用“假芯”法提高低温模料的蜡模精度

在熔模铸造中,影响铸件精度的因素很多,其中的一个重要因素是由于低温模料(石蜡和硬脂酸各50%)的膨胀收缩率大,软化点低,强度不够等原因造成的蜡模变形,影响精度。低温模料具有成本低、使用方便、又可连续回用等优点,为高、中温模料所不及。能否扬长避短,在叶片、叶轮等高精度铸件上,使用低温模料做出高精度的铸件呢?我们做了一系列的探讨工作:如控制模具温度、模料温度;增长保压时间;提高压射压力等,但效果都不明显。后来,我们根据低     

熔模铸造蜡模缺陷分析

正熔模铸造生产中的制模是重要的工序,是获得优质铸件的首要条件。然而,由于忽视该工序,使不合格的蜡模流入制壳工序甚至浇注工序;从而造成了无法修复的废品。即使不流入下道工序,也浪费了人工和生产时间。因此,解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。一般情况下,蜡模的表面缺陷形式主要有流纹(见图1)、表面粗糙(见图2)和飞翅(见图3)三种。     

蜡模模壳焙烧炉的废气净化

熔模铸造型壳在高温焙烧过程中产生大量的有害气体(HCl、NH_3),严重危害职工身心健康,腐蚀厂房、机电设备。本文介绍了一种新型的精铸模壳焙烧炉废气净化装置,并提供了该装置使用前后的一组测试数据,其收效很好。 精密铸造模壳在浇注前须经过800℃的高温焙烧,在高温焙烧过程中,模壳材料中的粘结剂、硬化剂以及硬化产物、皂化物和型壳上残留的蜡料等,都     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

减速器透气塞结构的改进

长期以来,我厂使用的JZQ650-7-2Z型号减速器渗漏严重。原因是减速器工作时机内油液因飞溅易直接从透气塞的气孔外溢,此外,油泥、污垢充填气孔,而使孔径变小甚至填塞,这也使输入、输出二轴动密封     

地面蜡壳导向刮板造芯法

在单件小批生产中,遇到尺寸较大直的或弯的圆柱体或棱柱体的泥芯时,可节约制造芯盒的材料和工时,可以采用地面蜡壳导向刮板法造芯。具体做法是:首先用导向刮板造型法在地面上刮制出一半芯子外形的型腔,用压勺压平压实,然后涂上一层石腊,这就相当半扇芯盒了。充填芯砂、搐实、与地     

油砂蜡片模叶轮铸造工艺

我厂生产的100HW-12涡壳式混流泵叶轮结构如图1所示,图2是该叶轮的铸造工艺简图。过去,我们在造型时,根据混流泵叶片的结构特点,采取通常的抽片方法硬性取出实样叶片模,型腔的形状和尺寸易发生变形,铸出的叶轮不能满足质量要求;若将砂芯一分为二(见图3),合型时极易造成错芯,而且,在芯头连接处还易产生披缝,从而影响叶轮表面的粗糙度;后来,我们曾采用熔模铸造法生产叶轮,叶轮性能良好,但     

精铸蜡模的快速制造技术

快速成型技术是制造技术领域的一个重大突破，它可根据零件的CAD模型直接生成三维实体，因此可以极大地缩短零件的生产成本和生产周期。     

绝缘芯体注射模设计

1．塑件结构及工艺分析 某型号开关用绝缘芯体如图1所示,材料为PPS。绝缘件外形有一个起定位作用的主键及三个扇形槽,在扇形槽底面上分布着6个相同深度的侧孔,各侧孔的中心线均与基体外圆的中心相交,同一扇形槽内的两孔无法在同一个侧滑块上成形,并且相邻两侧孔孔壁的最小距离为1．2mm左右。     

