铜冶炼烟尘综合回收中高杂粗铅电解实践

介绍了云铜西科公司在铜冶炼烟尘综合回收过程中对高铋铅合金阳极电解的研究和生产实践。通过生产实践,形成了一套高杂铅阳极长周期电解一次产出合格1#电铅的技术,如清洁高效的溶铅补铅专利技术,电解液脱杂净化方法,生产过程操作方法等。     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

铜冶炼酸泥中铜的高效回收分析

<正>目前,我国的铜冶炼行业存在许多难题和问题,如选矿和冶炼之间存在矛盾、硫酸的使用难以保证铜精矿质量等。为此,我国的铜冶炼行业需要通过不断地改革、创新生产工艺,提高产品质量、加强对环保问题的重视与控制、减少冶炼过程中的污染与损失,尤其要注重铜提炼技术。基于此,本文主要对铜冶炼及回收技术的现状,冶炼过程中对铜的综合利用,电解酸泥中铜的高效提炼分析和电解酸泥中铜的高效回收方法,进行了详细的分析与探究。其中,电解酸泥中铜的高效提炼分析、电解酸泥中铜的高效回收方法为论述重点,使铜业在发展过程中可以得到更多的利用及保障。     

双向平行流铜电解技术的应用及价值探究

在新型铜电解精炼工艺处理阶段,双向平行流技术是一种高效且先进的技术手段,在生产期间具有良好的效率和产能。本文研究目的是介绍双向平行流铜电解技术在相关领域中应用的现状和发展前景,其次阐述常见的几种技术手段,熟悉铜电解技术发展水平。重点从设备选型、技术经济指标、固定资产投资、经营成本等维度着手,分析双向平行流电解技术的应用情况和应用价值,阐述该技术应用优势。通过本文的分析与探究,将双向平行流技术和普通PC电解技术进行对比,对应用和价值形成客观且准确的认知。     

如何提高铜电解电流效率的生产

传统铜电解存在电解效率低、耗费成本高等问题,无法高效生产铜电解电流,为此,对提高铜电解电流效率展开深入研究。通过利用铜氧化矿硫酸获得含铜料液,建立萃取剂体积分数,并通过反萃取获得富铜电解液。分析固体微粒对萃取剂的吸附能力,并考察萃取界面张力,进而获得阴极铜。设计实验,验证铜电解电流效率生产方法的有效性,并由实验结果可知,该方法具有较高的电解效率,且耗费成本较低,能够满足高效生产铜电解电流的标准,并对电流稳定输出起到促进作用。     

高强化铜电解精炼新工艺与生产实践

介绍了高电流密度铜电解精炼新工艺技术及生产实践。该技术首次在祥光铜业大规模工业生产中成功应用,使铜电解电流密度提高到420A/m2,大幅提高了铜电解产能。     

一种新型高强化铜电解技术与应用

介绍了一种高强化铜电解技术的原理及其应用,该技术能够极大的提高铜电解精炼的生产强度,可以使铜电解电流密度最高达到420A/m2,产能在原有的基础上提高50%,尤其适用于现场生产场地受到局限的新电解车间建设及旧车间的改造。     

高电流密度铜电解技术的理论及实践

讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础,描述了该技术开发应用的两个案例,重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明,该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术,具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。     

铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向.     

铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向。     

铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

平行流铜电解新技术的应用与发展

平行流铜电解精炼新技术自2011年首次720槽大规模工业化应用以来,已发展10年有余,电流密度从330 A/m2一跃提升至420 A/m2以上,经济技术指标先进。通过对新技术的研发机理阐述、生产实践应用案例介绍、技术经济指标对比分析、未来发展前景期望等方面进行论述,得出平行流铜电解新技术在提高电解过程的时空产率上有绝对优势,为今后极高电流密度下实现化学和物理质量方面铜沉积技术研发奠定基础。     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.     

金隆永久不锈钢工艺电解生产实践

介绍了金隆永久不锈钢工艺(KIDD法)电解设计概况,阐述了投产至今的生产情况,着重讨论了阴极铜质量的控制与提高,摸索并总结出了一套稳定金隆永久不锈钢工艺电解指标的运行方式。5年生产实践表明:金隆永久不锈钢工艺电解是一种工艺先进、成本低廉的铜电解技术。