冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施

目前在印花领域内,平网印花、圆网印花依然占据主导地位,广泛适用于活性染料、酸性染料、涂料等印花工艺;而热转移印花作为一种有效的辅助方式,已成熟应用于涤纶织物的印花,并以四分色、云纹、渐变色见长;同时,不可忽视的是冷转移印花及数码喷墨印花的兴起,使棉等纤维、素纤维织物上表现出细致的云纹、渐变效果成为可能。至于各种印花方式的优劣,此处不再赘述,仅就目前新兴的冷转移印花工艺在喷墨样开发过程中遇到的一些问题做出讨论。     

锦纶针织物冷转移印花工艺分析

锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。     

涤丝纺冷转移印花

对涤丝纺面料进行冷转移印花,研究了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺和水洗工艺对细旦涤纶织物冷转移印花效果的影响。结果表明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,且具有优良的染色牢度。     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

某些反应性染料用于羊毛转移印花的评价

引言转移印花是近十年来印花工艺中最重要的新技术,该法是将分散染料在热的作用下从预印转印纸升华或气化到织物上而显示出各种花样图案的一种印花工艺。此法最初设计用于聚酯纤维织物上而显示出各种花样图案的一种印花工艺。此法最初设计用于聚酯纤维织物的印花,但后来发现如选用适当的染料也可成功地用于其它合成纤维。若用转印纸按聚酯印花工艺条件进行羊毛印花,则因为仅由热的作用升华的染料蒸气对羊毛的     

羊毛织物新的转移印花法

在羊毛织物上印制花样很困难而且成本高。为了使羊毛织物增加对印浆的润湿性,必须使其进行氯化前处理。但氯化处理工序难以控制而又易产生疵病、增加成本。因此,捌.w.S最近的统计,羊毛印花织物产量不足1%。 能克服以上不足的潜在方法是转移印花。在过去的十年中,转移印花的用途日益增多。但是在羊毛织物上用升华染料转移印花存在两个问题: 1.染料对纤维一般无亲合力,因此染料转移得甚少,转移印花的色泽很浅o. 2.已经转移至织物的染料易于洗除。要获得色泽深与具有良好的耐水洗和日晒牢度的转移印花织物,必须达到如下要求: (1)纤维与能升华…     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

毛织物数码印花浆料及其工艺研究

将羊毛还原剂添加法染色应用于羊毛织物印花中,采用二氧化硫脲、碳酸氢钠组成的碱性浆对羊毛织物进行数码印花的上浆工艺研究,通过单因素实验分析各相关因素的影响,并用正交试验确定了羊毛织物数码印花的最佳浆料处方.测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、织物白度以及色牢度.结果显示:得色K/S值较高,其他各项指标均较好.该工艺免除了常规羊毛织物印花前处理中氯化处理过程,简化了处理流程,显著减少了可能产生的环境问题.印花织物能够满足服用要求,可以用其进行产品开发.     

一种用于羊毛织物的转移印花新技术

人们懂得:在很多实例中,用于合纤转移印花的升华染料对羊毛织物的亲和力很差。因此,没有处理过的羊毛织物采用转移印花技术,织物的色泽深度和牢度都很差。     

经常压等离子体预处理后羊毛织物的数码印花工艺

针对常压等离子体预处理后的羊毛织物进行数码印花前处理及后期汽蒸工艺的研究。通过分析浆料用量及汽蒸时间对羊毛织物印花表观色深值及色牢度的影响因素,得到羊毛织物在常压等离子体预处理后数码印花的最优工艺。实验结果表明:对羊毛织物进行常压等离子体预处理,能够提高羊毛织物数码印花的表观色深值(K/S值),提升数码印花的品质;且羊毛织物干、湿耐摩擦色牢度可分别达到4级和3级以上,耐皂洗色牢度可以达到4~5级。羊毛织物常压等离子体预处理后数码印花最优工艺为:海藻酸钠2%~3%、尿素6%~7%、硫酸钠7%~8%、甘油4%~6%、硫酸铵1%~2%;在汽蒸温度100℃、相对湿度100%条件下汽蒸时间为70 min。     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

