使用柔性风筒局扇间隔串联参数的分析试验

目前,通风问题仍是独头长巷道掘进施工中遇到的主要问题之一,特别是小断面沿脉掘进巷道,若风筒直径太大,节长太长,通风阻力和漏风也较大,目前厂家推出的一些高效节能局部扇风机,仍属大风量,     

多层缓倾斜矿床回采沿脉巷道应力分布特征及其卸压方法*

以上横山多层含钒页岩矿床为对象,研究了层间交替嗣后充填回采条件下沿脉巷道应力分布特征及其卸压技术。采用phase₂软件,模拟开采中段10个回采时步沿脉巷道的应力和收敛偏移的变化。在盘区回采中,回采矿房下方沿脉巷道围岩应力较其他区域高3.19%(平均);高应力状态集中于巷道顶板和底板,在不同时步范围分别达51.61%~58.14%和26.19%~54.54%。设计了卸压钻孔和卸压短巷缓解巷道高应力状态,较同一时步未卸压时,沿矿体倾向布置卸压孔、垂直矿体倾向布置卸压孔、近矿体侧帮布置卸压短巷和远矿体侧帮布置卸压短巷使巷道高应力区域分别降低了56.86%、56.27%、47.48%和7.03%(平均值),巷道稳定性得到了保证。在高应力状态沿脉巷道卸压时,应使钻孔卸压沿矿体倾向布置和卸压短巷近矿体侧帮布置,减少巷道高应力区范围。研究结果可为矿山开采地压管理提供可靠的依据和决策参考。     

急倾斜薄矿体脉外电耙道留矿法的工程应用

招金北疆老中段沿脉巷道局部比较破碎,以往采用沿脉掘进漏斗有底柱留矿采矿法,往往会造成沿脉巷破碎,严重的甚至造成巷道顶板塌落导致工程报废无法使用.针对此地质条件,进行脉外电耙道有底柱留矿采矿法的试用,详细介绍其回采工艺,意在保护沿脉运输巷道,保证作业人员安全.     

菱刈矿水平分段槽式采矿法的研究

1 引言菱刈矿自1985年7月开拓到达矿体以来,一直利用沿脉巷道进行探矿,至1989年12月末,沿脉巷道掘进总长度已达11km。由于该矿的矿脉厚度变化急剧且分支矿脉也多,所以在垂直方向每隔15m掘进一沿脉巷道,以探明矿脉的状况。预计1989年度的出矿量为10万t/a,含金品位50g/t、金产量为5t/a,其中,从沿脉巷道     

无煤柱开采掘进期间加强巷道支护探讨

Y型通风无煤柱开采需要沿空留巷,所留巷道要保持到下一个工作面回采使用.对于沿空留巷,煤矿工程技术人员经过了几十年不懈的努力,用各种支护材料对沿空留巷进行了支护实践,也没能够摸索出一套有效的支护技术.现用水泥充填墙配合掘进巷道期间高密度的锚索、锚杆联合支护和留巷前补强支护取得了Y型通风无煤柱开采沿空留巷的成功技术.利用这个技术结合我矿实际情况,我们制定我矿Y型通风无煤柱开采工作面掘进期间巷道支护方案,并成功地实现了Y型通风无煤柱开采.下面是Y型通风无煤柱开采掘进巷道期间高密度的锚索、锚杆联合支护和留巷前补强支护在我矿应用与探讨.     

煤巷帮部可控支护技术应用

采用沿空掘巷技术,避免了大量煤柱资源的浪费,但沿空工作面在回采过程中巷道两帮位移量大,造成有效断面减小,通风、行人困难,一直困扰着煤矿的安全生产,也是支护技术的难题。潘三矿在1412(3)运顺采用沿空掘巷、巷道采用帮部可控支护技术后,在巷道使用期间,巷道变形量小,没有进行修护,经济效益和安全效益十分显著。     

