表明:采取相应对策后,4171风道底鼓得以有效控制,验证了防治底鼓对策的合理性和可行性。     

采动影响下水力压裂法巷道底鼓防治研究

针对山西某煤矿的材料巷道,使用水力压裂法进行了底鼓防治的理论分析与数值模拟研究,有效得到了水力压裂方法来缓解底鼓变形。在回采工作面采动影响下,原有支护发生了比较大的顶底板以及两帮变形,水力压裂顶板预裂后使得顶底板以及两帮变形得到很大改善。     

支护形式对深部巷道底鼓影响的数值分析

针对深部巷道变形失稳的问题,利用数值分析软件对我国煤矿开采中的深部巷道支护形式进行简要分析,认为其主要原因是巷道支护形式及支护强度不能遏制深部高应力对巷道浅部围岩的破坏作用,并提出采用环形全断面支护方式,加强深部巷道围岩控制,大幅度降低巷道底鼓量,保证巷道正常使用,减少巷道维护费用,提高煤矿生产的经济效益。     

底分层破碎顶板巷道注浆技术改进研究

针对亨健公司底分层煤进行回采过程中易发生冒顶事故的问题,运用拱形支护原理,结合注浆材料在现场条件下的流动半径及顶板破碎情况,合理的改进注浆孔布置方式,确定合理的注浆量,使注浆材料得到了有效的利用,增强注浆体的对底分层巷道破碎顶板的支护质量,提高巷道的单进水平。     

矿井中央石门底鼓控制技术研究

文中为了解决矿井中央石门围岩变形严重,以巷道围岩变形特性及围岩物理特性为基础,对巷道支护进行优化,确定采用圆形巷道断面+锚网+喷浇筑砼+36U型圆棚联合支护方式。并对支护效果进行考察,结果表明:采用新型耦合支护技术后,中央石门100m范围内没有发生底鼓,而且围岩变形量也小,大大增强了中央石门的稳定性。     

大阳煤矿临时瓦斯抽放泵站底鼓治理实践

针对大阳煤矿井下瓦斯抽放泵站硐室受采动影响条件下的维护技术问题,对巷道破坏的原因进行了分析,提出对变形巷道进行锚注加固及底板混凝土反拱技术方案。实践效果表明,锚注加固及底板混凝土反拱技术的运用可有效提高围岩强度,降低巷道变形程度。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

玻璃熔炉炉底鼓泡

我厂从1965年开始在玻璃熔炉的炉底,以压缩空气向玻璃液进行连续鼓泡,特别是通过近年来的观察和使用感到鼓泡对提高熔化率,玻璃均化的效果明显。总结了有关鼓泡装置和工艺的一些经验。例如,空气的净化要求及处理方法,喷嘴的装配与检验,插入深度与耐火材料的选择,喷嘴孔径的选择,鼓泡点的个数和位置选择,鼓泡工艺参数的选择。     

煤矿掘进巷道应力区煤壁片帮治理技术研究

为有效治理煤矿掘进巷道应力区存在的煤壁片帮现象,基于1102运输巷工程地质概况,针对该巷日常掘进作业中存在的煤壁片帮破碎现象,分析了片帮原因,提出了1102运输巷掘进作业中的片帮治理措施,实际应用结果表明,通过综合应用一系列片帮控制技术,该巷最大片帮高度与片帮深度分别控制在了0.5 m与0.3 m以下,取得了较好的应用...     

成昆铁路保安营1号隧道底鼓病害整治技术

仰拱底鼓是隧道建设过程中的常见病害,对隧道施工及运营造成极大威胁。针对成昆铁路保安营1号隧道出现的底鼓病害,采用监控量测、现场及室内试验的方法分析隧道底鼓产生的原因。结果表明,近水平、中薄和软硬相间岩层在高地应力条件下发生弯曲变形是造成隧道底鼓与仰拱开裂的主要原因,通过对已出现仰拱底鼓的段落采取整治措施,并调整未施工段的支护参数,有效地控制了相近地段隧道底鼓病害。     

玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

深部开采大断面硐室底鼓控制技术研究

深部开采时地质构造、地应力等对巷道围岩控制影响更趋明显,特别是大断面硐室掘进时围岩变形控制更趋困难.为了给矿井深部开采创造良好条件,以6采区变电所围岩控制为研究对象,针对底鼓变形量过大导致变电所无法正常使用问题,在对底鼓原因进行分析基础上提出采用预注浆+锚索加固方式控制围岩变形,并进行现场应用.结果表明:通过注浆以及施...