熔模铸造蜡模缺陷分析及防止

正蜡模存在气孔、顶杆凹坑、活块不到位,以及夹杂物等缺陷时,会影响到生产进度,因此应有效、及时地予以解决。一、缺陷描述缺陷类型及外部特征如下:(1)气孔蜡模的局部表面上,留有表面光滑的气穴,如图1所示。(2)顶杆凹坑在蜡模上与顶杆相应的部位呈现凹坑,如图2所示。(3)活块不到位蜡模与活     

石蜡聚乙烯蜡模料的应用

目前,国内熔模铸造所应用的模料,主要是石蜡、硬脂酸。这种模料由于硬脂酸是由动植物油加工制成的,不但阶格昂贵,而且资源缺乏。经常出现供不应求的现象,成为正常生产和进一步发展生产的主要障碍。同时,这种模料软化点低,强度差,不能满足交替硬化制壳新工艺的要求。为解决这     

花炮黑色火药芯压缩模设计

在某花炮的生产过程中,为了使花炮发射的更高,在空中炸开时萤光星散开的速度和范围更大,要求将一定量的松散粉末黑色火药,在常温钢制模具中压制成固体的火药芯,以供发射花炮。根据该黑色火药芯的结构和成形要求,并力求提高生产率,选用了双缸立式油压机压制成形;设计由上动模、下动模、中定模三部分组成的42腔压缩模一次压制42粒火药芯。设计的压缩模具有结构简单合理,工艺性好,成本低,工作安全,生产效率高的特点。     

刨蜡机的改进

我厂在熔模铸造生产过程中,原先使用的是手动式刨蜡机。这种刨蜡机工作效率低,费工、费时。鉴于这种情况,我们在原手动丝杆推进的基础上改进设计了一种简易自动刨蜡机。该机的结构与工作参数简介如下。一、主要结构及工作过程该机主要由机架、传动机构、刀架盘、行程开关、自动推进装置等组成。刀架盘上装有两把刀片。当预制的蜡锭在抱箍10上固定后,开动电机带动刀架盘和自动推进装置,使蜡锭不断进料被切削,蜡片自由下落在置于机     

熔模铸造中蜡模表面鼓包问题探讨

蜡模表面鼓包问题是熔模铸造中较常见的一种缺陷，通过从蜡模的压注温度、注射压力、保压时间、新旧蜡料的配比和压型的排气性等方面进行调整，可消除该缺陷。     

无拔模斜度的芯盒

有些铸件内腔尺寸精度要求较高,而且要求保证型腔容积。制作这样的型芯,采用传统的对开、直分芯盒,由于拔模斜度的存在,难于保证型腔的尺寸精度和容积,而且芯盒型腔制做也较麻烦。现以492QS铸铝气缸盖倒锥     

新型橡胶桥梁芯模高效耐用

日前,由河北衡水佳兴工程橡胶有限公司研制开发的充气式橡胶桥梁芯模,在大广高速、滨德高速、京张高速及天津海河大桥等多处重点公路工程中应用。应用结果表明,该产品物理性能优良,与传统木模、钢模浇注工艺相比,可降低成本35％,提高工效50％以上。该产品生产技术已获4项专利授权。     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

哈夫模芯制造工艺分析

塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。     

介绍一种无凹陷快速穿芯、冲孔芯模

铝合金方管通常采用热挤压成型加工,缺点是公差较大、不易穿芯,而且间隙大时冲孔易凹陷.文中介绍了一种解决方法:设计了一种可调整式芯模,通过斜面使活动芯模产生位移,增大或减小间隙,可实现快速穿芯和冲孔无凹陷.     

瞬间粘合剂在蜡模粘接上的应用

<正> 一、瞬间粘合剂概况瞬间粘合剂俗称502~#胶,是以α—氰基丙烯酸脂为主要成份辅以适量的添加剂配制而成,具有固化速度快、使用简便、粘接力强、无毒性等优点。能在室温下数秒到数分钟内快速粘合各种金属、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷和木材等。α—氰基丙烯酸脂的通式为