仿毛阳改面料的开发

采用常温常压阳离子改性涤纶生产的仿毛系列面料成本低,手感丰满,弹性好,易洗涤,易打理,仿毛感强,倍受消费者欢迎.文章主要介绍了常温常压阳离子改性涤纶的性质,仿毛系列产品的原料组成,所用纱线的质量,该产品的坯布规格,各工序的最佳生产工艺及生产要点.以该系列产品生产的先后顺序,依次对各工序的设计理念、工艺难点及优选过程进行了详细介绍.     

A novel printing method to enhance the fixation of reactive dyes on wool–polyamide fabrics

The aim of this paper is to explain how colour fastness results are improved as a result of increasing the degree of fixation of reactive dyes on wool, polyamide and wool–polyamide blend fabrics. Wool–polyamide blend fabrics were printed with two different types of reactive dyes, e.g. monochlorotriazine and vinylsulphone. Trichloroacetic acid (TCAA) was added to the printing paste for controlling the pH level during the fixation process to get a maximum colour yield and a maximum dye fixation on the two components of the blend, e.g. wool and polyamide. In order to accelerate the reaction rate, a quaternising agent, e.g. triethylamine (TEA) was also added to the printing paste. The factors that may affect the efficiency of printing method, e.g. the concentration of TCAA, urea, wetting agent, TEA, steaming time and temperature were studied in detail.     

基于圆网印花涂层的单向导湿毛针织物的开发

为提高羊毛织物服用舒适性能,提出基于圆网印花涂层的单向导湿加工技术,并开发了单向导湿毛针织物。根据单向导湿机制,重点研究亲水树脂整理、圆网印花整理工艺,验证加工工艺对毛针织物吸湿速干性及单向导湿性的影响规律,并建立起亲水整理、圆网印花整理与毛针织物单向导湿性的关系。结果表明:采用防缩羊毛纤维,提高吸湿速干整理剂用量,适当增加浸轧压力并延长烘焙时间,可明显提高毛针织物亲水性;圆网印花疏水整理相较于其他整理工艺疏水效果更佳,且具有良好的耐洗色牢度;提高疏水整理剂用量及烘干定形温度,降低整理车速,单向导湿性能更佳。     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

毛织物同步法热转移印花工艺研究

文章提出了一种新的毛织物热转移印花方法--同步法,介绍了助色剂的选择标准及同步法的工艺流程,对同步法工艺专用助色剂的种类、浓度及其聚集体对助色效果的影响进行了研究.采用皂洗牢度、清晰度表征热转移印花布样,分析了助色剂的种类、浓度及其聚集体对助色效果的影响.结果表明其色牢度和清晰度均能达到国家标准,通过后处理提高了热转移印花布样的颜色稳定性和深度,说明同步法与后处理结合,能够良好地实现毛织物的热转移印花.     

羊毛功能性整理技术的进展

羊毛织物具有独特的外观风格与优良的保暖功能,且具有手感柔软、穿着轻盈舒适等特点,但也有易缩、易被虫蛀等缺点,为了适应市场需求的变化,必须开发功能性毛纺产品.文章从羊毛的防缩、阻燃、防菌防蛀、远红外、抗紫外线整理等方面,就各整理工艺的特点简单介绍了羊毛功能性整理技术的进展.     

精纺毛织物三维印花工艺的研究

羊毛纤维具有毡缩性,而防缩剂具有防毡缩性,用防缩剂对羊毛织物印花、焙烘后再缩绒,则会得到具有立体感的绒面花型.基于这一原理,开发了三维印花毛织物.文章给出了印花浆料的配方,指出了生产过程中各工序的要点及难点,如染色后处理、印花浆料的配制、花型的选择、焙烘、缩呢及蒸呢等.