干法脱硫的原理及应用标准

脱硫除尘拟采用LJD烟气循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺,采用"一炉一塔"方式,对其配套三套锅炉烟气脱硫除尘装置,系统出口二氧化硫、粉尘、氮氧化物的排放浓度满足相应标准要求,即SO_250 mg/Nm~3,粉尘20 mg/Nm~3,NOx100 mg/Nm~3,具备SO_235 mg/Nm~3能力、NOx50 mg/N m~3(NOx浓度低于150 mg/Nm~3)能力,同时预留烟尘10 mg/Nm~3。     

浅析烟气脱硫工艺的优劣性

陕西榆能化学材料有限公司热电车间3台350 t/h循环流化床锅炉设计方案中:每台锅炉烟气量为318341 Nm3/h,烟气中SO2含量约为500 mg/Nm3.我国新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对排放烟气中的SO2含量提出了更高的标准,即烟气中的SO2含量要低于50 mg/Nm3.所以必须要采用合适的脱硫工艺使...     

催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置运行效果分析

介绍了美国BELCO公司的EDV~? 6000湿法烟气脱硫技术及配套LoTO_x~(TM)氧化脱硝技术工艺流程和特点。齐鲁石化采用该技术对800 kt/a催化裂化装置再生烟气进行净化处理,运行结果表明:净化烟气中ρ(SO_2)30 mg/m~3、ρ(NOx)50 mg/m~3、颗粒物(ρ)20 mg/m~3,均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2013)的排放要求。     

复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用

石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）规定：水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3,单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文介绍利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法,可以达到固硫、脱硫的目的。该技术改造简便易行,效果稳定可靠, 可以实现SO2的达标排放。     

单塔氨法脱硫工艺在热电锅炉提标改造中的应用

陕西兴化集团有限责任公司2. 5×104k W热电联产机组配套的130 t/h循环流化床锅炉,其烟气采用炉内喷钙法脱硫工艺,烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)——排放烟气中SO2浓度≤50 mg/m3,无法满足陕西省《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226—2018)的超低排放要求。充分考虑陕西兴化生产经营实际情况,并总结既往烟气脱硫系统运行经验,经比较和多方调研,陕西兴化最终确定采用单塔氨法脱硫工艺对热电锅炉实施提标改造。130 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统实施提标改造并经精细化调试运行后,在入炉煤由硫含量约0. 3%煤种更换为硫含量约1%煤种的情况下,锅炉烟气SO2排放浓度降至10 mg/m3以下,每年可减少SO2排放量24. 48 t,不仅治污减排成效显著,而且经济效益也十分明显。     

催化装置烟气含硫量影响因素分析报告

蓝星石油济南分公司催化装置中催化剂在再生器内烧焦时可以产生大量烟气,通过烟囱向大气排放的烟气中会含有一定量的SO2,由于原料及操作等因素的变化,SO2含量波动范围较广,最高值可达800mg/Nm3以上。目前国家对环保的要求日益严格,新修订的《大气污染物综合排放标准》和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》要求现阶段化工企业烟气排放物中SO2含量小于550mg/Nm3;自2016年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于200mg/Nm3;自2017年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于100mg/Nm3,特别限制区烟气排放物中SO_2含量小于50mg/Nm~3(我公司处于特别限制区)。     

中煤旭阳焦炉烟气脱硫脱硝的应用与实践

介绍了中低温脱硝和循环流化床半干法脱硫的工艺原理及特点。河北中煤旭阳能源有限公司焦炉烟气的SO_2浓度 200～300mg/m~3,颗粒物≤30mg/m~3,NOx 800～900mg/m~3。为了达到地区的要求,采取了中低温SCR脱硝+余热锅炉+循环流化床半干法脱硫工艺,外排烟气SO_2≤10mg/m~3,颗粒物≤5mg/m~3,NOx≤30mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

煤矸石烧结砖焙烧窑烟气SDS干法脱硫除尘的优化研究

煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190℃～230℃,烟气中含有SO2和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6 000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明：应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO₂质量浓度≤33 mg/m³,粉尘排放质量浓度≤8 mg/m³,符合排放要求。     

利用焦炉煤气组合脱硫技术实现烟气SO2达标排放

简介了国内焦化、钢铁行业污染物排放标准和超低排放标准中SO_2排放限值,分析了焦炉煤气湿式氧化法脱硫后烟气SO_2超标的原因。以某130万t/a焦化厂为例,介绍了真空碳酸钾脱硫的工艺流程、特点以及增设有机硫转化后的组合工艺脱硫运行效果。结果表明,采用改良真空碳酸钾组合脱硫工艺,可将现有焦炉煤气中总硫质量浓度控制在50 mg/m~3左右,燃烧后烟气中SO_2质量浓度控制在20 mg/m~3左右,满足超低排放标准要求。     

超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有"布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫"等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m~3,烟尘排放浓度在19～36 mg/m~3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO_2浓度稳定控制在30 mg/m~3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m~3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO2达369. 36 t,减排烟尘172. 8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。     

催化裂化烟气NO_x含量高原因分析及应对措施

2018年以来,洛阳市多次启动《重污染天气应急预案》,要求催化裂化装置脱硫脱硝烟气排放指标按籽(NOx)≤100mg/m~3,籽(SOx)≤50mg/m~3,籽(粉尘)≤30 mg/m~3执行。操作中,发现双脱烟气NOx含量很不稳定,时有发生超标甚至NOx含量长时间居高不下造成环保事件的情况。从日常操作和脱硝剂、助燃剂作用机理入手,分析了双脱烟气NOx超标的五种原因,并针对这些原因提出了解决方法,实践证明效果不错。     

