SGB-620/40T型刮板输送机机尾轴的改进

七台河分公司SGB-620/40T型刮板输送机使用量占刮板输送机总量的52%,但事故率较高,影响正常生产。为此,该公司对刮板输送机机尾轴结构进行了改进。1存在的问题刮板输送机机尾轴结构如图1所示。     

刮板输送机伸缩机尾的研制

原刮板输送机伸缩机尾不能正常下井,通过缩小刮板输送机,重新设计伸缩机尾的滑道导向装置的结构和缩短链轮轴向尺寸,实现刮板输送机伸缩机尾长度和宽度尺寸的缩小,使刮板输送机伸缩机尾正常下井,达到煤矿用户使用要求。     

刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。     

适用于薄煤层的液压驱动刮板输送机研制

在薄煤层开采中,工作空间狭小,设计了一种液压马达驱动刮板输送机,改变刮板输送机机头机尾动力装置,减小了刮板输送机机头和机尾的体积,设计了相应的液压传动系统。针对液压驱动刮板输送机,提出了变频调速控制系统,能够对刮板输送机不同工况的速度和整体运行状态实施完全的监测和控制,提高了刮板输送机的自动化程度。     

刮板输送机机尾滚的合理设计

刮板输送机机尾滚的合理设计（３３７０４２）江西萍乡市高坑矿谭雪群何金焕１前言刮板输送机机尾滚的好坏直接影响输送机的使用性能和电动机的使用寿命，如机尾滚损坏未能及时发现，在刮板链回转力矩作用下，将可能带动机尾轴在机尾架上旋转，导致机尾架的损坏，以及因电...     

选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究

针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传...     

刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的研制

针对刮板输送机机尾回程煤堆积的问题,研制出了一种防止回程煤堆积的装置,节省了劳动力,降低了劳动强度,增加了操作人员的安全性,降低了事故率,方便实用。刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的设计,优化了刮板输送机的运输性能,有效地提高了刮板输送机运输的可靠性和使用效果,具有良好的推广应用价值。     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。     

刮板输送机伸缩机尾底板失效分析

伸缩机尾是刮板输送机中的重要部件。伸缩机尾底板磨损会造成工作面刮板输送机损坏失效,就该失效原因进行了分析并提出其结构改进,对提高刮板输送机工作性能有重要意义。     

刮板机机尾链条张力自动调节与安全锁紧技术的研究及应用

在实际运行过程中刮板机的刮板及刮板链承受的力为脉动力,存在着严重的压力波动问题,如何保证刮板机机尾链条张力的精准调节和安全锁紧是刮板输送机安全平稳运行的关键问题。论文对刮板输送机刮板链张力的自动调节和安全锁紧技术进行了研究,开发了一套刮板输送机机尾链条张力自动调节系统,并进行了现场应用。结果表明:该系统既可以根据刮板输送机的负载对链条的张力进行自适应调节,又可以精确的实现张紧到位后的自动锁紧,极大地提高了刮板输送机的运行可靠性。     

薄煤层综采刮板输送机的设计

目前在用的薄煤层综采刮板输送机多为中厚煤层综采刮板机的改型产品,在使用过程中故障多,维修率高,机头、机尾处留有"三角煤",人工处理费时费力。根据薄煤层综采工作面作业空间狭小的特点,设计了平机头刮板输送机。将刮板输送机的平机头、机尾布置在低于工作面的巷道内,将平机头(机尾)和过渡槽的中板与中部槽的中板设计在同一平面上,减少了刮板链的运行阻力,提高了设备运行的稳定性和可靠性,解决了综采过程中的"三角煤"问题。实践证明,平机头刮板输送机适用于薄煤层综采工作面工况。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

刮板输送机机头打齿问题的研究

当刮板输送机底板不稳定时,刮板输送机的机头和机尾常出现不规则的扭转,从而造成刮板链和机头齿轮不完全啮合,甚至出现打齿现象。根据单体液压支柱的调平功能,在刮板输送机机头和机尾底座下各安装6个小型的调平液压支柱,以解决由底板不稳定造成的机头打齿问题。     

刮板输送机常见故障与预防处理方法

主要阐述了刮板输送机常见故障及处理方法,包括处理机头、机尾翻翘故障,刮板输送机常见人身事故,预防刮板输送机伤人事故的方法。     

新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究与应用

介绍了新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究设计。通过改变传统的机头传动装置布置方式,使机头架与中部槽零角度联接,去掉了传统刮板输送机在机头、机尾的爬坡段。与采煤机配合实现了薄煤层输送机在机头、机尾处等高采煤。     

基于PLC的刮板输送机控制算法的研究

在目前煤矿开采中,刮板输送机智能化控制存在以下问题:在输送机上有剩煤的情况下电机启动困难,机头、机尾电机启动速度不同,设备运行过程不匀速,长电缆供电导致机尾电机低压运行。以PLC作为主控制器,采用电流反馈闭环控制和转矩补偿控制算法,实现了刮板输送机的双电机协调控制,既保证了输送机正常平稳启动、匀速稳压运行,也提升了控制系统的应急响应能力。     

刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的安装调试及验证

简要介绍了刮板输送机伸缩机尾自动张紧控制系统的井下安装和调试方法及安装调试过程中的注意事项。对该系统进行了现场验证。对后续刮板输送机伸缩机尾控制系统的优化改进具有一定的指导意义。     

垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套研究

在煤矿综采工作面刮板输送机配套特点分析的基础上,结合垂直布置永磁变频驱动刮板输送机的结构特点,进行了永磁半直驱驱动装置设计研究,提出了刮板输送机的机头、机尾配套设计策略与技巧,总结了垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套的应用优势。     

刮板输送机机尾滚筒损坏原因分析及改进措施

刮板输送机的机尾滚筒容易损坏,直接影响输送机及其他煤矿设备的正常工作。分析了机尾滚筒损坏的原因,并提出了改进措施。     

刮板输送机负载预测方法的研究

刮板输送机电动机电流的波动反映了负载的变化,为研究刮板输送机负载与电流关系,准确预测刮板输送机负载,建立了小波神经网络模型进行分析,并通过工程试验验证,刮板输送机机尾和机头电流预测的平均误差均小于5%;样本测试时间在0. 1 s左右,可以满足刮板输送机的实时性和精度要求。