环集烟气脱硫装置设计特点与生产实践

介绍了贵溪冶炼厂环集烟气脱硫装置的设计特点,从离子液脱硫的工艺原理、工艺特点、主要工艺设备进行了详细的阐述,结合目前的生产实践对脱硫效率和能源消耗进行了一定的分析,指明了离子液脱硫装置效率高、运行平稳、无二次污染等特点。     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺，制酸尾气脱硫采用活性焦工艺，脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能，并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题，提出了相应的处理措施。经过优化改造，烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明，此次改造脱硫工艺选择正确，设计参数设定合理，装置运行平稳，脱硫达到理想效果。     

离子液循环吸收烟气脱硫技术及其应用前景

介绍了离子液循环吸收烟气脱硫工艺的原理和应用现状.离子液循环吸收烟气脱硫技术具有脱硫效率高、吸收剂回收率高、副产物具有较高回收价值和良好市场前景等优势,符合循环经济和国家日益严格的环保要求.目前,已在攀钢烧结建成了1套处理能力为550 000 Nm3>/h的工业装置,并取得了初步应用经验.     

离子液烟气脱硫技术在铜冶炼中的应用

介绍了离子液烟气脱硫技术的工艺原理及该系统在祥光铜业环集烟气脱硫中的应用,对运行过程中出现的问题和改进措施进行了阐述。     

脱硫离子液对金属材料腐蚀试验分析

某厂的离子液脱硫装置,效果良好,运行一年后,设备有腐蚀现象。本试验模拟工况运行情况,对几种不同的金属做腐蚀试验,分析腐蚀的原因及将来项目应用中的注意事项。     

离子液循环吸收脱硫工程主要设备参数计算与选型

离子液循环吸收脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、无固体残渣、回收利用SO2的优点,广西某有色公司已采用该技术处置低浓度二氧化硫烟气。本文主要介绍了离子液循环吸收脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备参数计算与选型。采用这套设备,年可减少SO2排放5 407.5 t,年可回收硫酸8 432.32 t,表明离子液循环吸收脱硫技术具有较高的经济效益和环境效益。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术（续）

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

烟气脱硫脱硝增压风机内部挂料分析与对策

焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定...     

我国烧结烟气脱硫现状

我国大约在2004年开始进行烧结烟气脱硫工作,至2008年底,采用的工艺有：双碱法工艺、氨一硫铵法工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（LJS—FGD）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（SDA）工艺、活性炭吸附工艺、MEROS工艺、NID工艺、     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

国内焦炉煤气脱硫废液处理研究进展

介绍了焦炉煤气脱硫废液的来源、水质特点及生物毒性,重点分析了国内脱硫废液的处理方法包括热分解法、结晶提盐法、膜法、萃取法、沉淀法、催化氧化法和离子交换法的研究进展。最后提出了脱硫废液的处理需结合钢铁企业长流程的特点,实现脱硫废液的内部消化及无害化的建议。     

TiO2光催化强化[HO2MMim][HSO4]?H2O2脱除煤中有机硫的研究

燃煤中的硫严重影响了煤炭的高效利用,将光催化氧化引入到萃取脱硫体系,可以显著地提高离子液体萃取脱硫效率。为了进一步研究脱硫机理,采用实验结合计算机仿真模拟对其进行了分析。实验结果表明将光催化反应过程与离子液体萃取过程耦合,可有效脱除煤中的有机硫,[HO₂MMim][HSO₄]?H₂O?H₂O₂?TiO₂（质量比5∶5∶10∶4）光催化处理后的煤的有机硫脱硫率最高可达12.40%。Materials Studio分析得出由光催化产生的羟基自由基(·OH)具有较强的氧化性,·OH的氧原子附近所在区域呈负电性,容易与噻吩中S原子的正电势点产生静电力并形成S=O双键;另外,离子液体的加入使得原本噻吩环上的最低空轨道消失,还降低了最高占据分子轨道（HOMO）和最低未占分子轨道（LUMO）的能级差,使反应更容易进行。使用COSMO软件分析发现离子液萃取作用体现在[HO₂MMim][HSO₄]中咪唑的五元杂环结构通过范德华力与噻吩、砜分子之间成键,使硫化物不断被萃取到离子液体相中;外加氧化剂使反应中化学势较高的砜比噻吩更容易进入到化学势低的离子液[HO₂MMim][HSO₄]中。      

氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的应用实践

介绍了氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的运行控制情况,通过提高初冷器及电捕效率、控制煤气及脱硫液温度、合理选择催化剂浓度及添加方式等控制措施,采取熟硫工艺改生硫工艺、脱硫塔顶部循环集液管上增加排气阀等技术改进方法,改善了现场环境,使塔后硫化氢含量降低到135mg/m3。     

镁粒钝化剂的研制

通过对包钢铁水预处理站镁基粉剂脱硫工艺优化的理论研究和生产实践,探索出适合生产要求的低成本镁粒钝化剂,该镁粒钝化剂在钝化生产过程中,无污染,低能消耗,喷吹工艺满足现行生产工艺要求,可保证脱硫效果,降低脱硫粉剂的成本。     

倾动炉烟气双氧水脱硫工艺应用优化

江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂倾动炉的冶炼烟气经降温和除尘后,采用双氧水脱硫工艺脱除SO2达标排放。实际运行中存在文丘里塔和脱硫塔液位不稳定、脱硫效率低、工业用水量大等现象。为缓解乃至消除上述现象,对原有工艺进行优化和技术改进,增加了气液分离塔和气体分配器,采用了脱硫塔循环泵变频控制模式,优化了双氧水添加方式,改进了循环管道实现脱硫塔循环液串并联控制。通过以上工艺优化和技术改进,提高了双氧水利用率,降低了工业用水量、用电量以及稀酸、废酸排放量。     

珠钢洁净钢生产

综述了珠钢洁净生产所采取的系统控制与主要技术措施：优化配料技术、全程泡沫渣操作终点控制、脱氯制度、吹氩制度、精炼碱性白渣操作、钙处理、弱搅拌、保护浇注以及合适的保护渣等．旨在不断提高钢水洁净度。     

太钢发电厂锅炉的烟气脱硫技术

介绍了太钢发电厂引用韩国氧化镁技术进行烟气脱硫工艺的脱硫原理、工艺流程、系统组成以及脱硫效果,为类似老电厂烟气脱硫工程改造提供有益的设计和管理经验。     

挥发窑烟气钠碱法脱硫的生产实践

介绍了挥发窑低浓度二氧化硫烟气钠碱法脱硫的生产工艺、生产过程中存在的问题和不足,提出了技术革新的主要措施,改造后,实现了长周期稳定运行,提高亚硫酸钠产量和品质,降低了碱耗,尾气达标排放,创造了较好的环保效益和经济效益。