沿巷和探采巷道通风方法的选择与运用

混合式通风方法具有通风不污染巷道、巷内气流新鲜、排烟彻底等优点，深受井下工人欢迎。本文就混合式通风方法在沿巷和探采巷道中的应用情况，作一介绍，供同行借鉴。     

巷道转弯区域流场特征及局部通风阻力系数计算研究

为了得到准确的巷道转弯区域局部通风阻力系数计算公式,以山西王坡煤业有限公司南集中回风巷与上寺头回风巷转弯区域为研究对象,构建巷道转弯区域流场CFD计算模型,模拟分析了巷道转弯区域气压分布规律以及沿程局部阻力损失特征,通过对比现场实测结果、CFD模拟结果、经验公式计算结果,论证了CFD模拟方法能够准确计算巷道转弯区域局部通风阻力,采用CFD模拟与数值分析相结合的方法构建了以风量和转弯角度为自变量的巷道转弯区域局部阻力系数计算公式。研究表明:巷道转弯区域沿程通风阻力损失具有"前大波峰-后小波峰"双波峰型特征,采用CFD模拟与数值分析相结合的方法构建的巷道转弯区域局部阻力系数计算公式不仅能预测新掘转弯巷道的通风阻力,也能为矿井风网解算提供准确的风阻参数。     

回采工作面上部通风巷道岩层的化学胶结加固法

为了改善通风条件,圈定采区的采准巷道往往用通风联络巷道连通(例如,准备沿煤层走向用长壁工作面回采采区时)。在开采采区的过程中,回采工作面常常有必要在这些巷道下面通过。在这些地方常常发生顶     

高瓦斯突出煤层松软围岩沿空留巷试验研究

以新元煤矿高瓦斯突出松软围岩煤层3107号工作面为对象进行了沿空留巷试验研究,从通风系统优化、巷道补强支护、充填墙体的构筑、瓦斯治理以及矿压观测方面对工作面沿空留巷进行了设计,确立了沿空留巷实施的工艺流程并且针对实际实施过程的不足进行了工艺优化。研究结果表明:沿空留巷提高了回收率并改善了巷道的支护状况和作业环境;有效控制了瓦斯溢出,工作面回采期间瓦斯涌出量减少45%;保证了工作面矿压满足巷道在回采期间的通风要求。沿空留巷技术在高瓦斯突出松软围岩煤层中的应用节约了16%的施工成本,对于该类煤层的开采具有指导意义。     

高压水射流技术在矿井生产中的安全应用

介绍高压水射流技术的除尘和冷切割特点及其在矿井生产中的安全应用。解决了矿井生产中的降尘除尘及在易燃易爆环境下切割金属的难题。通过利用通风管路的气体驱动气动马达作为动力源;突出便捷、高效的雾化除尘效果,满足在特定环境下切割金属等物料的要求。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统。实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效。     

综采面粉尘运移规律与通风降尘方式研究

研究综采面巷道通风除尘方式,利用ANSYS软件仿真模拟,采用压入式,粉尘较大,对于煤矿的安全生产存在较大隐患。通过仿真分析和实地试验测量,验证了针对综采面除尘优化策略的适用性,对比得出长压短抽式通风方式的出风口距离工作面5m时,能够快速除尘,巷道中粉尘浓度可降低到6mg/m³以下。     

综掘工作面高效除尘技术研究与应用

为了降低综掘工作面粉尘浓度,采用长压短抽式的通风方式进行有效控尘。针对园子沟煤矿综掘工作面的具体情况,利用Fluent模拟软件,对不同压抽流量比下综掘工作面风流流场及粉尘扩散分布进行了模拟分析。研究表明:对于长压短抽式通风除尘,当压抽比小于1.1时,除尘效率随压抽比的增大而增大;当压抽比大于1.1后,除尘效率随压抽比的增大而减少;当压抽比为1.1时,除尘效率最高,为84%。     

干式除尘器在煤矿岩巷综掘工作面的研究与应用

为提高底抽巷施工进度,顺和煤矿引进悬臂式掘进机进行岩巷掘进。由于综合机械化水平的提高,割岩过程中产尘量随之增加。通过比较,干式除尘风机较湿式除尘风机优点:①能源消耗;②操作简单维护方便;③除尘效率高并且效果稳定;④环境舒适;⑤文明卫生。根据使用地点供风量,选择KCG-600D型干式除尘设备。除尘风机除尘效率低的原因:①工作面压风量大于吸风量,风量不匹配,造成部分含尘风流混入回风流,污染巷道环境;②迎面墙风速过高,除尘风机吸尘时间短,不利于除尘风机有效工作。将压风风筒距离工作面保证在15~19 m,除尘风机风筒吸风口距离工作面5~6 m,除尘风机吸尘口向巷道中部,口微微向下,前0.3 m不用吊挂让其自然下垂。在保证工作面风量充足的情况下,合理设置“长压短抽”通风距离,降低工作面风速,含尘气流绝大多数进入除尘风机,得到有效净化。     

