丙烯腈接枝交联淀粉的制备及应用研究

以玉米交联淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,制备了交联接枝玉米淀粉;再以FeSO4-H2O2为引发剂,研究了丙烯腈接枝交联淀粉的制备工艺及其在处理生活污水方面的应用。结果表明,10g玉米交联淀粉、丙烯腈用量10mL、引发剂用量4mL、接枝时间1.5h、反应温度40℃,此条件下接枝率可达83.7%,接枝效率为116.3%,丙烯腈接枝交联淀粉处理过的污水透光率达96.5%。     

淀粉—丙烯腈接枝共聚物的制备与性能

本文研究了淀粉－丙烯腈接枝共聚物的制备和吸液性能。     

马铃薯淀粉接枝乳液的制备及在涂料中的应用

以马铃薯淀粉为接枝骨架,过硫酸钾为引发剂,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为接枝单体,制备了马铃薯淀粉接枝共聚物乳液,并考察了影响接枝率、单体转化率、乳液外观及涂膜性能的因素.将共聚物乳液与多孔颜填料混合、研磨,制备了淀粉乳液基调湿涂料.结果表明,淀粉乳液基调湿涂料达到了内墙涂料的使用标准,并具有良好的调湿性能,该涂料安全环保,可应用于建筑物内墙的涂装与涂饰.     

丙烯腈接枝淀粉高吸水树脂的制备

以硝酸铈铵为引发剂,在玉米淀粉上接枝丙烯腈制得高吸水树脂,并采用正交实验找出最佳配比和最佳反应条件。最佳配比为:m(淀粉):m(单体)=1:1,m(引发剂):m(单体)=3:100;最佳反应条件为:接枝温度为30℃,接枝时间为90min。     

淀粉系接枝丙烯酸SAP的制备及性能的研究

本实验采用间歇法溶液聚合制备淀粉系接枝丙烯酸的高吸水树脂,通过吸水率来选择最优合成条件。主要探讨了丙烯酸中和度,丙烯酸与淀粉的质量配比,淀粉与水的质量配比,引发剂与丙烯酸的质量配比,接枝共聚时的反应温度。糊化反应温度65℃,糊化反应时间为30min,淀粉与水的质量配比1:12,淀粉与丙烯酸的质量配比1:5,丙烯酸的中和度是68%,引发剂用量为1.0%,接枝共聚反应温度为55℃为合成产物的最佳反应条件。     

淀粉接枝丙烯腈制备絮凝剂的工艺优化及应用研究

研究了淀粉接枝丙烯腈的各种因素对接枝率和接枝效率的影响。结果表明,接枝改性淀粉絮凝剂的最佳工艺条件:可溶性淀粉与丙烯腈的质量比为1∶3,硝酸铈铵的浓度为6 mg/L,接枝温度为35℃,接枝时间为2 h。在此条件下,接枝率可达172%,接枝效率92%。所制得高分子絮凝剂较无机絮凝剂对较高浓度的有机废水有较好的浊度、COD去除率及沉降速度。     

接枝玉米淀粉的制备及上浆性能研究

采用自制的引发剂,使酸化的玉米淀粉与醋酸乙烯酯发生接枝共聚反应,通过扫描电镜照片证实了接枝共聚反应的发生。以接枝玉米淀粉为主体浆料对T/C 65/35混纺纱进行上浆试验,试验结果表明,新配方浆纱的织造效果和浆纱性能均优于传统配方。     

淀粉与丙烯腈接枝共聚制备高吸水性树脂

研究了淀粉与丙烯腈接技共聚皂化制备高吸水树脂的反应;考察了制备方法、引发剂用量、反应温度等因素对淀粉接枝率和树脂吸水性能的影响。     

淀粉接枝丙烯酰胺类絮凝剂的制备及性能研究

研究了玉米淀粉接枝丙烯酰胺制备絮凝剂的工艺过程,测定了其絮凝性能。实验结果表明:玉米淀粉为接枝反应适宜的原料,淀粉和丙烯酰胺的最佳重量比为1∶2.75,最佳引发剂浓度为3×10-3mol/L;淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂絮凝效果受温度和pH值的影响小。     

