合成盐酸吸收工艺的改进

合成盐酸吸收工艺的改进１．改进前的工艺改进前我合成盐酸吸收工艺为：由合成炉来的氯化氢气体经空气冷却管冷却到１０５～１２５℃后进入降膜塔，再经二次填料塔的稀酸吸收后，尾气用水流泵抽走排空。２．改进前存在问题（１）生产易波动。氯化氢温度低于１０８．６５℃...     

用波纹填料塔吸收盐酸尾气

生产合成盐酸时,氯化氢气体经降膜吸收塔吸收后尾气仍然含有氯化氢气体,为了减少环境污染,降低产品成本,需再次吸收这一部分氯化氢尾气。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

盐酸环保综合治理

我厂合成炉合成的氯化氢用自来水吸收生成31％盐酸,制酸过程中氯化氢溶于水放出大量热并被冷却水带走,因合成氯化氢中含有少量过量氢,过量氢随氯化氢带入制酸系统,并聚在系统的角落里,若遇静电火花易发生爆炸,为防止氢气积聚采用水流泵抽空系统,抽出气体由废气吸收塔吸收,然后放空尾气,另外包装盐酸,处理系统除酸雾也对系统抽空,抽空过程中的抽出气体除少量氢气外还有大量氯化氢,氯化氢溶于大量吸收水而面稀酸,这部分水以往排入地下水沟,不仅污染附近水域,而且酸水所到之处钢铁部件,水泥设施均遭受严重腐蚀,经测试1998年盐酸贮槽抽空及包装抽废气用的吸收水均每小时排放30m3,水的PH值约为2－6,由此估算每天排放HCl约260kg。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

关于盐酸二次降膜吸收的思考

一.合成盐酸生产工艺沿革工业合成盐酸在国内已有60余年的生产历史,经过几代工程技术人员的努力,其工艺过程尤其是吸收部分发生了很大的变革。早期盐酸生产中吸收过程是在填料塔内完城的,由于是绝热吸收,吸收热不能及时移走,吸收率较低,尾气中含大量氯化氢,污染环境,腐蚀设备和设施。70年代初期,降膜吸收器问世,于是填料塔改为降膜塔,在列管内吸收液籍膜状旋流吸收氯化氢。同时,吸收热经δ=3mm厚的石墨     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

石墨板的粘接

在我厂盐酸生产中,合成炉出来的高温氯化氢气体是经过铸铁管在空气中冷却和石墨管在水中冷却后才到吸收塔(经稀盐酸吸收制成工业盐酸)。因石墨管无现货,我们是用4块石墨板经改性环氧胶拼接起来的。     

直接吸收法制备试剂盐酸新工艺

采用独特的净化技术对氯化氢气体进行精制处理，然后在填料塔中用纯水吸收制备试剂盐酸。     

整体酚醛玻璃钢填料吸收塔的研制

根据敌百虫生产中尾气吸收工段所存在的问题,进行了耐蚀材料和用填料吸收塔的研究。在兰溪农药厂配合下设计、制造了一台整体酚醛玻璃钢填料吸收塔。该塔采用本院化工原理教研组研制的聚丙烯阶梯环新型填料。该塔安装于中间体二甲基亚磷酸合成     

用低浓度氯化氢气体制备氯磺酸

氯磺酸是重要的化工原料之一 ,一般采用合成法生产 ,原料为氯化氢气体和三氧化硫气体。我公司原氯磺酸生产装置采用分解 -合成法 ,其工艺过程为 ,在吸收塔内 ,对曼海姆法制硫酸钾过程产生的 φ(ＨＣｌ) 40 %～ 5 0 %、φ(Ｈ2 Ｏ) 2 8%～3 2 %的气体进行吸收 ,制成ｗ(ＨＣｌ) 31 %的盐酸 ,送入分解塔 ,加入ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) 98%的浓硫酸进行分解、干燥 ,产生 φ(ＨＣｌ) 95 %的氯化氢气体 ,用该氯化氢气体与 φ(ＳＯ3) 7 5 %的气体进行反应 ,生产出优质氯磺酸 ,同时副产含有氯离子的ｗ(Ｈ2 ＳＯ4)65 %的稀硫酸。该工艺过程虽然成熟稳定 ,但成本…     

二合一石墨合成炉的应用

河北宝硕集团有限公司(简称宝硕集团)原采用钢制合成炉生产氯化氢气体,从氯氢处理工序送来的氢气经氢气缓冲罐、阻火器．与来自氯氢处理工序的氯气经缓冲罐一起进入钢制合成炉内燃烧化合成氯化氢。氯化氢在空气冷却管内降温到120℃,送入石墨冷却器降温到30℃,进入一级降膜吸收器,与来自二级吸收器的稀酸并流吸收成为合格的盐酸;未被吸收的氯化氢气体从一级吸收器分气口出来,与来自尾气塔的稀酸并流进入二级吸收器的进气口,未被吸收的气体进入尾气塔进行吸收,不凝气经喷射泵后排空。     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射     

盐酸工段集测及自动调节

盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒,     

泡沫吸收塔回收盐酸

氯乙烯合成过程中,氯化氢一般过量10—15％,合成后,在填料吸收塔中用水洗去,填料塔设备笨重,拆装不便,水量消耗大,吸收效果差,氯乙烯夹带损失多,所得含汞废酸浓度仅为3％左右,无法利用,长期排放又污染环境。七十年代初,国内部分厂家采用填料     

盐酸废水、废气的处理方法

南宁化工股份有限公司氯碱厂的31%盐酸设计能力为20万t/a,其中工业盐酸10万t/a,无色酸6万t/a,高纯酸4万t/a。无色酸为常压生产,正常生产过程中无需使用水流泵;而在生产工业盐酸和高纯酸的过程中,氯化氢气体经填料塔、吸收塔串联吸收后,尾气由水流喷射泵抽出,高纯酸的水流泵使用河水,工业盐酸的水流泵循环使用酸性水,水流泵下水呈微酸性,流到酸性水池,再使用耐腐蚀泵送到酸性水分配台,一部分送到工业盐酸的填料塔作为吸收水生产工业盐酸,一部分则送到工业盐酸的水流泵循环使用。由于高纯酸的水流泵使用河水,用量较大,流到酸性水池的水流泵下…     

气相法白炭黑生产尾气处理新工艺研究

通过在传统气相白炭黑生产尾气处理工艺中增加文氏除尘器、稀盐酸洗涤塔等设备,解决了传统尾气处理工艺易堵塞降膜塔列管、吸收塔填料等问题,大幅度减小了生产系统阻力。同时使副产尾气在进入吸收塔前温度由170℃以上降至50℃以下,大大提高了设备使用寿命和运行周期。通过对尾气处理新工艺显著影响条件的优化,确定最佳盐酸吸收液浓度为25%,流量为9 t/h。采用新的尾气处理工艺后,氯化氢的吸收效率由传统的85%提升到98%,液碱用量减少了84%。     

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉     

合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进

合成盐酸工艺氯化氢气体的吸收,是利用清水做吸收剂,氯化氢气体在其中具有明显的溶解度。氯化氢气体中其它组分含量较少,而溶解度又小到可以完全忽略,所以可视为单组分吸收。现在大多数氯碱厂都有合成盐酸生产工艺,主要用来平衡氯气。合成盐酸的生产工艺是很成熟的。但是,随着