07LS06C采煤机记忆割煤的应用研究

阐述了JOY公司生产的07LS06C采煤机记忆割煤工作原理,介绍了该型号采煤机记忆割煤所需的准备工作,通过对07LS06C型采煤机记忆割煤在神东锦界煤矿31105综采工作面的应用情况,分析了该煤机记忆割煤的优点和不足,指出应在记忆割煤的基础上对煤机进一步改进。     

蒸压釜快开装置的疲劳分析及齿根裂纹修复

蒸压釜长期在频繁的开、停工及压力波动下工作,齿块根部承受交变循环载荷后极易出现裂纹,这种缺陷的产生与过程疲劳有关。基于ANSYS的疲劳分析,对低周循环载荷下的完全啮合的快开装置进行疲劳强度分析,得到最大第一主应力出现在釜体齿根处,预测其疲劳寿命约为15.5年,对带有裂纹的快开装置的寿命预测约为5年。采用机械打磨的形式修复齿根处裂纹损伤,模拟找出最佳的打磨尺寸d=30mm,为齿啮式快开装置的过程设计及故障消缺提供了重要的参考依据。     

发动机橡胶悬置疲劳寿命的研究进展

针对橡胶悬置疲劳寿命预测的研究,综述国内外橡胶材料及橡胶元件疲劳寿命预测方法及其发展。橡胶悬置疲劳寿命的预测方法主要分为裂纹萌生法和裂纹扩展法。裂纹萌生法中,相对于应变和应变能密度,等效应力为损伤参量建立的橡胶疲劳寿命预测模型更适用于橡胶悬置疲劳寿命预测;应用裂纹扩展法建立的橡胶疲劳寿命预测模型能较好地预测橡胶悬置疲劳寿命;与裂纹萌生法相比,裂纹扩展法可预测橡胶悬置的裂纹方向,对工程实际有更好的指导意义。     

载重子午线轮胎胎圈疲劳分析

利用Abaqus软件建立子午线轮胎的三维有限元模型,对胎体帘布反包端部裂纹扩展过程进行数值模拟.采用虚拟裂纹闭合技术计算裂纹扩展的应变能释放率,并对裂纹扩展寿命进行计算.研究结果表明,所建立的轮胎裂纹模型能有效地对轮胎胎圈疲劳破坏行为进行描述,并能较好地预测轮胎的疲劳寿命.     

压力容器剩余寿命预测

压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备,同时,压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备,压力容器的安全运行至关重要。压力容器在制造和使用的过程中会产生大量的裂纹缺陷,这些裂纹的存在严重影响容器可靠性,有必要对压力容器进行安全评定和疲劳寿命预测。论文通过对疲劳多裂纹的萌生、扩展机理的研究,提出了关于含多裂纹的压力容器疲劳寿命预测的数学模型。该模型在对容器剩余寿命的预测中考虑了裂纹在扩展的过程中由于其应力场变化导致其裂纹尖端应力强度因子变化的情况,较基于单一裂纹扩展的寿命预测结果更加准确。     

高温高压蒸汽分支管线的变幅值热疲劳裂纹扩展寿命研究

研究了一条高温高压蒸汽分支管线失效面上周向焊缝外表面裂纹在１７级温度载荷谱作用下的变幅值热疲劳裂纹扩展寿命。计算中涉及到管子周向焊缝外表面裂纹Ｋ的求取、超载模型的选用及谱载下裂纹扩展寿命计算等     

有机玻璃YB-DM-11的疲劳裂纹扩展特性研究

研究了试样类型、应力比对有机玻璃YB-DM-11疲劳裂纹扩展速率、疲劳裂纹扩展平均寿命的影响。结果表明：试样类型对有机玻璃疲劳裂纹扩展速率影响很小,但紧凑拉伸试样的寿命大于中心裂纹拉伸试样;对于中心裂纹拉伸试样,当应力比为正时,应力比增大,疲劳裂纹扩展速率增加,疲劳裂纹扩展平均寿命减小;应力比为负时,裂纹闭合效应导致裂纹扩展加速;负应力比时的裂纹扩展速率大于正应力比,但疲劳裂纹扩展平均寿命明显小于正应力比。     

2.25Cr-1Mo复杂应力状态下低周疲劳寿命预测

通过对无预裂纹圆柱形缺口试件的常温、高温低周疲劳总寿命试验以及对带有预裂纹圆柱形缺口试件的常温、高温裂纹扩展寿命试验,并利用ＮＨＲＤＳ有限元程序进行了缺口附近轴对称问题的循环应力和应变计算,研究了非均匀分布复杂应力状态下低周疲劳寿命。结果表明,２ ．２５Ｃｒ １Ｍｏ 材料复杂应力状态下低周疲劳总寿命和裂纹扩展寿命可采用当量形式的Ｍａｎｓｏｎ Ｃｏｆｆｉｎ 公式进行表征。     

含裂纹的压力容器疲劳寿命仿真分析

针对裂纹对压力容器疲劳寿命的影响,应用断裂力学理论将存在初始裂纹的压力容器进行应力强度因子计算,采用Paris理论对裂纹扩展速率进行描述,应用ANSYS workbench仿真计算含裂纹的压力容器的应力强度因子和应力分布。根据计算结果进行疲劳寿命分析,研究裂纹对应力分布和疲劳寿命的影响,为含裂纹压力容器的设计提供一定的参考。     

冷凝器换热管断裂与疲劳强度研究

用断裂力学理论研究了高压甲铵冷凝器换热管的裂纹扩展和疲劳寿命等问题。计算了临界裂纹尺寸和疲劳寿命。结果表明,只要产生的裂纹尺寸不大于临界值,此设备在正常工况下可延长使用期限。     

