使用数控机床有感

中收农机股份公司自1899年成立至今已有100多年的历史,由前国民党时期的军工企业改造为解放后的农机企业,进一步发展到上世纪七十年代后国家定点收割机生产企业.我公司对设备的要求是从低精度向高精度提高,从普通设备加工向数显和数控机床方向发展,到上世纪八十年代中期对数控机床的要求已迫在眉睫,特别是产品可靠性的提高,要求设计工艺进一步完善,加工工艺自动化对数控机床的应用如雨后春笋般涌现.     

读者来信

我对最新的机床、数控机床和数控设备非常感兴趣。我希望在以后的杂志中可以找到更多的关于机床新技术、新设备和一些机械加工方面的报道。我还想了解更多的自动数控机床和加工产品的资料,最主要的是各类产品的性价比。——福州市无线电六厂厂长郑钱     

基于运动学图谱的数控机床设计方法

针对数控机床传统的设计方法制约创新性的问题,提出了基于产品成形加工运动学图谱的数控机床设计方法.在对待加工产品的成形表面、常用的加工刀具和成形方法进行分析的基础上,采用理论计算与实际约束条件相结合的方法,分析得到产品加工所有可能的成形运动形式,在数控机床坐标系中建立其运动学图谱.图谱的多样化决定了设备结构形式的多样化,基于图谱的设计方法可实现数控机床结构的创新设计.以石材异型制品加工设备为例验证了所提出的设计方法.     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

数控机床用户加工工艺及自动编程技术的开发研究

随着我国数控技术的迅速发展和数控机床品种数量的增加,我国数控机床的配套技术──数控机床用户工艺及编程技术急需加强和提高。数控机床编程技术及用户工艺是一切先进制造系统的技术基础,它是发展我国CNC、DNC、FMC、FMS和形成数控产业的一项必不可少的技术。该项研究以“九五”数控攻关“产业工程”、“示范工程”为对象,以国产数控车、加工中心、数控铣床为加工设备,开发具有数控机床刀具及切削参数自适应优化的车、加工中心、数控铣床自动编程系统。并提供典型零件的优化加工工艺资料,提高国产数控机床占有率。其主要内容有…     

筒形件的复杂孔系加工方法研究

为了解决筒形件复杂孔系的加工问题,对其进行了数控机床加工和采用专用工艺装备在普通钻床上加工工艺方法的试验研究和生产应用。结果表明,数控加工具有适应性强、能及时解决产品加工试制急需的优点,但存在孔系加工精度不够、产品装配互换性不良的问题;设计制造专用夹具后在普通钻床上进行复杂孔系的加工,可以确保孔系的加工精度和产品装配的互换性,提高产品质量,提高孔系加工和产品装配的工作效率,显著降低生产成本。数控机床与普通机床加工方法各有其特点,应根据产品的类型、生产批量、质量要求、经济性、以及数控机床加工与普通机床加工各自的特点,合理选取加工方法和设备。     

基于Master CAM的大型锻件标识加工

针对防喷器产品的质量追溯及永久标识加工的问题,采用数控机床加工永久标识的工艺方法,结合自动编程软件编程方法,在防喷器表面形成永久的文字痕迹。此种工艺方法加工永久标识清晰、可操作性强、生产效率高,已经应用于大多数锻件防喷器。     

浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用

数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用,目前许多企业都大量引进数控设备进行工件加工,以提高自身产品的加工质量及生产效率,现探讨了在数控加工中的工艺参数选择和数控机床的合理选用2方面内容。     

数控机床管理和维修

一、数控机床的管理 数控机床在我厂大型复杂飞机零件的加工中已成为必不可少的关键设备。数控机床的使用情况直接影响着全厂的生产进度和经济效益。而管理方式又直接决定着设备的使用。我厂在70年代初制订了大型进口数控设备集中管理使用,小型简易数控设备分散使用管理的方针,成立了以数控加工为主的新工艺车间,设备实际开动率为40%。 数控机床的使用管理方式在国内有三种形式:一种是数控工艺、数控机床的使用和维修三位一体;第二种是数控车间只负责工艺和使用,维修归“机动”部门负责;第三种是数控车间负责数控工艺、使用和日常维修,而机…     

数控机床的选型

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的,选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工.制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计,它将决定用什么方法和手段来加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,这也是对生产进行技术组织和管理的依据.设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势.     