马铃薯微孔淀粉的制备及吸附性能研究

用淀粉糖化酶、α-淀粉酶及普鲁兰酶水解马铃薯淀粉制备一种具有吸附功能的马铃薯微孔淀粉载体。研究表明,淀粉糖化酶对马铃薯淀粉作用力最强,糖化酶水解淀粉制备马铃薯微孔淀粉的最佳工艺条件是：温度45℃,pH值4,酶用量为1％,时间24h。微孔淀粉对色素、水溶性维生素、油脂的吸附能力高于原淀粉。     

淀粉与丙烯腈接枝共聚反应初探

一、前言淀粉与丙烯腈的接枝共聚反应,是在淀粉分子的链上接有丙烯腈的侧链。接枝共聚物经皂化后可制成超吸水树脂,其代号为(HS—PAN)。超吸水树脂是一种新型的人工合成的高分子材料。它的最大特性是具有极高的吸水性和良好的保水性。这种树脂目前在国际上已被广泛地应用于农林、园艺、卫生、食品、轻工、纺织、化工、土建、军     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂制备及性能研究

以淀粉和丙烯酸为主要原料通过共聚反应制备淀粉接枝高吸水性树脂,研究了淀粉种类对高吸水性树脂性能的影响,并对高吸水性树脂进行生物降解实验.结果表明,高吸水性树脂的吸水率达到1079 g/g,60℃下8 h的保水率约为15%,在土壤中35 d后其降解率为29%.     

醚化淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的制备及性能

以 2,3- 环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）为醚化剂半干法制备阳离子醚化淀粉（St-GTA）,采用反相乳液聚合法制备醚化淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂（St-GTA-PAM）。以单体转化率和接枝率为指标,探究制备条件对 St-GTA-PAM 的影响。结果表明,反相乳液聚合法最佳条件为：乳化剂添加量 2.0m L,St-GTA 与 AM 单体比1∶3.5,KPS 浓度 6mmol·L^-1,反应温度 60℃,此时单体转化率为 95.4%,接枝率为 87.5%。利用红外光谱、扫描电镜与热重分析对絮凝剂进行性能表征,并通过高岭土模拟废水絮凝实验确定 St-GTA-PAM 的最佳使用条件。结果显示,在最佳投加量 250mg·L^-1时,St-GTA-PAM 絮凝率可达 93.9%,在水温 10～50℃和 pH 值为 4～10 条件下,絮凝剂适用性好。     

马铃薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的合成

马铃薯淀粉充分糊化后,以氧化-还原增效剂(CJ-1)为引发剂接枝丙烯酸(AA)单体制备高吸水性树脂。最大吸水率工艺参数为:引发剂0.75%(相对于AA的wt%)、交联剂0.25%(相对于AA的wt%)、中和度85%、马铃薯淀粉:AA(质量比,(g/g))=1∶4.5、反应温度60℃、交联温度120℃、交联时间3.0h。试样在蒸馏水条件下的吸水率为691.60g/g,5%NaCl水溶液条件下的吸水率为54.80g/g。热分析表明吸水树脂样品耐热性能较好,所吸水分主要以自由水的形式存在,同时含有一定量的结合水和束缚水。SEM图像表明马铃薯淀粉接枝共聚反应完全,树脂微观结构为多孔、深皱褶结构,有利于各方向的吸水和放水。     

马铃薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水树脂的合成及应用

马铃薯淀粉充分糊化后,以氧化-还原增效剂(K2S2O8-Na2SO3-CJ-1)为引发剂接枝丙烯酸(AA)单体制备高吸水性树脂。最大吸水率工艺参数为:m(引发剂)∶m(AA)=0.75%、m(交联剂)∶m(AA)=0.25%、m(马铃薯淀粉)∶m(AA)=1∶4.5、中和度85%、反应温度60℃、交联温度120℃、交联时间3.0h。试样在蒸馏水条件下的吸水率为691.60g/g,质量分数为5%NaCl水溶液条件下的吸水率为54.80g/g。高吸水树脂在草坪上应用研究表明高吸水树脂在草坪中的施用对减少灌水次数,改变土壤结构,防止土壤板结,减少土面蒸发,增强草坪抗旱性具有一定的促进作用。     

