D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

5000t/d生产线立式煤磨提产改造

溧阳南方水泥有限公司5000t/d生产线建成于2005年,投产以来煤粉生产一直制约烧成系统熟料的产量、质量。为了提高产量,只能让磨煤机在内风阻大、高出力的工况下连续运行使用,同时还要将煤粉细度放粗、由此带来设备吐渣严重,二次风室空间变小、风量较低;系统设备没有避峰时间,设备电耗、电费成本高等问题。同时在煤质波动时,熟料产量、质量也相应波动和变化。考虑到以     

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力：40 t/h,磨盘转速：24.2 r/min,主电动机功率：560 kW,转速：990 r/min,主电机额定电流：42 A,一次风量：25.14 kg/s,磨煤机阻力：6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策

低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点 ,但对煤种的适用性广 ,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行 ,维持一定的出力和煤粉细度 ,且单台出力高 ,检修周期长。所以大多数火力发电厂至今仍在使用。磨煤机运行时 ,钢球在磨制煤粉的同时 ,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。因此普遍存在衬板磨损问题 ,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。如我公司热电厂的 5台钢球磨煤机中 ,1 #和 5 #磨换衬板后仅用 8个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。其他磨煤机也有类同问题…     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

辊式磨煤机试运中暴露的问题及整改优化

分析和总结了磨煤机试生产阶段存在的问题。通过针对性的调整影响磨煤机满负荷运行的循环风量和液压加载力,实现了磨煤机运行参数的工艺达标,有效保障了Shell煤气化炉的煤粉供应。     

磨煤机锤头的改革

在煤粉锅炉中,磨煤机是锅炉制粉系统中的主要设备。我厂现使用的锅炉中,有一台是在六十年代进口的罗马尼亚煤粉锅炉,磨煤机是采用二台竖井锤击式磨煤机。每台磨煤机的铭牌出力为5t/h,电机功率为55kW,磨煤机转速为980转/分。转子部分由轴、锤柄、锤头组成。每台安装锤头36个,每个锤头重7.9kg(图1)。由于磨煤机锤头存在着耐磨性能差,使用周期短,锤头加工困难,锤头的连接结构不便于拆装,更换锤头的施工时间     

600 MW旋流对冲锅炉燃烧器燃尽特性及其优化数值模拟

在实际运行中,旋流对冲燃烧锅炉的大风箱分配到同层各燃烧器的流量不均匀,显著影响煤粉的燃尽特性。然而,对该炉型锅炉炉内单个燃烧器的燃尽特性研究相对较少。基于此,以一台600 MW前后墙旋流对冲锅炉为对象,开展炉内燃烧器燃尽特性及其优化的数值模拟,探究燃烧器不同配风方式、旋流强度及出力对煤粉燃尽特性影响。模拟结果表明,下层燃烧器对应的飞灰含碳量高于中、上层燃烧器;中间燃烧器对应的飞灰含碳量(平均值约0.1%)低于两侧燃烧器(平均值约3%),这与现场测量的结果基本一致。侧墙附近燃烧器煤粉的不完全燃烧是锅炉出口飞灰含碳量的主要来源。适当减少中间燃烧器的风量并增加侧墙附近燃烧器的风量对中间燃烧器煤粉的燃尽特性影响相对较小,但能有效改善靠近侧墙燃烧器煤粉的燃尽特性(飞灰含碳量从3.0%降至1.6%以内);适当增加侧墙附近燃烧器二次风旋流强度或提高中间燃烧器出力、降低侧墙附近燃烧器出力,也可有效降低侧墙燃烧器对应的飞灰含碳量(2%以内),改善锅炉煤粉燃尽特性。     