湿式振弦除尘风机在综掘工作面的应用

以陕西省铜川市玉华煤矿2410综掘工作面为研究对象,通过现场测量与模拟仿真,研究了单一压入式与压、抽〖DK〗(用湿式振弦除尘风机〖DK〗(简称除尘风机〖DK〗)〖DK〗)组合式两种通风方式下风流场和粉尘场的分布规律和不同工况下〖DK〗(压风口距迎头面距离变化〖DK〗)对除尘效果的影响。依据现场数据建立了综掘面三维几何模型,应用Fluent软件对其不同工况下风流场和粉尘场进行仿真分析,并对比实测数据进行了验证。仿真与实测结果均表明,采用压、抽〖DK〗(用除尘风机〖DK〗)组合式通风方式,由于湿式振弦除尘风机良好的除尘效果,使得迎头面及巷道粉尘浓度显著降低,相较于单一压入式通风方式粉尘浓度降低了60%以上。文中还研究了压、抽〖DK〗(用除尘风机〖DK〗)组合式通风中压风口距迎头面距离的合理区间值。     

铜绿山铜铁矿通风系统的评价

铜绿山铜铁矿根据其开拓系统，将两台主扇安装在井下两翼回风道，形成了上下盘多井中央进风，两翼对角轴、压风的通风系统；阶段通风网络采用两翼平行双巷双上下行通风。这种通风方式强化了系统的排烟、排尘效果，使各中段和采场自然分风比较均匀，各中段污风串联得到有效控制，同时减少了控风构筑物。     

岩石机械化掘进工作面高效除尘系统

为了解决岩石机械化掘进工作面粉尘浓度居高不下的难题,研制了适用于岩石机械化掘进工作面的高效除尘系统;从理论上论证了可控循环风通风除尘系统在有毒有害气体较少的南部回风大巷岩石机械化掘进工作面是可行的,研制了风幕控尘装置,确定了较优参数,并设计了可实现近距离三维吸尘且随机移动的高效抽尘净化装置。该系统在唐口煤业南部回风大巷掘进工作面应用后,工作面有人作业处全尘和呼尘的降尘率分别平均达到91.6%和90.5%,有效降低了现场的粉尘浓度。     

全岩机掘面压风空气幕封闭除尘系统的研究与应用

分析了掘进工作面压风空气幕的形成机制,并采用k-ε双方程模型建立了单相风流流动的数学模型,基于同位网格的SIMPLE算法,利用FLUENT软件对全岩机掘面压风口距掘进头不同长度时形成空气幕的状况进行了数值模拟,结果显示,随着压风口距掘进头长度的增大,压风形成覆盖巷道整个断面空气幕的能力不断增强,压风口距掘进头30 m时,在距掘进头约8.7 m的位置即可形成1.62 Pa的空气幕,是形成压风空气幕的最佳距离。设计了压风空气幕封闭除尘系统,在唐口煤矿南部回风大巷全岩机掘面试验了该系统压风口距掘进头分别为10,20,30和35 m时的除尘效果,数据表明,应用4种方式后,现场的粉尘浓度均有了明显降低,尤其压风口距掘进头30 m时,效果最为明显,全尘和呼尘的降尘率分别高达95.1%和96.1%,这与数值模拟结果一致。     

综掘工作面压风分流控除尘技术研究与应用

为解决综掘工作面粉尘污染问题,掌握工作面长压通风分流控尘与短抽除尘参数最佳匹配关系,实现最大程度降低工作面粉尘浓度。本文以王家岭煤矿高产尘综掘工作面为研究背景,通过建立CFD计算模型,对比研究综掘工作面不同轴径向出风比的控尘效果,得到有效控尘参数范围,再结合现场实际应用进行验证分析,以此得到最佳控除尘工艺匹配参数。研究结果表明:在增加附壁风筒控尘后,在掘进机尾部形成沿巷道壁螺旋前进的新鲜风流透明风墙,能够将粉尘控制在工作面前部区域;在轴径向出风比为1∶3时,粉尘被控制在前部4 m范围内较小区域,并能满足掘进工作面最低风速要求,对掘进工作面前部粉尘控制作用明显。通过现场对比应用,当轴径向出风比为1∶3时,控降尘效果最佳,司机位置与掘进机尾5 m的总粉尘和呼吸性粉尘浓度可分别降低到26.1 mg/m3和12.7 mg/m3以内,其中控尘效率达到80%以上,总体控降尘效率达93%以上,降尘效果明显,有效缓解综掘工作面粉尘污染,减少了职业危害。