木薯淀粉与丙烯腈接枝共聚反应及高吸收水树脂的制备

本文从简化工艺路线的角度出发,研究了以硝酸铈铵为引发剂,丙烯腈与木薯淀粉接枝共聚制备高吸水树脂的反应,并系统进行了一些变量的研究。实验结果表明最佳反应条件为丙烯腈浓度为1.0～1.5mol/L;引发剂浓度5.0～7.5×10~(-3)mol/L;反应温度20～30℃。     

丙烯酸甲酯接枝淀粉的制备及其吸附性能研究

以过硫酸铵为引发剂,玉米淀粉与丙烯酸甲酯为主要原料,采用接枝共聚法制备了丙烯酸甲酯接枝玉米淀粉聚合物,并以此作为废水中重金属Pb2+的吸附剂。研究结果表明:采用正交试验法优选出制备丙烯酸甲酯接枝淀粉聚合物的最佳工艺条件是含水量为15%、反应温度为125~℃、m(单体)∶m(淀粉)=1∶5和反应时间为80 min;当吸附温度为50~℃、p H=7、接枝聚合物的投料量为2.5 g和吸附时间为45 min时,该接枝聚合物对废水中Pb~(2+)的吸附率(为67.9%)相对最大,是一种可有效处理废水中Pb~(2+)的高分子吸附剂。     

淀粉接枝丙烯腈合成高吸水树脂的工艺研究

以淀粉接枝丙烯腈制备高吸水树脂(SAP)。考查了丙烯腈用量、引发剂用量、聚合时间、聚合温度、水解时间对产品纯度及吸水率的影响。结果表明,合成SAP的最佳工艺条件为:丙烯腈用量10.5 g,为淀粉用量的3.5倍,引发剂用量0.08 g,占淀粉用量的2.67%,聚合时间2.5 h,聚合温度30℃,水解时间2.5 h。甲醇作沉淀剂,调整冷却速度,合成树脂吸水率达1 200倍以上。     

过硫酸钾引发木薯淀粉丙烯腈接枝共聚反应的研究

本文报道了用K_2S_2O_8作引发剂,引发木薯淀粉与丙烯腈的接枝共聚反应。用正交试验方法找出了在试验条件下的最佳反应条件及影响接枝共聚反应的主要因素。用红外光谱、扫描电镜、元素分析等方法对接枝共聚反应进行了研究。结果表明,K_2S_2O_8作为引发剂具有价廉、接枝率较高、均聚物在8％左右等特点。     

涂料用玉米淀粉-苯乙烯接枝共聚乳液的制备与性能

以过硫酸钾为引发剂,在乳化剂OP存在下,玉米淀粉与苯乙烯接枝聚合制备了涂料用淀粉-苯乙烯乳液,经红外光谱确认了共聚物。研究了工艺条件对乳液聚合的影响,确定了较佳的乳液制备工艺:玉米淀粉于85℃糊化酸降解1 h,加入聚乙烯醇和乳化剂,按m(苯乙烯)∶m(淀粉)∶m(过硫酸钾)=20∶8∶0.28,在80~85℃接枝共聚3 h。引发剂分3个阶段加入:苯乙烯单体加入前先加入引发剂质量的20%,然后在2 h内均匀加入全部单体和引发剂质量的60%,最后加入剩余的20%引发剂反应1 h。以此乳液为成膜物质复配成的乳胶涂料的性能达到或超过GB/T9756—2001合格产品的指标:耐水性≥96 h,耐洗刷性≥500次,耐碱性24 h无异常。