磨煤机磨损对出力影响分析和优化

1磨煤机工作原理及结构 磨煤机都有2组相对运动的碾磨部件,碾磨部件在重力、液压力或其他外力作用下,将其间的原煤挤压和碾磨,最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转,把破碎的煤粉甩到风环室,经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器,粗的煤粉被叶轮式分选器分离下来重新再磨,在这个过程中伴随有热风对煤粉的干燥。在磨煤机运行过程中,有少量的石块和铁器等杂物同时被甩到风环室,最后落人废料箱,通过废料箱的插板阀被定期排出。我公司磨煤机（见图1）采用的是中速平盘磨,其主要部件包括传动部件、研磨部件以及干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

MP2519型中速磨煤机动态旋转分离器改造与应用

对我公司MP2519中速磨煤机SLS动态旋转分离器结构及故障原因进行分析,找出动态旋转分离器油池污染及故障的解决方案,对原结构进行改造,有效的消除因动态旋转分离的磨损、故障而造成的生产事故,有效的延长磨煤机动态旋转分离器的检修周期,降低了磨煤机分离器检修费用,显著的改善了磨煤机的运行工况。     

中速磨煤机出力计算方法探讨

煤粉制备系统中常用中速磨煤机,而磨煤机选型时要进行出力计算。介绍了各种中速磨煤机的出力计算方法,重点对MPS型中速磨煤机的出力计算方法进行分析探讨,提出了一些看法和建议,供工程设计参考。     

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。     

也谈烧成系统中煤粉水分、细度及其可用热值

从水泥熟料烧成系统稳定运行方面考虑,有效控制煤粉的燃烧特性、发热量、灰分、细度和水分等参数非常重要。详细分析了煤粉水分,煤粉细度和煤粉热值及其影响因素,在此基础上,介绍熟料烧成系统中使用煤粉时对其水分、细度和可用热值的分析和控制指标。     

锅炉风量测量系统偏差大问题的解决办法

通过锅炉风量标定和热力实验,找出导致锅炉磨煤机出力受限、热效率低和运行可靠性差的原因,并通过实施技术改造,使锅炉达到额定出力、进一步提高锅炉运行热效率和可靠性,为煤制烯烃示范工程的生产运行和提高企业经济效益提供可靠保证。     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

关于回转窑一次风量的计算问题

在回转窑热工标定中,一次风量的测定是计算热平衡和物料平衡的一个重要参数。回转窑用煤大都是由风扫式煤磨粉磨成煤粉,然后再经过煤粉仓及喂煤设备,与高压风机鼓入的一次风混合喷入窑内。一次风的特点是压头高,风量大,风速快,煤粉浓度大。因此,给测定和计算一次风量带来一定难度。现将笔者在某厂测定一次风量的有关参数列于下表,并对一次风量的计算问题拟作简要分析。     

旋转分离器在运行中出现的故障及日常维修注意事项

神华鄂尔多斯煤制油项目是全球唯一一家煤直接液化项目,而煤气化装置作为煤液化的上游装置,煤气化的稳定运行直接关系到液化装置的产品质量、运行周期和经济效益.磨煤机是煤气化装置最重要辅机之一、是制粉系统的最主要的设备,而磨煤机的旋转分离器直接影响着制粉系统的出力和性能,关系着气化炉燃烧的稳定性、长周期性和经济性,也关系着企业和社会的环保问题.介绍旋转分离器的工作原理和优点,并针对本厂实际运行中遇到的一些问题来浅谈中速磨煤机的旋转分离器在运行中出现的问题及日常维护时需注意的事项,以达到安、稳、长、满、优的运行目的.     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

粉体公司完成邯郸金隅200万吨矿渣粉项目

<正>近日,由粉体公司设计的用于邯郸金隅建材有限公司的两台TRMS56.3矿渣磨开始系统调试,一次投料成功,两台磨机共用了6天的时间完成试生产,各项指标达到合同要求。磨机自运行以来,设备运行稳定,产量≥150t/h,成品水分0.5%,比表面积430~450㎡/kg,磨机整体能耗较低。通过调节分离器的转速可以灵活调整细度要求,生产不同品种的矿微粉。