PE材料裂纹扩展行为分析及蠕变寿命预测

聚乙烯(PE)管材性能优良,应用广泛,其安全可靠性至关重要。慢速裂纹增长(SCG)失效是静载工作条件下聚乙烯管道主要隐患之一。采用预制裂纹圆棒试验法(CRB方法)对常见PE 100材料进行疲劳试验分析,探讨了载荷参数对裂纹扩展、疲劳寿命及断裂性能的影响,并预测了其蠕变寿命,确定了指定使用寿命下的允许缺陷参数。     

海底管道的疲劳寿命分析

分析了影响裂纹扩展寿命的多个随机因素,推导了海底管线裂纹疲劳寿命计算公式.考虑了管跨所承受载荷、裂纹尺寸、材料断裂韧性等参数,使用Monte Carlo法疲劳寿命模型对海底管道进行疲劳寿命可靠性计算,比较了不同裂纹尺寸对疲劳寿命的影响,并编写了计算机应用程序.算例表明,该模型在疲劳寿命的可靠性估计中应用具有积极的工程意义.     

SCG及含内部轴向半椭圆裂纹PE管的寿命

PE管材以其良好的力学性能在工业生产中得到了广泛应用。PE管道的设计寿命一般为50年,在服役过程中,PE管材可能会发生破裂及失效,慢速裂纹增长(SCG)是造成PE管材失效、影响管道服役寿命的重要因素之一。因此,研究PE管材的裂纹扩展行为对保证PE管材的安全使用,保障工业生产的安全稳定运行至关重要。从PE100管材中制取环切圆棒试件(Cracked Round Bar,CRB),根据ISO 18489—2015在不同应力比(R=0.1、0.2、0.3)下进行疲劳实验并得到裂纹扩展规律。采用外推法将实验结果外推得到静载条件下的裂纹扩展规律。对含有内部轴向半椭圆裂纹缺陷的PE管材进行寿命计算,得到了其在50年服役寿命下的最大允许裂纹尺寸和相应的应力强度因子值。     

橡胶材料疲劳试验机的设计和疲劳寿命模型的建立

进行橡胶材料疲劳试验机的设计和疲劳寿命模型的建立。基于疲劳裂纹扩展和撕裂能理论以及依据GB/T1688—2008研制的橡胶材料疲劳试验机由执行机构、数据采集系统和控制系统构成,用于橡胶材料疲劳试验和破坏试验,可以分别测得橡胶材料裂纹扩展速度及撕裂能、破坏撕裂能。采用Yeoh模型作为本构模型,以有限元仿真分析计算不同应变下的撕裂能,得到裂纹扩展速度与撕裂能关系,而建立的橡胶材料疲劳寿命模型可以用于预测组成复杂的橡胶材料的疲劳寿命。     

用C形试样研究HK——40炉管蠕变裂纹扩展

高温下工作的炉管因蠕变裂纹的扩展导致了炉管的失效.本文采用C形试样进蠕变裂纹扩展试验,并用弹性应力强度因子K,净截面应力σ_(net)以及蠕变条件下的能量积分C~*,对获得的不同温度和不同载荷下的裂纹扩展数据进行处理,结果表明:C~*能够较好地描述蠕变裂纹扩展的整个过程.把材料的蠕变性能与裂纹扩展性能联系在一起,进一步讨论了温度的影响.对炉管受力情况进行简化,把断裂力学的方法应用到炉管的残余寿命估计中去,获得了初步的结果.     

多裂纹压力容器剩余疲劳寿命计算方法研究

在考虑容器局部互扰裂纹（短裂纹群）对主裂纹（主导裂纹）扩展速率的影响后,精确计算了容器剩余疲劳寿命。通过实例验算,该方法适合工程要求。     

基于优化灰色神经网络法的压力容器裂纹扩展预测

根据灰色预测和神经网络理论建立了裂纹扩展预测的有效模型,并对其进行了优化和改进,通过实例计算表明,改进后的灰色神经网络法的预测精度更高,为裂纹扩展和寿命预测提供了一种参考方法。     

含裂纹压力容器的寿命预测方法研究进展

介绍了疲劳裂纹扩展速率计算的3个比较著名的公式以及公式中的各参数,尤其对应力强度因子K的计算进行了深入探讨;综述了概率统计应用于裂纹扩展计算的最新方法;介绍了新技术和压力容器寿命预测的结合。     

焊件疲劳裂纹扩展速率的预测

疲劳是工程中最常见的现象之一,焊件的疲劳裂纹扩展速率的研究为进行疲劳寿命预测提供了基础。本文通过对一定存活率下的疲劳裂纹扩展速率的预测回归分析,得到一个既准确又简便的方法求解 Paris 公式。     

压力容器及管道剩余寿命的评估方法

介绍了几种压力容器及管道的剩余寿命评估方法 ,包括低周疲劳裂纹扩展的寿命评估、含缺陷压力管道的寿命评估、高温管道的寿命评估及管道腐蚀剩余寿命的评估。低周疲劳裂纹扩展的寿命评估主要是根据 Mason-Coffin(曼森 -柯芬 )方程 ,寻找应变与寿命之间的关系 ;含缺陷压力管道主要是用 Paris公式 ,找出缺陷尺寸与寿命的关系 ;高温管道主要是确定管道的使用温度与寿命之间的关系 ;而腐蚀管道研究的是腐蚀速率的问题。另外 ,还对每一种评估方法和计算过程进行了分析和说明。合理选择预测方法可以很方便地预测出管道的剩余寿命