螺旋叶片四轴联动加工策略研究

螺旋叶片是由复杂的三维空间曲面构成,广泛被应用于液压泵、汽轮机和航空航天发动机等设备上,其复杂的曲面结构加工难度较高;而三轴数控机床仅可完成二维轮廓类零件及三维复杂曲面类零件的编程加工,对于螺旋曲面类零件,因其曲面间的干涉和限制,并不能解决此类零件的完整加工问题;因此,则需要采用更高一级的加工设备,即四轴联动数控机床,以完成完整叶片的整体加工;通过采用自动编程软件,在PowerMILL环境下,规划相关的加工参数、刀具、安排加工工艺和设置合理的刀具加工路径,以解决螺旋曲面的加工问题;分析研究和通过四轴数控机床加工,为叶片的加工制造提供了工艺规划和编程思路规划,提供可行性参考。     

高档数控机床故障样本获取方法与建库技术研究

高档数控机床是现代制造业中的关键生产设备,设备运行状态的稳定性和可靠性直接影响着其加工精度和加工效率,也在一定程度上影响着产品的质量。随着制造业市场的建立和完善以及高档数控机床加工精度的提高,对产品的质量提出更高的要求。通过实验验证,设备故障样本获取及建库的相关试验技术研究,能够显著提高数控机床的可靠性和加工精度,促进高质量的产品产出。     

国内简讯

数控机床两坐标自动编程软件目前,机械加工业应用数控机床进行小批量、多品种产品的制造已比较普遍,但也存在利用率低的问题。除数控装置质量外,编程速度低、容易出错、不易掌握也是原因之一。针对这些问题,华东工程学院研制了数控机床加工程序两坐标自动编程软件(EAPT)。1983年10月起,经南京工艺装配厂、南京手表厂、上海第二分析仪器厂等单位使用,效果良好。     

戒指数控机床自动加工生产线的应用研究

对戒指加工工艺进行了介绍,对戒指数控机床自动加工生产线的布局方案进行了分析与选取。在布局方案的基础上,设计了戒指数控机床自动加工生产线的系统组成,并进行了实际应用,确认应用效果良好。     

基于便携式数控机床板件加工工艺优化

教学过程中需采用便携式数控机床加工出一套典型的模具模型。现基于设备自身的简洁装夹工具,采用代木加工动模座板为例。由于机床行程较小,且不可自动换刀,为了充分发挥其教学应用功能,创建一套较好的加工工艺是很有必要的。     

ZBC-1数控自动编程语言和系统简介

一、前言 近年来,我国数控机床已进入生产试用阶段。在数控机床使用中主要遇到两个问题,即数控系统的维护和程序编制。 在程序编制方面,目前我国主要还是采用手工编程。手工编程工作量大,容易出错,而且要求编程人员有一定的数学运算能力。 据统计,编程时间与机械加工时间之比为30:1,有时甚至达100:1。在不能开动的数控机床中,有20～30%的原因是由于程序编不出来而耽搁的。 目前,自动编程主要是用通用计算机实现的。编程人员按加工零件的图形和工艺要求,用自动编程系统规定的语言和语法描述加工零件的几何形状、工艺路线和工艺规范,作为计算…     

UG在数字化制造集成中的应用

随着产品需求更加个性化,敏捷制造正是适应这种形势的新型生产模式,通过提取CAPP的加工工艺结果,利用UG的加工功能,自动完成加工过程,并为数控机床加工仿真提供仿真所需信息,实现了从CAD／CAPP到CAM的信息集成和功能集成。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

梯形螺纹的数控车削

数控机床由先进制造技术集成,是典型的机电一体化产品。要使数控机床发挥效率与威力,熟练掌握数控机床的编程与加工工艺是关键,也是数控机床服务于企业的一个重要标志。     

工业机器人在电机外壳加工生产线上的应用

为提高产品的数控加工效率及加工精度,对工业机器人上、下料技术、自动分拣技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。针对加工对象,设计了机器人自动上、下料机构及加工成品自动码放系统,分析了FANUC机器人与数控机床的接口应用技术以及FANUC机器人与三菱PLC的CC-LINK总线通信技术。通过设计机器人自动上、下料的运行轨迹及通过iRVision视觉系统实现加工成品的自动码放,使机器人与数控加工成为一体,实现零件加工过程的自动化和无人化。