电石渣作为高效脱硫剂对SO2的减排机理探讨

水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）将水泥企业中大气污染物SO2排放限值要求控制在200 mg/m3,在传统石灰石法制水泥企业中,通过改善通风条件,适当控制好燃料中的硫含量,水泥行业SO2排放浓度甚至能够控制在100 mg/m3以内[1]。笔者通过研究发现,由于电石渣具有较好的脱硫效果,被广泛用作热电厂的脱硫,因此若用电石渣生产熟料,则这一排放浓度可以控制在30 mg/m3以内,甚至更低,完全可以满足水泥企业大气污染物SO2排放限值要求。     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

铁矿烧结过程SO2的排放特性及过程脱硫的可行性研究

通过烧结杯实验,探究铁矿烧结过程中SO2的生成及排放特性,并基于SO2排放特性提出了在过湿层内添加尿素颗粒与烧结过程同步脱硫的新方法. 结果表明,铁矿烧结过程前期生成的SO2被料层内水分吸收并积聚在过湿层内,烟气中的SO2浓度稳定在较低水平;当过湿层被高温烟气干燥完成并开始消失时,被水分吸收的SO2会大量、迅速地释放,与尿素脱硫剂快速反应生成硫酸铵超细颗粒,并通过除尘捕获,既不进入烧结矿,也不随烟气排向大气. 工业试验表明,该方法可将SO2排放浓度从基准期时694.2 mg/m3降低至108.0 mg/m3,脱硫率为84.4%. 另外,该工艺与现有脱硫工艺相比,具有投资成本低、脱硫过程简单等优点.     

燃煤烟气污染物干式高效脱除技术

为了避免湿法脱硫造成的大量可溶性盐排放,提出了一种燃煤烟气污染物干式高效脱除技术。在75 t/h和220 t/h循环流化床锅炉进行脱硝试验,在170 t/h煤粉炉进行脱硫试验,计算了170t/h煤粉炉脱硫技术的经济性。结果表明,脱硫剂脱硝剂分别与SO2、NO_x 发生气相反应,SO2排放浓度从4 200 mg/m~3下降至20 mg/m~3,NO_x 排放浓度下降至15 mg/m~3,满足超低排放标准;粉煤灰中硫含量为0. 73%,满足国家对粉煤灰做掺合料的标准;脱硫脱硝环保装置投资成本约100万元,运行成本358. 2万元/a,少缴纳的排污费和获得的电价加价为1 313. 9万元/a。该技术无水耗,使水汽所携带的可溶性盐排放大为降低,具有污控装置投资少、操作维护成本低等优势,是降低雾霾的一种脱硫脱硝方法。     

电石渣炉内干法脱硫在循环流化床锅炉中的应用

0前言 目前,我国的大气环境污染以煤烟型为主,主要污染物是悬浮颗粒物和二氧化硫。随着国家对环境保护监督检查力度的加强,国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局联合下发的GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》已于2004年1年1日开始实施,第3时段要求火电厂锅炉烟气SO2排放质量浓度低于400mg／m^3（标态）;火电厂锅炉燃煤含有一定的硫分,含硫煤燃烧后产生大量的SO2,如不采取一定的脱硫技术,锅炉烟气SO2不能达标排放;国家发改委、财政部、国家环保总局和已联合发文,     

烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。     

煤粉锅炉污染物限值排放综合控制系统研究

燃煤锅炉产生的SO2、NOx是大气污染物的重要组成部分,随着环境形势的日益严峻,国家环保政策对电站锅炉和中小型工业锅炉的污染物排放标准提出了更高要求。煤粉工业锅炉烟气净化系统采用手动调节方式控制,系统惯性大,已不能满足最新环保排放标准。针对这些问题,基于可编程控制器(PLC)和以太网通讯架构,结合神东矿区某煤粉锅炉站限值排放改造工程,设计了集成化的污染物排放控制系统。在分析各系统工艺流程的基础上,分别提出了脱硫、脱硝系统的优化控制策略。脱硫系统基于站内原有NGD系统进行改造,增加了脱硫剂储运设备,在灰钙循环和增湿活化控制的基础上设计了自动脱硫剂补充和调节逻辑。脱硝系统增设了臭氧制备和输送装置,采用SNCR-臭氧协同方式,并设计了串级启动和自动投送控制逻辑。控制系统采取分布式硬件架构部署,采用西门子SIMATIC系列PLC作为主控制器,基于优化的控制逻辑,分别组态脱硫子系统、SNCR子系统及臭氧子系统。通过以太网络构建通讯子网,共享各子系统内部数据,以保证设备之间的安全联锁,以及脱硫、脱硝系统对锅炉负荷情况的跟踪响应,试验结果表明,控制系统能够在起炉后10 min内将SO2浓度控制在100 mg/m^3以内,在锅炉变负荷工况条件下可维持SO2浓度低于设定限值。多台锅炉连续运行时,各炉脱硫剂缓冲仓平均用料周期约为80 min,平均补充周期约为4.5 min,平均等待时间约为7 min,控制逻辑能够保证脱硫剂连续不间断供给。起炉后控制系统依次投入SNCR及臭氧系统,自动调节尿素溶液和臭氧的投加量,能够在20 min内将NOx浓度控制在100 mg/m^3以内。与改造前相比,锅炉站长周期运行时SO2、NOx排放浓度均显著下降,由100~200 mg/m^3降低至50~100 mg/m^3;根据运行期间80 h数据,SO2排放浓度平均值由163.55 mg/m^3降低至72.54 mg/m^3,NOx排放浓度平均值由160.85 mg/m^3降至71.06 mg/m^3,均满足国家与地方的环保排放标准。污染物排放波动性较改造前亦有所降低,SO2浓度标准差由21.04降至18.14,NOx浓度标准差由25.09降至15.84。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。